專利名稱：大型密閉電爐烘爐期間利用濕法煤氣設(shè)備的除塵方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大型密閉電爐烘爐期間利用濕法煤氣設(shè)備的除塵方法，適用于采用濕法煤氣收塵的大型密閉電爐，在投產(chǎn)前的焦炭烘爐、電烘爐期間及其電爐檢修后再次開爐期間敞開式投入煤氣濕法收塵設(shè)備運(yùn)行的技術(shù)。
背景技術(shù)：
大型密閉電爐的收塵有兩種方法，一種是干法煤氣回收工藝，另一種是濕法煤氣回收工藝。濕法煤氣回收凈化工藝，烘爐期間技術(shù)人員需要隨時(shí)察看電極燒結(jié)，冶煉工需要隨時(shí)補(bǔ)充焦炭，同時(shí)，為了使?fàn)t內(nèi)濕氣排出，需敞開爐門。受濕法煤氣安全技術(shù)的要求，在大型密閉電爐烘爐期間，傳統(tǒng)的做法是濕法煤氣回收設(shè)備停止運(yùn)行，而電爐烘爐期間的煙氣則不得不直接通過煙道排放到空氣中，其中含有一定量的CO和大量的粉塵，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境和周邊居民的生活環(huán)境帶來了很不利的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種大型密閉電爐烘爐期間利用濕法煤氣設(shè)備的除塵方法，以解決大型密閉電爐烘爐期間將含有一定量的CO和大量的粉塵煙氣直接通過煙道排放到空氣中，對(duì)環(huán)境造成危害的問題。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是
大型密閉電爐烘爐期間利用濕法煤氣設(shè)備的除塵方法，其特殊之處在于
1、在大型密閉的硅錳電爐烘爐期間，配套安裝的濕法煤氣回收凈化設(shè)備正常投產(chǎn)運(yùn)
行；
2、焦烘期間
電爐與三相電極相對(duì)的三個(gè)大爐門1、2、3完全敞開，以便冶煉工從爐門向三相電極8 添加焦炭或處理“懸碳”問題，位于三相電極8相間的小爐門部分打開，以便操作人員將壓縮空氣連接管從爐門插入，進(jìn)行隨時(shí)吹氧，其它爐門關(guān)閉；在焦烘的過程中，技術(shù)人員需要根據(jù)不同的電爐焦烘期間煙氣產(chǎn)量、理論配風(fēng)量、爐門風(fēng)速三個(gè)參數(shù)，隨時(shí)控制各爐門的開度、風(fēng)機(jī)回流開度、系統(tǒng)總吸力參數(shù)，以確?？諝饣炫淞繚M足焦炭燃燒需要，并留有盈余；其中，配風(fēng)量、爐門風(fēng)速是根據(jù)烘爐期間煙氣產(chǎn)量得到的理論參數(shù)，風(fēng)機(jī)回流開度、系統(tǒng)總吸力和爐門開度，是烘爐時(shí)可以隨時(shí)調(diào)節(jié)的參數(shù)，具體技術(shù)參數(shù)控制如下 電爐產(chǎn)氣量800 M00m3/h，在此范圍內(nèi)逐漸增加； 配風(fēng)量1800 6500m3/h，隨煙氣量增加，呈增加趨勢(shì)； 爐門風(fēng)速0. 05 0. 45m/s，隨著煙氣量的增加，呈現(xiàn)逐漸減小趨勢(shì)； 系統(tǒng)總吸力3500 6400Pa，隨著煙氣量的增加，呈升高趨勢(shì)； 風(fēng)機(jī)回流開度35 45%，隨著系統(tǒng)總吸力增加，呈減小趨勢(shì)； 三相電極相間爐門開度20 45%，隨著配風(fēng)量的增加，呈現(xiàn)整體增加的趨勢(shì)；
3、電烘期間電烘期間，與電爐煙道相對(duì)的小爐門5及其間隔的2個(gè)電極相對(duì)的大爐門2、3敞開，以便技術(shù)人員察看電極和爐況，其余爐門關(guān)閉，但同時(shí)根據(jù)烘爐的不同階段煙氣產(chǎn)量及其煙氣內(nèi)CO濃度的變化，找到合適的理論配風(fēng)量和理論爐門風(fēng)速，并根據(jù)這兩個(gè)參數(shù)，隨時(shí)調(diào)節(jié)各爐門的開度、風(fēng)機(jī)回流開度、系統(tǒng)總吸力參數(shù)，確保從爐門進(jìn)入的空氣能夠讓爐內(nèi)的CO 充分燃燒；其它爐門全部關(guān)閉，含塵煙氣在濕法煤氣設(shè)備內(nèi)被洗滌凈化，最終電爐產(chǎn)生的煙氣以潔凈的(X)2的形式排放出去，電烘階段的技術(shù)控制，是根據(jù)不同階段的煙氣產(chǎn)量和煙氣內(nèi)CO的濃度，配入理論量的空氣，既保證CO在爐膛內(nèi)充分燃燒，又保證爐膛內(nèi)混合氣體的流速在理論控制范圍，具體技術(shù)參數(shù)控制如下 電烘期間
電爐產(chǎn)氣量1000 4000m3/h，大趨勢(shì)逐漸增加，小范圍出現(xiàn)波動(dòng)；
配風(fēng)量3000 9000m3/h，隨煙氣量增加，呈增加趨勢(shì)；
爐門風(fēng)速0. 8^0. 25m/s，隨著煙氣量的增加，呈現(xiàn)逐漸減小趨勢(shì)；
系統(tǒng)總吸力3500 llOOOPa，隨著煙氣量，呈升高趨勢(shì)；
風(fēng)機(jī)回流開度30 10%，隨著系統(tǒng)總吸力增加，呈減小趨勢(shì)；
三相電極相對(duì)爐門1、2、3的開度從30 100%，隨著配風(fēng)量的增加，而逐漸增大。上述的大型密閉電爐烘爐期間利用濕法煤氣設(shè)備的除塵方法，電烘期間三相電極相對(duì)爐門開度，均隨配風(fēng)量的增加呈現(xiàn)整體增加的趨勢(shì)，在控制過程中是分階段人為控制的。本發(fā)明采用現(xiàn)有的煤氣濕法收塵設(shè)備，敞開式運(yùn)行方式，充分利用電爐配套的濕法煤氣回收凈化設(shè)備，結(jié)合電爐爐門的開度控制，使得傳統(tǒng)的濕法收塵設(shè)備又多了一個(gè)新的用途，即在大型密閉電爐烘爐期間，將煤氣濕法收塵設(shè)備用作普通的煙氣凈化設(shè)備，很好的處理了密閉硅錳電爐烘爐期間頻繁察看爐況、頻繁操作與煤氣安全運(yùn)行之間的矛盾， 達(dá)到煙氣凈化的目的。實(shí)現(xiàn)了烘爐期間煙氣的凈化，凈化后的煙氣粉塵含量可達(dá)到50 100mg/m3，C0含量彡30ppm,明顯減少了粉塵和CO對(duì)環(huán)境的危害，改善了烘爐期間的作業(yè)環(huán)境和周邊居民的生活環(huán)境。


圖1為本發(fā)明所采用的30000KVA硅錳電爐的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明實(shí)施例1中焦烘期間的電爐產(chǎn)氣量變化趨勢(shì)示意圖3為本發(fā)明實(shí)施例1中焦烘期間的配風(fēng)量變化趨勢(shì)示意圖4為本發(fā)明實(shí)施例1中焦烘期間的爐門風(fēng)速變化趨勢(shì)示意圖5為本發(fā)明實(shí)施例1中焦烘期間的系統(tǒng)總吸力變化趨勢(shì)示意圖6為本發(fā)明實(shí)施例1中焦烘期間的風(fēng)機(jī)回流開度控制變化趨勢(shì)示意圖7為本發(fā)明實(shí)施例1中焦烘期間的三相電極相間爐門開度控制變化趨勢(shì)示意圖8為本發(fā)明實(shí)施例1中電烘期間的電爐產(chǎn)氣量變化趨勢(shì)示意圖9為本發(fā)明實(shí)施例1中電烘期間的配風(fēng)量變化趨勢(shì)示意圖11為本發(fā)明實(shí)施例1中電烘期間的爐門風(fēng)速變化趨勢(shì)示意圖11為本發(fā)明實(shí)施例1中電烘期間的系統(tǒng)總吸力變化趨勢(shì)示意圖12為本發(fā)明實(shí)施例1中電烘期間的風(fēng)機(jī)回流開度控制變化趨勢(shì)示意圖；圖13為本發(fā)明實(shí)施 歹1中電烘期間的三相電極相間爐門開度控制變化趨勢(shì)示意圖；圖14為本發(fā)明實(shí)施 歹2中焦烘期間的電爐產(chǎn)氣量變化趨勢(shì)示意圖；圖15為本發(fā)明實(shí)施 歹2中焦烘期間的配風(fēng)量變化趨勢(shì)示意圖；圖16為本發(fā)明實(shí)施 歹2中焦烘期間的爐門風(fēng)速變化趨勢(shì)示意圖；圖17為本發(fā)明實(shí)施 歹2中焦烘期間的系統(tǒng)總吸力變化趨勢(shì)示意圖；圖18為本發(fā)明實(shí)施 歹2中焦烘期間的風(fēng)機(jī)回流開度控制變化趨勢(shì)示意圖；圖19為本發(fā)明實(shí)施 歹2中焦烘期間的三相電極相間爐門開度控制變化趨勢(shì)示意圖；圖20為本發(fā)明實(shí)施 歹2中電烘期間的電爐產(chǎn)氣量變化趨勢(shì)示意圖；圖21為本發(fā)明實(shí)施 歹2中電烘期間的配風(fēng)量變化趨勢(shì)示意圖；圖22為本發(fā)明實(shí)施 歹2中電烘期間的爐門風(fēng)速變化趨勢(shì)示意圖；圖23為本發(fā)明實(shí)施 歹2中電烘期間的系統(tǒng)總吸力變化趨勢(shì)示意圖；圖24為本發(fā)明實(shí)施 歹2中電烘期間的風(fēng)機(jī)回流開度控制變化趨勢(shì)示意圖；圖25為本發(fā)明實(shí)施 歹2中電烘期間的三相電極相間爐門開度控制變化趨勢(shì)示意圖；圖26為本發(fā)明實(shí)施 歹3中焦烘期間的電爐產(chǎn)氣量變化趨勢(shì)示意圖；圖27為本發(fā)明實(shí)施 歹3中焦烘期間的配風(fēng)量變化趨勢(shì)示意圖；圖28為本發(fā)明實(shí)施 歹3中焦烘期間的爐門風(fēng)速變化趨勢(shì)示意圖；圖29為本發(fā)明實(shí)施 歹3中焦烘期間的系統(tǒng)總吸力變化趨勢(shì)示意圖；圖30為本發(fā)明實(shí)施 歹3中焦烘期間的風(fēng)機(jī)回流開度控制變化趨勢(shì)示意圖；圖31為本發(fā)明實(shí)施 歹3中焦烘期間的三相電極相間爐門開度控制變化趨勢(shì)示意圖；圖32為本發(fā)明實(shí)施 歹3中電烘期間的電爐產(chǎn)氣量變化趨勢(shì)示意圖；圖33為本發(fā)明實(shí)施 歹3中電烘期間的配風(fēng)量變化趨勢(shì)示意圖；圖34為本發(fā)明實(shí)施 歹3中電烘期間的爐門風(fēng)速變化趨勢(shì)示意圖；圖35為本發(fā)明實(shí)施 歹3中電烘期間的系統(tǒng)總吸力變化趨勢(shì)示意圖；圖36為本發(fā)明實(shí)施 歹3中電烘期間的風(fēng)機(jī)回流開度控制變化趨勢(shì)示意圖；圖37為本發(fā)明實(shí)施 歹3中電烘期間的三相電極相間爐門開度控制變化趨勢(shì)示意圖。 圖中1、2、3—電爐與三相電極相對(duì)的大爐門，4、5、6—三相電極相間的小爐門， 7—煙道，8—三相電極。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例1
如圖1所示，具體操作如下
1、在30000KVA大型密閉硅錳電爐烘爐期間，配套安裝的濕法煤氣回收凈化設(shè)備正常投產(chǎn)運(yùn)行；
2、焦烘期間
電爐與三相電極相對(duì)的三個(gè)大爐門1、2、3完全敞開，冶煉工從爐門向三相電極8添加焦炭或處理“懸碳”等問題，位于三相電極8相間的小爐門4、5、6部分打開，操作人員將壓縮空氣連接管分別從跟電極相間4、5、6小爐門插入，進(jìn)行連續(xù)吹氧，其它爐門關(guān)閉；在焦烘的過程中，技術(shù)人員需要根據(jù)不同的電爐焦烘期間煙氣產(chǎn)量、理論配風(fēng)量、爐門風(fēng)速三個(gè)參數(shù)，隨時(shí)控制各爐門的開度、風(fēng)機(jī)回流開度、系統(tǒng)總吸力參數(shù)，以確?？諝饣炫淞繚M足焦炭燃燒需要，并留有盈余。其中，配風(fēng)量、爐門風(fēng)速是根據(jù)烘爐期間煙氣產(chǎn)量得到的理論參數(shù)， 風(fēng)機(jī)回流開度、系統(tǒng)總吸力和爐門開度，是烘爐時(shí)可以隨時(shí)調(diào)節(jié)的參數(shù)，具體技術(shù)參數(shù)控制如下
電爐產(chǎn)氣量860 2350m3/h，在此范圍內(nèi)逐漸增加，增加的趨勢(shì)如圖2所示； 配風(fēng)量1900 6000m3/h，隨煙氣量增加，呈增加趨勢(shì)，增加的趨勢(shì)如圖3所示； 爐門風(fēng)速0. 08、. 4m/s,隨著煙氣量的增加，呈現(xiàn)逐漸減小趨勢(shì)，減小的趨勢(shì)如圖4 所示；
系統(tǒng)總吸力3900 6200 ，隨著煙氣量的增加，呈升高趨勢(shì)，增加的趨勢(shì)如圖5所
示；
風(fēng)機(jī)回流開度35 44%，隨著系統(tǒng)總吸力增加，呈減小趨勢(shì)，減小的趨勢(shì)如圖6所
示；
三相電極相間爐門開度25 45%，隨著配風(fēng)量的增加，逐漸增加并分階段控制開度， 增加的趨勢(shì)如圖7所示； 3、電烘期間
電烘期間，與電爐煙道相對(duì)的小爐門5及其間隔的2個(gè)電極相對(duì)的大爐門2、3敞開，技術(shù)人員察看電極和爐況，其余爐門關(guān)閉，但同時(shí)根據(jù)烘爐的不同階段煙氣產(chǎn)量及其煙氣內(nèi) CO濃度的變化，找到合適的理論配風(fēng)量和理論爐門風(fēng)速，并根據(jù)這兩個(gè)參數(shù)，隨時(shí)調(diào)節(jié)各爐門的開度、風(fēng)機(jī)回流開度、系統(tǒng)總吸力參數(shù)，確保從爐門進(jìn)入的空氣能夠讓爐內(nèi)的CO充分燃燒；其它爐門全部關(guān)閉，含塵煙氣在濕法煤氣設(shè)備內(nèi)被洗滌凈化，最終電爐產(chǎn)生的煙氣以潔凈的(X)2的形式排放出去。電烘階段的技術(shù)控制，是根據(jù)不同階段的煙氣產(chǎn)量和煙氣內(nèi) CO的濃度，配入理論量的空氣，既保證CO在爐膛內(nèi)充分燃燒，又保證爐膛內(nèi)混合氣體的流速在理論控制范圍，具體技術(shù)參數(shù)控制如下
電爐產(chǎn)氣量1020 3600m3/h，大趨勢(shì)逐漸增加，小范圍出現(xiàn)波動(dòng)，增加的趨勢(shì)如圖8 所示；
配風(fēng)量3300 7500m3/h，隨煙氣量增加，呈增加趨勢(shì)，增加的趨勢(shì)如圖9所示； 爐門風(fēng)速0. 8^0. 25m/s，隨著煙氣量的增加，呈現(xiàn)逐漸減小趨勢(shì)，減小的趨勢(shì)如圖10 所示；
系統(tǒng)總吸力3600 llOOOPa，隨著煙氣量的增加，呈升高趨勢(shì)，增加的趨勢(shì)如圖11所
示；
風(fēng)機(jī)回流開度30 10%，隨著系統(tǒng)總吸力增加，呈減小趨勢(shì)，減小的趨勢(shì)如圖12所
示；
三相電極相對(duì)爐門1、2、3的開度從35 100%，隨著配風(fēng)量的增加，逐漸增大并分階段控制開度，增加的趨勢(shì)如圖13所示。
實(shí)施例2
如圖1所示，具體操作如下
1、在30000KVA大型密閉硅錳電爐烘爐期間，配套安裝的濕法煤氣回收凈化設(shè)備正常投產(chǎn)運(yùn)行；
2、焦烘期間
電爐與三相電極相對(duì)的三個(gè)大爐門1、2、3完全敞開，冶煉工從爐門向三相電極8添加焦炭或處理“懸碳”等問題，其它在三相電極8相間的小爐門4、5、6部分打開，操作人員將壓縮空氣連接管分別從跟電極相間4、5、6小爐門插入，進(jìn)行連續(xù)吹氧，其它爐門關(guān)閉；在焦烘的過程中，技術(shù)人員需要根據(jù)不同的電爐焦烘期間煙氣產(chǎn)量、理論配風(fēng)量、爐門風(fēng)速三個(gè)參數(shù)，隨時(shí)控制各爐門的開度、風(fēng)機(jī)回流開度、系統(tǒng)總吸力參數(shù)，以確?？諝饣炫淞繚M足焦炭燃燒需要，并留有盈余。其中，配風(fēng)量、爐門風(fēng)速是根據(jù)烘爐期間煙氣產(chǎn)量得到的理論參數(shù)， 風(fēng)機(jī)回流開度、系統(tǒng)總吸力和爐門開度，是烘爐時(shí)可以隨時(shí)調(diào)節(jié)的參數(shù)，具體技術(shù)參數(shù)控制如下
電爐產(chǎn)氣量900 M00m3/h，在此范圍內(nèi)逐漸增加，增加的趨勢(shì)如圖14所示； 配風(fēng)量2100 6500m3/h，隨煙氣量增加，呈增加趨勢(shì)，增加的趨勢(shì)如圖15所示； 爐門風(fēng)速0. 05、. 40m/s，隨著煙氣量的增加，呈現(xiàn)逐漸減小趨勢(shì)，減小的趨勢(shì)如圖 16所示；
系統(tǒng)總吸力4100 6400 ，隨著煙氣量的增加，呈升高趨勢(shì)，增加的趨勢(shì)如圖17所
示；
風(fēng)機(jī)回流開度35 41%，隨著系統(tǒng)總吸力增加，呈減小趨勢(shì)，減小的趨勢(shì)如圖18所
示；
三相電極相間爐門開度30 45%，隨著配風(fēng)量的增加，逐漸增加，并分階段控制開度， 增加的趨勢(shì)如圖19所示； 3、電烘期間
電烘期間，與電爐煙道相對(duì)的小爐門5及其間隔的2個(gè)電極相對(duì)的大爐門2、3敞開，技術(shù)人員察看電極和爐況，其余爐門關(guān)閉，但同時(shí)根據(jù)烘爐的不同階段煙氣產(chǎn)量及其煙氣內(nèi) CO濃度的變化，找到合適的理論配風(fēng)量和理論爐門風(fēng)速，并根據(jù)這兩個(gè)參數(shù)，隨時(shí)調(diào)節(jié)各爐門的開度、風(fēng)機(jī)回流開度、系統(tǒng)總吸力參數(shù)，確保從爐門進(jìn)入的空氣能夠讓爐內(nèi)的CO充分燃燒；其它爐門全部關(guān)閉，含塵煙氣在濕法煤氣設(shè)備內(nèi)被洗滌凈化，最終電爐產(chǎn)生的煙氣以潔凈的(X)2的形式排放出去。電烘階段的技術(shù)控制，是根據(jù)不同階段的煙氣產(chǎn)量和煙氣內(nèi) CO的濃度，配入理論量的空氣，既保證CO在爐膛內(nèi)充分燃燒，又保證爐膛內(nèi)混合氣體的流速在理論控制范圍，具體技術(shù)參數(shù)控制如下
電爐產(chǎn)氣量1100 4000m3/h，大趨勢(shì)逐漸增加，小范圍出現(xiàn)波動(dòng)，增加的趨勢(shì)如圖 20所示；
配風(fēng)量3100 9000m3/h，隨煙氣量增加，呈增加趨勢(shì)，增加的趨勢(shì)如圖21所示； 爐門風(fēng)速0. 7 0. 25m/s,隨著煙氣量的增加，呈現(xiàn)逐漸減小趨勢(shì)，減小的趨勢(shì)如圖22 所示；
系統(tǒng)總吸力3800 llOOOPa，隨著煙氣量的增加，呈升高趨勢(shì)，增加的趨勢(shì)如圖23所
示；
風(fēng)機(jī)回流開度28 10%，隨著系統(tǒng)總吸力增加，呈減小趨勢(shì)，減小的趨勢(shì)如圖對(duì)所； 三相電極相對(duì)爐門1、2、3的開度從30 90%，隨著配風(fēng)量的增加，逐漸增大開度，增加的趨勢(shì)如圖25所示。
實(shí)施例3
如圖1所示，具體操作如下
1、在大型密閉66KV硅錳電爐烘爐期間，配套安裝的濕法煤氣回收凈化設(shè)備正常投產(chǎn)
7運(yùn)行；
2、焦烘期間
電爐與三相電極相對(duì)的三個(gè)大爐門1、2、3完全敞開，冶煉工從爐門向三相電極8添加焦炭或處理“懸碳”等問題，其它在三相電極8相間的小爐門4、5、6部分打開，操作人員將壓縮空氣連接管分別從跟電極相間4、5、6小爐門插入，進(jìn)行連續(xù)吹氧，其它爐門關(guān)閉；在焦烘的過程中，技術(shù)人員需要根據(jù)不同的電爐焦烘期間煙氣產(chǎn)量、理論配風(fēng)量、爐門風(fēng)速三個(gè)參數(shù)，隨時(shí)控制各爐門的開度、風(fēng)機(jī)回流開度、系統(tǒng)總吸力參數(shù)，以確?？諝饣炫淞繚M足焦炭燃燒需要，并留有盈余。具體技術(shù)參數(shù)控制如下
電爐產(chǎn)氣量800 2300m3/h，在此范圍內(nèi)逐漸增加，增加的趨勢(shì)如圖沈所示； 配風(fēng)量1800 5800m3/h，隨煙氣量增加，呈增加趨勢(shì)，增加的趨勢(shì)如圖27所示； 爐門風(fēng)速0. 1(T0. 45m/s，隨著煙氣量的增加，呈現(xiàn)逐漸減小趨勢(shì)，減小的趨勢(shì)如圖 28所示；
系統(tǒng)總吸力3500 6000 ，隨著煙氣量的增加，呈升高趨勢(shì)，增加的趨勢(shì)如圖四所
示；
風(fēng)機(jī)回流開度37 45%，隨著系統(tǒng)總吸力增加，呈減小趨勢(shì)，減小的趨勢(shì)如圖30所
示；
三相電極相間爐門開度20 40%，隨著配風(fēng)量的增加，逐漸增加開度，增加的趨勢(shì)如圖31所示；
3、電烘期間
電烘期間，與電爐煙道相對(duì)的小爐門5及其間隔的2個(gè)電極相對(duì)的大爐門2、3敞開，技術(shù)人員察看電極和爐況，其余爐門關(guān)閉，但同時(shí)根據(jù)烘爐的不同階段煙氣產(chǎn)量及其煙氣內(nèi) CO濃度的變化，找到合適的理論配風(fēng)量和理論爐門風(fēng)速，并根據(jù)這兩個(gè)參數(shù)，隨時(shí)調(diào)節(jié)各爐門的開度、風(fēng)機(jī)回流開度、系統(tǒng)總吸力參數(shù)，確保從爐門進(jìn)入的空氣能夠讓爐內(nèi)的CO充分燃燒；其它爐門全部關(guān)閉，含塵煙氣在濕法煤氣設(shè)備內(nèi)被洗滌凈化，最終電爐產(chǎn)生的煙氣以潔凈的CO2的形式排放出去。具體技術(shù)參數(shù)控制如下
電爐產(chǎn)氣量1000 3800m3/h，大趨勢(shì)逐漸增加，小范圍出現(xiàn)波動(dòng)，增加的趨勢(shì)如圖 32所示；
空氣配入量3000 8100m3/h，隨煙氣量增加，呈增加趨勢(shì)，增加的趨勢(shì)如圖33所
示；
爐門風(fēng)速0. 8^0. 23m/s,隨著煙氣量的增加，呈現(xiàn)逐漸減小趨勢(shì)，減小的趨勢(shì)如圖34 所示；
系統(tǒng)總吸力3500 10500Pa，隨著煙氣量的增加，呈升高趨勢(shì)，增加的趨勢(shì)如圖35所
示；
風(fēng)機(jī)回流開度30 15%，隨著系統(tǒng)總吸力增加，呈減小趨勢(shì)，減小的趨勢(shì)如圖36所
示；
三相電極相對(duì)爐門1、2、3的開度從30 90%，隨著配風(fēng)量的增加，逐漸增大開度，增加的趨勢(shì)如圖37所示。
權(quán)利要求
1. 一種大型密閉電爐烘爐期間利用濕法煤氣設(shè)備的除塵方法，其特征在于1.1在大型密閉的硅錳電爐烘爐期間，配套安裝的濕法煤氣回收凈化設(shè)備正常投產(chǎn)運(yùn)行；1. 2焦烘期間電爐與三相電極相對(duì)的三個(gè)大爐門完全敞開，以便冶煉工從爐門向三相電極添加焦炭或處理“懸碳”問題，位于三相電極相間的小爐門部分打開，以便操作人員將壓縮空氣連接管從爐門插入，進(jìn)行隨時(shí)吹氧，其它爐門關(guān)閉；在焦烘的過程中，技術(shù)人員需要根據(jù)不同的電爐焦烘期間煙氣產(chǎn)量、理論配風(fēng)量、爐門風(fēng)速三個(gè)參數(shù)，隨時(shí)控制各爐門的開度、風(fēng)機(jī)回流開度、系統(tǒng)總吸力參數(shù)，以確?？諝饣炫淞繚M足焦炭燃燒需要，并留有盈余；其中，配風(fēng)量、爐門風(fēng)速是根據(jù)烘爐期間煙氣產(chǎn)量得到的理論參數(shù)，風(fēng)機(jī)回流開度、系統(tǒng)總吸力和爐門開度，是烘爐時(shí)可以隨時(shí)調(diào)節(jié)的參數(shù)，具體技術(shù)參數(shù)控制如下 電爐產(chǎn)氣量800 M00m3/h，在此范圍內(nèi)逐漸增加； 配風(fēng)量1800 6500m3/h，隨煙氣量增加，呈增加趨勢(shì)； 爐門風(fēng)速0. 05 0. 45m/s，隨著煙氣量的增加，呈現(xiàn)逐漸減小趨勢(shì)； 系統(tǒng)總吸力3500 6500Pa，隨著煙氣量和配風(fēng)量的增加，呈升高趨勢(shì)； 風(fēng)機(jī)回流開度35 45%，隨著系統(tǒng)總吸力增加，呈減小趨勢(shì)； 三相電極相間爐門開度20 45%，隨著產(chǎn)氣量和配風(fēng)量的增加，呈現(xiàn)整體增加的趨勢(shì)；1.3電烘期間電烘期間，與電爐煙道相對(duì)的小爐門及其間隔的2個(gè)電極相對(duì)的大爐門敞開，以便技術(shù)人員察看電極和爐況，其余爐門關(guān)閉，但同時(shí)根據(jù)烘爐的不同階段煙氣產(chǎn)量及其煙氣內(nèi) CO濃度的變化，找到合適的理論配風(fēng)量和理論爐門風(fēng)速，并根據(jù)這兩個(gè)參數(shù)，隨時(shí)調(diào)節(jié)各爐門的開度、風(fēng)機(jī)回流開度、系統(tǒng)總吸力參數(shù)，確保從爐門進(jìn)入的空氣能夠讓爐內(nèi)的CO充分燃燒；其它爐門全部關(guān)閉，含塵煙氣在濕法煤氣設(shè)備內(nèi)被洗滌凈化，最終電爐產(chǎn)生的煙氣以潔凈的CO2的形式排放出去，電烘階段的技術(shù)控制，是根據(jù)不同階段的煙氣產(chǎn)量和煙氣內(nèi)CO 的濃度，配入理論量的空氣，既保證CO在爐膛內(nèi)充分燃燒，又保證爐膛內(nèi)混合氣體的流速在理論控制范圍，具體技術(shù)參數(shù)控制如下 電烘期間電爐產(chǎn)氣量1000m3/h 4000m3/h，大趨勢(shì)逐漸增加，小范圍出現(xiàn)波動(dòng)； 配風(fēng)量3000 9000m3/h，隨煙氣量增加，呈增加趨勢(shì)； 爐門風(fēng)速0. 8^0. 25m/s，隨著煙氣量的增加，呈現(xiàn)逐漸減小趨勢(shì)； 系統(tǒng)總吸力3500 llOOOPa，隨著煙氣量，呈升高趨勢(shì)； 風(fēng)機(jī)回流開度30 10%，隨著系統(tǒng)總吸力增加，呈減小趨勢(shì)； 三相電極相對(duì)爐門的開度從20 100 %，隨著配風(fēng)量的增加，而逐漸增大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型密閉電爐烘爐期間利用濕法煤氣設(shè)備的除塵方法，其特征在于電烘期間三相電極相對(duì)爐門開度，均隨配風(fēng)量的增加呈現(xiàn)整體增加的趨勢(shì)，在控制過程中是分階段人為控制的。
全文摘要
一種大型密閉電爐烘爐期間利用濕法煤氣設(shè)備的除塵方法，解決大型密閉電爐烘爐期間將含有一定量的CO和大量的粉塵煙氣直接通過煙道排放到空氣中，對(duì)環(huán)境造成危害的問題，其技術(shù)方案是電爐在焦烘和電烘期間，根據(jù)電爐的產(chǎn)氣量，合理調(diào)配控制配風(fēng)量、爐門風(fēng)速、系統(tǒng)總吸力、風(fēng)機(jī)回流開度，讓空氣進(jìn)入爐內(nèi)，將爐內(nèi)的CO充分燃燒，含塵煙氣在濕法煤氣設(shè)備內(nèi)被洗滌凈化，最終電爐產(chǎn)生的煙氣以潔凈的CO2的形式排放出去。本發(fā)明充分利用電爐配套的濕法煤氣回收凈化設(shè)備，結(jié)合電爐爐門的開度控制，使得傳統(tǒng)的濕法收塵設(shè)備又多了一個(gè)新的用途，即在大型密閉電爐烘爐期間，將煤氣濕法收塵設(shè)備用作普通的煙氣凈化設(shè)備，很好的處理了密閉硅錳電爐烘爐期間頻繁察看爐況、頻繁操作與煤氣安全運(yùn)行之間的矛盾，達(dá)到煙氣凈化的目的。實(shí)現(xiàn)了烘爐期間煙氣的凈化，減少了粉塵和CO對(duì)環(huán)境的危害。
文檔編號(hào)F27D17/00GK102506591SQ201110333749
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者倪曉明, 卜寧, 崔傳海, 張豐平, 李廣明, 王愛民, 齊牧 申請(qǐng)人:中信錦州金屬股份有限公司