專利名稱：燒結(jié)工藝余熱回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燒結(jié)工藝余熱高效利用領(lǐng)域，具體涉及一種用于鋼鐵企業(yè)燒結(jié)工藝的燒結(jié)機機尾、環(huán)冷機等處余熱高效利用的方法及其設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，在鋼鐵生產(chǎn)過程中，燒結(jié)工序的能耗約占總能耗的12%，僅次于煉鐵工序， 位居第二。在燒結(jié)工序總能耗中，燒結(jié)機機尾煙氣和環(huán)冷機廢氣擁有近50 %的熱能，目前主要使用環(huán)冷機的一段和二段的熱能，來生產(chǎn)蒸汽，存在的缺陷是機尾和環(huán)冷機機頭的熱能未能得到充分利用，這部分熱能占燒結(jié)工序總能耗的10% 14%。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種可以解決上述燒結(jié)工序的余熱未能充分利用的問題，高效利用燒結(jié)余熱，降低燒結(jié)工藝的能耗。技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的燒結(jié)工藝余熱回收系統(tǒng)包括將燒結(jié)機機尾的熱廢氣、環(huán)冷機機頭熱廢氣、環(huán)冷機機一段和二段的熱廢氣，通過管道及閥門引入余熱鍋爐，回收其熱能，生產(chǎn)蒸汽。本發(fā)明中，在燒結(jié)機的機尾與燒結(jié)除塵器相連的管道上裝一閥門，然后按裝管道與閥門，將燒結(jié)機機尾與環(huán)冷機一段和二段的送入余熱鍋爐熱廢氣管相連；在環(huán)冷機機頭與燒結(jié)除塵器相連的管道上裝一閥門，然后按裝管道與閥門，將環(huán)冷機機頭與環(huán)冷機一段和二段的送入余熱鍋爐熱廢氣管相連；環(huán)冷機的一段的熱廢氣通過管道送入余熱鍋爐的高溫過熱器前的高溫段；環(huán)冷機的二段的熱廢氣通過管道送入余熱鍋爐的高溫蒸發(fā)器前的中溫段；余熱鍋爐至循環(huán)風(fēng)機的進氣管上設(shè)補氣管和補氣閥；循環(huán)風(fēng)機進氣管設(shè)進風(fēng)閥，循環(huán)風(fēng)機的出風(fēng)管上設(shè)出風(fēng)閥；循環(huán)風(fēng)機的出風(fēng)管上設(shè)排空管和排空閥。具體來說，所述在燒結(jié)機機尾與燒結(jié)除塵器相連的管道設(shè)切斷閥，在該閥門前設(shè)管道與連通閥，將燒結(jié)機機尾的熱廢氣通過連通閥與環(huán)冷機的一段的熱廢氣管道引入余熱鍋爐高溫過熱器前的高溫段生產(chǎn)蒸汽；在切斷閥前再設(shè)一路管道與連通閥，將燒結(jié)機機尾的熱廢氣通過該連通閥與環(huán)冷機的二段的熱廢氣管道引入余熱鍋爐的高溫蒸發(fā)器前的中溫段生產(chǎn)蒸汽。所述將燒結(jié)機機頭與燒結(jié)除塵器相連的管道設(shè)切斷閥，在切斷閥前設(shè)管道與連通閥，將燒結(jié)機機頭的熱廢氣通過連通閥與環(huán)冷機的一段的熱廢氣管道引入余熱鍋爐高溫過熱器前的高溫段生產(chǎn)蒸汽；在切斷閥前再設(shè)一路管道與連通閥，將燒結(jié)機機頭的熱廢氣通過連通閥門與環(huán)冷機的二段的熱廢氣管道引入余熱鍋爐的高溫蒸發(fā)器前的中溫段生產(chǎn)蒸汽。所述在余熱鍋爐至循環(huán)風(fēng)機進氣管上設(shè)補氣管和補氣閥，當循環(huán)風(fēng)量不足時用于補充空氣；在循環(huán)風(fēng)機進氣管再設(shè)循環(huán)風(fēng)機進氣閥，在循環(huán)風(fēng)機的出風(fēng)管上設(shè)循環(huán)風(fēng)機出風(fēng)閥，用于調(diào)整循環(huán)風(fēng)機的負荷；在循環(huán)風(fēng)機的出風(fēng)管上設(shè)排空管和排空閥，當循環(huán)風(fēng)量超過所需要量時，用于排氣。將燒結(jié)機機尾、環(huán)冷機機頭、導(dǎo)料槽、環(huán)冷機的一段煙罩、二段煙罩以及管道進行保溫。所述的余熱鍋爐優(yōu)選雙壓余熱鍋爐。有益效果本發(fā)明的燒結(jié)工藝余熱回收系統(tǒng)，具有以下優(yōu)點回收被排放的燒結(jié)機機尾和環(huán)冷機機頭的高溫廢氣，用于生產(chǎn)蒸汽進行發(fā)電?？傊景l(fā)明的燒結(jié)工藝余熱回收系統(tǒng)，提高了燒結(jié)工藝余熱的利用率。

附圖是本發(fā)明燒結(jié)工藝余熱回收系統(tǒng)示意圖；1、循環(huán)風(fēng)機2、循環(huán)風(fēng)機出風(fēng)閥3、循環(huán)風(fēng)機出風(fēng)管排空閥門4、循環(huán)風(fēng)機出風(fēng)管 5、環(huán)冷機機尾6、環(huán)冷機二段7、環(huán)冷機一段8、環(huán)冷機機頭9、導(dǎo)料槽10、燒結(jié)機11、燒結(jié)機機尾12、環(huán)冷機機頭至燒結(jié)除塵的閥門13、環(huán)冷機機頭至一段熱廢氣管14、環(huán)冷機機頭至二段熱廢氣管閥門15、燒結(jié)機機尾至除塵器閥門16、燒結(jié)機機尾至一段熱廢氣管閥門17、燒結(jié)機機尾至二段熱廢氣管閥門19、環(huán)冷機一段至余熱鍋爐熱廢氣管20、環(huán)冷機二段至余熱鍋爐熱廢氣管21、余熱鍋爐22、高溫過熱器23、蒸發(fā)器24、低壓省煤器或水預(yù)熱器25、循環(huán)風(fēng)機進風(fēng)閥26、循環(huán)風(fēng)機進口補氣閥27、循環(huán)風(fēng)機進氣管
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作更進一步的說明。如附圖所示，本發(fā)明的燒結(jié)工藝余熱回收系統(tǒng)，主要包括在燒結(jié)機機尾(11)與燒結(jié)除塵器相連的管道設(shè)閥門(15)，在閥門(15)前設(shè)管道與閥門(16)，將燒結(jié)機機尾的熱廢氣通過閥門(16)與環(huán)冷機的一段(7)的熱廢氣管道(19)引入余熱鍋爐(21)的高溫過熱器(22)前的高溫段生產(chǎn)蒸汽；在閥門(15)前設(shè)管道與閥門(17)，將燒結(jié)機機尾的熱廢氣通過閥門(17)與環(huán)冷機的二段(6)的熱廢氣管道(20)引入余熱鍋爐(21)的高溫蒸發(fā)器 (23)前的中溫段生產(chǎn)蒸汽。回收燒結(jié)機機尾(11)的熱能；在燒結(jié)機機頭⑶與燒結(jié)除塵器相連的管道設(shè)閥門(12)，在閥門(12)前設(shè)管道與閥門(13)，將燒結(jié)機機頭的熱廢氣通過閥門(13)與環(huán)冷機的一段(7)的熱廢氣管道(19) 引入余熱鍋爐(21)的高溫過熱器(22)前的高溫段生產(chǎn)蒸汽；在閥門(12)前設(shè)管道與閥門 (14)，將燒結(jié)機機頭的熱廢氣通過閥門(14)與環(huán)冷機的二段(6)的熱廢氣管道(20)引入余熱鍋爐(21)的高溫蒸發(fā)器(23)前的中溫段生產(chǎn)蒸汽，回收環(huán)冷機機頭(8)的熱能；在余熱鍋爐(21)至循環(huán)風(fēng)機進氣管(27)上設(shè)補氣管和補氣閥(26)，當循環(huán)風(fēng)量不足時用于補充空氣；在循環(huán)風(fēng)機(1)進氣管(27)設(shè)循環(huán)風(fēng)機進風(fēng)閥(25)，循環(huán)風(fēng)機(1) 的出風(fēng)管(4)上設(shè)循環(huán)風(fēng)機出風(fēng)閥(2)，用于調(diào)整循環(huán)風(fēng)機的負荷；在循環(huán)風(fēng)機(1)的出風(fēng)管(4)上設(shè)排空管和排空閥(3)，當循環(huán)風(fēng)量超過所需要量時，用于排氣。保證余熱回收系統(tǒng)可以動態(tài)調(diào)整，安全經(jīng)濟運行。將燒結(jié)機機尾(11)、環(huán)冷機機頭(8)、導(dǎo)料槽(9)、環(huán)冷機的一段(7)、環(huán)冷機的二段(6)以及管道進行保溫及密封處理。將以上內(nèi)容結(jié)合起來，即為本發(fā)明運用于燒結(jié)工藝的余熱回收系統(tǒng)示意圖，如圖1 所示。[0021] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種燒結(jié)工藝余熱回收系統(tǒng)，其特征在于包括燒結(jié)機機尾(11)、環(huán)冷機機頭(8)、 環(huán)冷機一段(7)和二段(6)，在燒結(jié)機機尾(11)、環(huán)冷機機頭(8)、環(huán)冷機一段(7)和二段 (6)上，設(shè)管道與閥門將燒結(jié)機機尾(11)、環(huán)冷機機頭(8)、環(huán)冷機一段(7)和二段(6)的熱廢氣引入余熱鍋爐(21)生產(chǎn)蒸汽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)工藝余熱回收系統(tǒng)，其特征在于將燒結(jié)機機尾 (11)與燒結(jié)除塵器相連的管道設(shè)閥門(15)，在閥門(15)前設(shè)管道與閥門(16)，將燒結(jié)機機尾的熱廢氣通過閥門(16)與管道(19)引入余熱鍋爐(21)生產(chǎn)蒸汽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)工藝余熱回收系統(tǒng)，其特征在于將燒結(jié)機機尾 (11)與燒結(jié)除塵器相連的管道設(shè)閥門(15)，在閥門(15)前設(shè)管道與閥門(17)，將燒結(jié)機機尾的熱廢氣通過閥門(17)與管道(20)引入余熱鍋爐(21)生產(chǎn)蒸汽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)工藝余熱回收系統(tǒng)，其特征在于將環(huán)冷機機頭(8) 與燒結(jié)除塵器相連的管道設(shè)閥門(12)，在閥門(12)前設(shè)管道與閥門(13)，將燒結(jié)機機頭的熱廢氣通過閥門(13)與管道(19)引入余熱鍋爐(21)生產(chǎn)蒸汽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)工藝余熱回收系統(tǒng)，其特征在于將環(huán)冷機機頭(8) 與燒結(jié)除塵器相連的管道設(shè)閥門(12)，在閥門(12)前設(shè)管道與閥門(14)，將燒結(jié)機機頭的熱廢氣通過閥門(14)與管道(20)引入余熱鍋爐(21)生產(chǎn)蒸汽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)工藝余熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述的環(huán)冷機的一段(7)的熱廢氣通過管道(19)送入余熱鍋爐(21)的高溫過熱器(22)前的高溫段。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)工藝余熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述的環(huán)冷機的二段(6)的熱廢氣通過管道(20)送入余熱鍋爐(21)的高溫蒸發(fā)器(23)前的中溫段。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)工藝余熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述的通過余熱鍋爐(21)至循環(huán)風(fēng)機進氣管(27)上設(shè)補氣管和補氣閥(26)；所述的循環(huán)風(fēng)機(1)進氣管 (27)設(shè)循環(huán)風(fēng)機進風(fēng)閥(25)，循環(huán)風(fēng)機(1)的出風(fēng)管(4)上設(shè)循環(huán)風(fēng)機出風(fēng)閥(2)；所述的循環(huán)風(fēng)機(1)的出風(fēng)管(4)上設(shè)排空管和排空閥(3)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)工藝余熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述的余熱鍋爐 (21)優(yōu)選為雙壓余熱鍋爐(21)。
專利摘要本實用新型公開一種燒結(jié)工藝余熱回收系統(tǒng)，它包括燒結(jié)機機尾(11)、環(huán)冷機機頭(8)、環(huán)冷機一段(7)、環(huán)冷機二段(6)、循環(huán)風(fēng)機(1)、余熱鍋爐(21)，燒結(jié)機機尾(11)、環(huán)冷機機頭(8)、環(huán)冷機一段(7)和環(huán)冷機二段(6)的熱廢氣通過管道與閥門，引入余熱鍋爐(21)生產(chǎn)蒸汽，經(jīng)余熱鍋爐(21)換熱后的廢氣通過循環(huán)風(fēng)機(1)加壓后，通過管道與閥門送入環(huán)冷機一段(7)和二段(6)對燒結(jié)礦進行冷卻，所獲得熱廢氣引入余熱鍋爐(21)，實現(xiàn)熱廢氣循環(huán)使用。其特征是在于使原排放的燒結(jié)機尾(11)的熱廢氣、環(huán)冷機機頭(8)熱廢氣得到了充分利用。本實用新型提高了燒結(jié)工藝的能源利用效率，降低燒結(jié)工藝能耗，節(jié)約社會資源，為燒結(jié)循環(huán)經(jīng)濟提供了可行性的方案。
文檔編號F27D17/00GK202002504SQ201120035250
公開日2011年10月5日 申請日期2011年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月10日
發(fā)明者孫慕文 申請人:孫慕文