專利名稱：一種爐襯制作專用龍門穩(wěn)固架及制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種既能有效地防止?fàn)t襯制作過程中爐襯成型芯上移所造成的爐襯成型強(qiáng)度低、易損的缺點(diǎn)，又能快速提高爐襯制作效率的一種爐襯制用專用龍門穩(wěn)固架及制作方法，屬鋼爐爐襯制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有爐襯制作過程中，為了便于脫芯，其爐襯成型芯呈上大、下小的錐度圓柱體且位于襯套中心，然后將耐火材料逐步加入由爐襯成型芯和襯套構(gòu)成的空間內(nèi)夯實(shí)，即構(gòu)成鋼爐爐襯。其不足之處由于位于襯套中心的爐襯成型芯是靠自身重量定位，無法實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制定位。因此在用耐火材料夯制爐襯的過程中，其爐襯成型芯既發(fā)生圓周移動，又產(chǎn)生微量上移，其結(jié)果造成所成型的爐襯強(qiáng)度低，易損，壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
設(shè)計(jì)目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種既能有效地防止?fàn)t襯制作過程中爐襯成型芯上移所造成的爐襯成型強(qiáng)度低、易損的缺點(diǎn)，又能快速提高爐襯制作效率的一種爐襯制用專用龍門穩(wěn)固架及制作方法。設(shè)計(jì)方案為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。龍門架與爐襯成型芯上端采用液壓油缸定位爐襯成型芯的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的主要技術(shù)特征。這樣做的目的在于由于龍門兩根立柱固定在襯套的兩側(cè)，而襯套中心恰好與龍門橫梁相對應(yīng)，因此通過在龍門與爐襯成型芯設(shè)置液壓油缸，其液壓油缸在龍門及爐襯成型芯反作用力的作用下，迫使位于襯套內(nèi)的爐襯成型芯在爐襯的夯制過程中紋絲不動，從而解決了背景技術(shù)存在的不足之處。技術(shù)方案1 一種爐襯制作專用龍門穩(wěn)固架，它包括龍門及爐襯成型芯，所述爐襯成型芯呈上大、下小的錐度圓柱體，圓柱壓桿一端固定在爐襯成型芯的上端面、另一端與液壓油缸中活塞連接，液壓油缸缸底與龍門橫梁連接。技術(shù)方案2 —種爐襯制作方法，它包括爐襯殼，爐襯殼大部分位于水平面下的凹槽內(nèi)，襯套位于爐襯殼內(nèi)，爐襯成型芯位于襯套中心，龍門位于爐襯殼上方，位于爐襯成型芯與龍門橫梁間的液壓油缸通過圓柱壓桿將爐襯成型芯緊緊下壓，耐火材料位于襯套與爐襯成型芯間且每鋪一層即采用夯錘夯實(shí)后，再鋪一層、再夯實(shí)，如此循環(huán)，直至爐襯制作完成，然后液壓油缸卸壓、上移，抽出爐襯成型芯即可。本發(fā)明與背景技術(shù)相比，爐襯成型芯是靠液壓油缸強(qiáng)制定位，因此在用耐火材料夯制爐襯的制作過程中，其爐襯成型芯既不動發(fā)生圓周移動，也不會產(chǎn)生微量上移，所成型的爐襯強(qiáng)度高，耐用，壽命長。


圖1是爐襯制作專用龍門穩(wěn)固架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是爐襯夯制成后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 參照附圖1和2。一種爐襯制作專用龍門穩(wěn)固架，它包括龍門1及爐襯成型芯2，所述爐襯成型芯2呈上大、下小的錐度圓柱體，圓柱壓桿3 —端固定在爐襯成型芯 2的上端面、另一端與液壓油缸4中活塞連接，液壓油缸4缸底與龍門1橫梁連接。實(shí)施例2 在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述液壓油缸4為千斤頂。實(shí)施例3 在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，一種爐襯制作方法，它包括爐襯殼5，爐襯殼5大部分位于水平面下的凹槽內(nèi)，襯套6位于爐襯殼5內(nèi)，爐襯成型芯2位于襯套6中心，龍門1 位于爐襯殼5上方，位于爐襯成型芯2與龍門1橫梁間的液壓油缸4通過圓柱壓桿3將爐襯成型芯2緊緊下壓，耐火材料7位于襯套6與爐襯成型芯2間且每鋪一層即采用夯錘夯實(shí)后，再鋪一層、再夯實(shí)，如此循環(huán)，直至爐襯制作完成，然后液壓油缸4卸壓、上移，抽出爐襯成型芯即可。需要理解到的是上述實(shí)施例雖然對本發(fā)明的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的簡單文字描述，而不是對本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種爐襯制作專用龍門穩(wěn)固架，它包括龍門及爐襯成型芯，所述爐襯成型芯呈上大、下小的錐度圓柱體，其特征是圓柱壓桿一端固定在爐襯成型芯的上端面、另一端與液壓油缸中活塞連接，液壓油缸缸底與龍門橫梁連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐襯制作專用龍門穩(wěn)固架，其特征是所述液壓油缸為千斤頂。
3.—種爐襯制作方法，它包括爐襯殼，其特征是爐襯殼大部分位于水平面下的凹槽內(nèi)，襯套位于爐襯殼內(nèi)，爐襯成型芯位于襯套中心，龍門位于爐襯殼上方，位于爐襯成型芯與龍門橫梁間的液壓油缸通過圓柱壓桿將爐襯成型芯緊緊下壓，耐火材料位于襯套與爐襯成型芯間且每鋪一層即采用夯錘夯實(shí)后，再鋪一層、再夯實(shí)，如此循環(huán)，直至爐襯制作完成，然后液壓油缸卸壓、上移，抽出爐襯成型芯即可。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種既能有效地防止?fàn)t襯制作過程中爐襯成型芯上移所造成的爐襯成型強(qiáng)度低、易損的缺點(diǎn)，又能快速提高爐襯制作效率的一種爐襯制用專用龍門穩(wěn)固架及制作方法，它包括龍門及爐襯成型芯，所述爐襯成型芯呈上大、下小的錐度圓柱體，圓柱壓桿一端固定在爐襯成型芯的上端面、另一端與液壓油缸中活塞連接，液壓油缸缸底與龍門橫梁連接。優(yōu)點(diǎn)爐襯成型芯是靠液壓油缸強(qiáng)制定位，因此在用耐火材料夯制爐襯的制作過程中，其爐襯成型芯既不動發(fā)生圓周移動，也不會產(chǎn)生微量上移，所成型的爐襯強(qiáng)度高，耐用，壽命長。
文檔編號F27D1/16GK102519257SQ20111039478
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月2日
發(fā)明者胡祖堯 申請人:蕪湖雙金機(jī)械配件有限公司