專利名稱：太陽(yáng)能工作站的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于太陽(yáng)能加熱系統(tǒng)的太陽(yáng)能工作站。
背景技術(shù)：
太陽(yáng)能加熱系統(tǒng)包括保溫水箱、集熱器、換熱器和太陽(yáng)能工作站。其中保溫水箱用于盛裝水，可以放置在室內(nèi)；集熱器需要安裝在室外太陽(yáng)能夠照射到的地方，其用于吸收太陽(yáng)的熱能；換熱器通常設(shè)置于水箱內(nèi)，太陽(yáng)能工作站連接在換熱器與集熱器之間。傳統(tǒng)的太陽(yáng)能工作站包括殼體、控制器和介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)。介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)包括介質(zhì)循環(huán)管路、分別與介質(zhì)循環(huán)管路連通的卸壓管路和緩沖管路、安裝在緩沖管路上的膨脹罐、 安裝在泄壓管路上的安全閥，以及安裝在介質(zhì)循環(huán)管路上的單向閥和介質(zhì)泵、壓力表、流量計(jì)等。其中的介質(zhì)循環(huán)管路分別與換熱器和集熱器連接，從而形成介質(zhì)循環(huán)回路。在集熱器吸收了太陽(yáng)熱能的高溫介質(zhì)流動(dòng)到換熱器時(shí)，與水箱中的低溫水進(jìn)行熱交換，從而水溫升高，介質(zhì)溫度降低，低溫介質(zhì)在介質(zhì)泵的動(dòng)力作用下再次流回到集熱器吸熱變成高溫介質(zhì)， 進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，如此不斷循環(huán)下去，水箱中的水即可達(dá)到很高的溫度。在具有即開(kāi)即熱的太陽(yáng)能加熱系統(tǒng)中，太陽(yáng)能工作站還包括即熱水循環(huán)系統(tǒng)，該即熱水循環(huán)系統(tǒng)包括熱水回水管、熱水進(jìn)水管和安裝在熱水進(jìn)水管上的水泵。熱水進(jìn)水管和熱水回水管一端均與保溫水箱連通，另一端均與用戶終端用水管連通，其形成定時(shí)恒溫循環(huán)管路。當(dāng)用戶終端用水管的溫度降低到控制系統(tǒng)設(shè)定的溫度以下，并且保溫水箱溫度高于設(shè)定管路溫度一定值，例如5°C時(shí)，水泵啟動(dòng)，將管路中的冷水抽入保溫水箱中，保溫水箱中的高溫水與管路中的冷水再次混合出滿足設(shè)定條件的熱水。當(dāng)用戶用水時(shí)，一打開(kāi)水龍頭即出熱水。上述傳統(tǒng)的太陽(yáng)能工作站中，介質(zhì)循環(huán)管路設(shè)置在殼體內(nèi)，各個(gè)管路的連接端口伸出到殼體外，使用時(shí)通過(guò)很長(zhǎng)的連接管路與集熱器、換熱器連通。即傳統(tǒng)的太陽(yáng)能工作站與保溫水箱是分離布置的，并且距離較遠(yuǎn)，因此，整個(gè)太陽(yáng)能加熱系統(tǒng)的空間布局凌亂、 不合理，體積大，占用的空間大。針對(duì)這個(gè)問(wèn)題，有人將太陽(yáng)能工作站豎直貼合到保溫水箱的側(cè)壁上，這雖然在一定程度上解決了占用空間布局混亂、體積大的問(wèn)題，然而，仍然不夠理想。同時(shí)由于太陽(yáng)能工作站具有一定的重量，對(duì)保溫水箱等承重件造成一定負(fù)擔(dān)，而且在重力作用下，太陽(yáng)能工作站容易從保溫水箱側(cè)壁上脫落，從而降低了太陽(yáng)能加熱系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性。另外，傳統(tǒng)的太陽(yáng)能工作站中的膨脹罐也設(shè)置在殼體外，通過(guò)緩沖管路與殼體內(nèi)的介質(zhì)循環(huán)管路連通，不但使太陽(yáng)能加熱系統(tǒng)布局混亂、增大占用空間外，暴露在外的緩沖管路容易受到外力作用而導(dǎo)致膨脹罐的作用失效，繼而導(dǎo)致整個(gè)太陽(yáng)能加熱系統(tǒng)運(yùn)行不可罪。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有的太陽(yáng)能工作站的空間布局不合理、體積大的技術(shù)問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案本發(fā)明的太陽(yáng)能工作站，用于太陽(yáng)能加熱系統(tǒng)，所述太陽(yáng)能加熱系統(tǒng)包括保溫水箱，所述太陽(yáng)能工作站包括控制器和介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)，所述介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)包括由第一介質(zhì)管路和第二介質(zhì)管路組成的介質(zhì)循環(huán)管路、分別與所述介質(zhì)循環(huán)管路連通的卸壓管路和緩沖管路，以及安裝在所述介質(zhì)循環(huán)管路上的單向閥和介質(zhì)泵、安裝在所述緩沖管路上的膨脹罐、安裝在所述泄壓管路上的安全閥，其中，所述太陽(yáng)能工作站還包括保溫材料制成的保溫底座，所述介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)中的各個(gè)管路互相平行，并且水平地安裝在所述保溫底座上，并且所述第一介質(zhì)管路、第二介質(zhì)管路和泄壓管路的一端分別伸出所述保溫底座的后端面，所述保溫底座上相應(yīng)于所述第一介質(zhì)管路、第二介質(zhì)管路的另一端分別設(shè)有通孔。所述保溫底座底面的形狀與所述保溫水箱的頂面形狀相吻合。所述太陽(yáng)能工作站還包括安裝在所述保溫底座上并平行于所述第二介質(zhì)管路的熱水回水管，該熱水回水管的一端伸出所述保溫底座的后端面，所述保溫底座上相應(yīng)于該熱水回水管的另一端設(shè)有通孔。所述太陽(yáng)能工作站還包括安裝在所述保溫底座上并平行于所述第二介質(zhì)管路的熱水進(jìn)水管，該熱水進(jìn)水管上安裝有水泵，所述熱水進(jìn)水管的一端伸出所述保溫底座的后端面，所述保溫底座上相應(yīng)于該熱水進(jìn)水管的另一端設(shè)有通孔。所述第一介質(zhì)管路包括相互平行且在一端連通的第一介質(zhì)進(jìn)液管路和第一介質(zhì)回液管路。所述單向閥和介質(zhì)泵沿著介質(zhì)流動(dòng)方向依次安裝在所述第一介質(zhì)進(jìn)液管路上，所述緩沖管路連通于所述單向閥和所述介質(zhì)泵之間的所述第一介質(zhì)進(jìn)液管路上。所述膨脹罐安裝在所述保溫底座上，且所述膨脹罐的中心線與所述第二介質(zhì)管路的中心線平行。所述太陽(yáng)能工作站中的各個(gè)管路上、下重疊布置成至少兩排。其中，所述保溫底座的正面設(shè)有用于固定所述介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)的第一介質(zhì)管路、第二介質(zhì)管路和卸壓管路的若干個(gè)容置槽，所述保溫底座上相應(yīng)于所述介質(zhì)泵位置設(shè)有容置部分介質(zhì)泵的介質(zhì)泵容置槽。所述保溫底座上相應(yīng)于所述膨脹罐位置設(shè)有至少兩塊相互平行的膨脹罐固定筋板或者設(shè)置能容置部分膨脹罐的膨脹罐容置槽。所述保溫底座的正面還設(shè)有用于固定所述熱水回水管的容置槽。所述保溫底座的正面還設(shè)有用于固定所述熱水進(jìn)水管的容置槽和用于容置部分水泵的容置槽。所述保溫底座的正面設(shè)有若干個(gè)承載座，所述各個(gè)容置槽分別設(shè)置在所述的若干個(gè)承載座上。所述太陽(yáng)能工作站還包括一個(gè)用于輔助固定各個(gè)管路的上卡緊件。所述各個(gè)容置槽中的任意兩個(gè)上下重疊布置，形成一個(gè)連通的容置槽，用于容置相互重疊布置的管路。所述太陽(yáng)能工作站還包括與所述保溫底座連接在一起的外罩，所述外罩的底端部相應(yīng)于各個(gè)管路伸出端位置設(shè)有卡槽。所述各個(gè)容置槽中的任意兩個(gè)上下重疊布置，形成一個(gè)連通的容置槽，用于容置相互重疊布置的管路。其中，所述太陽(yáng)能工作站還包括一塊覆蓋所述保溫底座的蓋板，在所述蓋板下面相應(yīng)于所述介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)中的各個(gè)管路位置分別設(shè)有容置槽，在相應(yīng)于所述介質(zhì)泵位置設(shè)有使所述介質(zhì)泵外露的缺口。其中，當(dāng)所述膨脹罐設(shè)置在所述保溫底座上時(shí)，所述蓋板位于所述膨脹罐的一側(cè)， 使所述膨脹罐外露。其中，在所述蓋板下面相應(yīng)于所述熱水回水管處設(shè)有容置槽。其中，在所述蓋板下面相應(yīng)于所述熱水進(jìn)水管處設(shè)有容置槽，在相應(yīng)于所述水泵位置設(shè)有使所述水泵外露的缺口。所述蓋板頂面設(shè)有用于固定所述控制器的控制器容置槽。由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明的太陽(yáng)能工作站的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于由于太陽(yáng)能工作站中的各個(gè)管路固定在保溫底座上，各個(gè)管路互相平行，且與保溫底座平行，同時(shí)第一介質(zhì)管路、第二介質(zhì)管路和泄壓管路的一端分別伸出到保溫底座的后端面，與集熱器、換熱器的連接端位于保溫底座后面或位于底座上面，管路布置整齊劃一、有規(guī)律，所以本發(fā)明的太陽(yáng)能工作站結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，空間布局合理。通過(guò)以下參照附圖對(duì)優(yōu)選實(shí)施例的說(shuō)明，本發(fā)明的上述以及其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將更加明顯。


圖1是本發(fā)明的太陽(yáng)能工作站從前面觀察的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的太陽(yáng)能工作站中的上卡緊件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的太陽(yáng)能工作站從后面觀察的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明的太陽(yáng)能工作站中的具有承載座的保溫底座的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明的太陽(yáng)能工作站中的用于容置重疊布置管路的保溫底座的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明中具有蓋板的太陽(yáng)能工作站的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7表示本發(fā)明的太陽(yáng)能工作站中的保溫底座底面形狀的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將詳細(xì)描述本發(fā)明的具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)注意，這里描述的實(shí)施例只用于舉例說(shuō)明，并不用于限制本發(fā)明。本發(fā)明的太陽(yáng)能工作站，用于太陽(yáng)能加熱系統(tǒng)。太陽(yáng)能加熱系統(tǒng)包括用于儲(chǔ)存熱水的保溫水箱、用于積聚太陽(yáng)熱能的集熱器和用于熱交換的換熱器。實(shí)施例1如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例1的太陽(yáng)能工作站包括保溫底座5、控制器8和介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)2。介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)2包括四通接頭20、第一介質(zhì)管路、第二介質(zhì)管路23、緩沖管路25、 卸壓管路四、單向閥對(duì)、膨脹罐251、介質(zhì)泵沈、安全閥27、流量計(jì)觀和壓力表9等。第一介質(zhì)管路包括第一介質(zhì)進(jìn)液管路21和第一介質(zhì)回液管路22。第一介質(zhì)進(jìn)液管路21沿著保溫底座5的前后方向水平安裝在保溫底座5上，第一介質(zhì)進(jìn)液管路21的進(jìn)口端安裝有連接端口，該連接端口可以是連接彎頭，出口端與四通接頭20的第一接口連通。沿著介質(zhì)流動(dòng)方向在第一介質(zhì)進(jìn)液管路21上依次安裝單向閥24、 三通接頭213和介質(zhì)泵26。膨脹罐251通過(guò)緩沖管路25安裝在三通接頭213的第三個(gè)接口。這樣，就將膨脹罐251安裝到介質(zhì)泵沈的入口處，并位于單向閥對(duì)和介質(zhì)泵沈之間。 正常用水情況下，膨脹罐251用于吸收介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)中由于壓力波動(dòng)而產(chǎn)生的沖擊力，起到緩沖作用，以確保介質(zhì)能夠穩(wěn)定循環(huán)；另一方面，在悶曬情況下，即長(zhǎng)期不用水或者用水量較小而導(dǎo)致介質(zhì)溫度高、蒸發(fā)氣化量增加時(shí)，介質(zhì)中夾雜的氣泡也會(huì)經(jīng)第一介質(zhì)回液管路22反向流入膨脹罐251中，從而避免了太陽(yáng)能加熱系統(tǒng)中的集熱器、換熱器等部件脹裂， 并確保介質(zhì)的可靠循環(huán)。第一介質(zhì)回液管路22的進(jìn)口端與四通接頭20的第二接口連通，出口端伸出保溫底座5的后端面，并安裝有連接端口 222。第一介質(zhì)回液管路22與第一介質(zhì)進(jìn)液管路21平行設(shè)置，為了減小占用保溫底座5的面積，本實(shí)施例中的第一介質(zhì)回液管路22設(shè)置在第一介質(zhì)進(jìn)液管路21的上方，同時(shí)第一介質(zhì)回液管路22可以進(jìn)行多次彎折，以使第一介質(zhì)回液管路22的出口端鄰近第一介質(zhì)進(jìn)液管路21的進(jìn)口端。第一介質(zhì)回液管路22上安裝有流量計(jì)觀，優(yōu)選地，流量計(jì)觀可以安裝在第一介質(zhì)回液管路22的進(jìn)口端與四通接頭20的第二接口連通之間。第二介質(zhì)管路23與第一介質(zhì)進(jìn)液管路21平行設(shè)置，其一端伸出保溫底座5的后端面，并安裝有連接端口 231，另一端安裝有連接彎頭232。泄壓管路四與第一介質(zhì)進(jìn)液管路21平行設(shè)置，其一端伸出保溫底座5的后端面， 并安裝有連接端口，另一端與安裝在四通接頭20的第三接口的安全閥27連通。當(dāng)介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)中的壓力高于設(shè)定的安全值時(shí)，安全閥27會(huì)自動(dòng)開(kāi)啟泄壓，保護(hù)系統(tǒng)不受破壞。壓力表9安裝在四通接頭20的第四個(gè)接口。本實(shí)施例1中，第一介質(zhì)回液管路22的伸出端、 第二介質(zhì)管路23和泄壓管路四的伸出端位于同一平面上，這樣使管路布置更加美觀。為了進(jìn)一步減小太陽(yáng)能工作站的體積，還可以將其中的各個(gè)管路上下重疊布置成兩排。本實(shí)施例1的太陽(yáng)能工作站的保溫底座5為一塊能夠開(kāi)設(shè)各種容置槽的具有一定厚度的厚板，優(yōu)選地，保溫底座5由EPP或三聚氰胺等保溫材料制成，但不以此為限。由保溫材料制成的底座5能對(duì)介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)中的介質(zhì)起到保溫作用，有利于減少介質(zhì)循環(huán)過(guò)程中的熱損失。保溫底座5底面的形狀可以與太陽(yáng)能加熱系統(tǒng)中的保溫水箱頂面形狀相吻合， 例如當(dāng)保溫水箱的頂面是球面形狀時(shí)，保溫底座5的底面形狀也為球面形狀，(見(jiàn)圖7)，當(dāng)然保溫底座5底面的形狀不限于球面形狀，還可以是錐臺(tái)形等，只要與保溫水箱頂面形狀相吻合即可。這樣可以很方便地將本實(shí)施例的太陽(yáng)能工作站放置在保溫水箱上面并與保溫水箱貼合，不但充分利用了保溫水箱上面的空間，使安裝有本發(fā)明的太陽(yáng)能工作站的太陽(yáng)能加熱系統(tǒng)整體布局整齊、合理，而且可以代替保溫水箱頂部的保溫層，起到保溫作用。如圖4所示，本實(shí)施例1中的保溫底座5的正面沿前后方向設(shè)有用于固定介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)的第一介質(zhì)進(jìn)液管路21、第二介質(zhì)管路23和卸壓管路四的若干個(gè)容置槽511，容置槽511的半徑等于或稍大于所容置的相應(yīng)管路的半徑。保溫底座5上相應(yīng)于第一介質(zhì)進(jìn)液管路21、第二介質(zhì)管路23的另一端連接端口位置分別開(kāi)設(shè)有通孔512，保溫底座5上相應(yīng)于介質(zhì)泵沈位置設(shè)有容置部分介質(zhì)泵26的介質(zhì)泵容置槽526(見(jiàn)圖幻保溫底座5上還設(shè)有線路通孔 17,以便各種控制管線從保溫底座下面伸上來(lái)與控制器8連接。保溫底座5的背面可以設(shè)置與其體的若干個(gè)支腳(圖中未示出)。
本實(shí)施例1的太陽(yáng)能工作站還可以包括通過(guò)卡扣連接等方式與保溫底座5連接在一起的外罩(圖中未示出)，外罩的底端部相應(yīng)于各個(gè)管路伸出端位置設(shè)有卡槽。外罩下端部也可以完全罩設(shè)于保溫底座5外邊框外，這時(shí)可以在外罩上設(shè)置各個(gè)需要伸出底座后端部的通孔。在外罩上相應(yīng)于控制器位置設(shè)有方便啟閉的后面板，以方便維護(hù)控制器8。外罩不但起到輔助固定各個(gè)管路的作用，還將太陽(yáng)能工作站的所有部件罩住，起到保護(hù)作用。當(dāng)外罩由EPP或三聚氰胺等保溫材料制成時(shí)，還進(jìn)一步起到保溫的作用。當(dāng)將介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)安裝到保溫底座5時(shí)，將四通接頭20固定在保溫底座5的正面，且靠近保溫底座5的前端面，關(guān)于四通接頭20的固定，可以在保溫底座5上設(shè)置用于容置四通接頭20的容置槽，通過(guò)將四通接頭20放置到該容置槽內(nèi)而固定，還可以另設(shè)輔助固定件；介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)中各個(gè)管路放置到相應(yīng)的容置槽511內(nèi)；將介質(zhì)泵沈容置到介質(zhì)泵容置槽526內(nèi)。安裝本實(shí)施例1的太陽(yáng)能工作站時(shí)，將太陽(yáng)能工作站放置在保溫水箱頂面，在保溫底座5沒(méi)有支腳的情況下，要在保溫底座5和保溫水箱之間設(shè)置若干個(gè)墊塊，使保溫底座 5與保溫水箱頂面之間具有一定的空間，以容納連接彎頭與集熱器或換熱器的連接端口 ； 將由保溫底座5上相應(yīng)的通孔伸到保溫底座5下面的第一介質(zhì)進(jìn)液管路21的連接彎頭與太陽(yáng)能加熱系統(tǒng)中的換熱器的出液管連接起來(lái)，將第一介質(zhì)回液管路22的連接端口 222與集熱器的進(jìn)液管連接起來(lái)，將第二介質(zhì)管路23的連接端口 231與集熱器的出液管連接起來(lái)，將由保溫底座5上相應(yīng)的通孔伸到保溫底座5下面的第二介質(zhì)管路23的連接彎頭232 與換熱器的進(jìn)液管連接起來(lái)。集熱器內(nèi)的高溫介質(zhì)經(jīng)第二介質(zhì)管路23的出口端的連接彎頭232進(jìn)入換熱器， 換熱器位于水箱內(nèi)，將熱量傳遞給水箱中的水而變成低溫介質(zhì)，再經(jīng)第一介質(zhì)進(jìn)液管路21 的進(jìn)口端的連接彎頭進(jìn)入第一介質(zhì)進(jìn)液管路21，依次經(jīng)過(guò)單向閥M、三通接頭213、介質(zhì)泵 26、四通接頭20進(jìn)入第一介質(zhì)回液管路22，并經(jīng)連接端口 222流至集熱器，然后經(jīng)第二介質(zhì)管路23流入換熱器，進(jìn)入下一下循環(huán)。如此便提高了水箱內(nèi)水的溫度。用戶通過(guò)連通于保溫水箱上的用戶終端用水管便可使用熱水。實(shí)施例2本實(shí)施例2的太陽(yáng)能工作站與實(shí)施例1結(jié)構(gòu)相同的部分不再贅述。該實(shí)施例2的太陽(yáng)能工作站與前述實(shí)施例1的不同之處在于介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)中增加了一根與第一介質(zhì)進(jìn)液管路21平行安裝的熱水回水管30，該熱水回水管30的一端伸出保溫底座5的后端面，并安裝有連接端口 301，另一端的連接端口為連接彎頭302。熱水回水管30的伸出端與第一介質(zhì)回液管路22的伸出端、第二介質(zhì)管路23和泄壓管路四的伸出端位于同一平面上。相應(yīng)地，保溫底座5的正面還設(shè)有用于固定熱水回水管30的容置槽，保溫底座5 上相應(yīng)于熱水回水管30的連接彎頭302位置設(shè)有通孔1302(見(jiàn)圖1)。使用時(shí)，連接彎頭 302與保溫水箱連通，連接端口 301與用戶終端用水管連通，保溫水箱內(nèi)的熱水經(jīng)熱水回水管30至用戶終端用水管，這樣可以使太陽(yáng)能加熱系統(tǒng)的管路布局更整齊、美觀。該實(shí)施例2的太陽(yáng)能工作站的其他與實(shí)施例1結(jié)構(gòu)相同的部分，這里不再贅述。實(shí)施例3該實(shí)施例3的太陽(yáng)能工作站與實(shí)施例2結(jié)構(gòu)相同的部分不再贅述。該實(shí)施例3的太陽(yáng)能工作站與前述實(shí)施例2的不同之處在于介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)中增加了一根與第一介質(zhì)進(jìn)液管路21平行安裝的熱水進(jìn)水管31和安裝在熱水進(jìn)水管31上的水泵32，該熱水進(jìn)水管 31的一端伸出保溫底座5的后端面，并安裝有連接端口 311，另一端的連接端口為連接彎頭 312。熱水進(jìn)水管31的伸出端與熱水回水管30的伸出端、第一介質(zhì)回液管路22的伸出端、 第二介質(zhì)管路23和泄壓管路四的伸出端位于同一平面上。相應(yīng)地，保溫底座5的正面設(shè)有用于固定熱水進(jìn)水管31的容置槽，保溫底座5上相應(yīng)于熱水進(jìn)水管31的另一端連接端口位置開(kāi)設(shè)有通孔531，保溫底座5上相應(yīng)于水泵32 位置設(shè)有容置水泵32部分的水泵容置槽532。使用時(shí)，連接彎頭312與保溫水箱連通，連接端口 311與用戶終端用水管連通。這時(shí)，由熱水進(jìn)水管31、保溫水箱、熱水回水管30、和用戶終端用水管組成一個(gè)即熱水循環(huán)系統(tǒng)。當(dāng)用戶終端用水管的溫度降低到控制系統(tǒng)設(shè)定的溫度以下，并且保溫水箱溫度高于設(shè)定管路溫度一定值，例如5°C時(shí)，水泵啟動(dòng)，將管路中的冷水抽入保溫水箱中，保溫水箱中的高溫水與管路中的冷水再次混合出滿足設(shè)定條件的熱水。當(dāng)用戶用水時(shí)，一打開(kāi)水龍頭即出熱水。該實(shí)施例3的太陽(yáng)能工作站具有即開(kāi)即熱功能，該實(shí)施例3的其他與實(shí)施例2結(jié)構(gòu)相同的部分，這里不再贅述。實(shí)施例4該實(shí)施例4的太陽(yáng)能工作站與實(shí)施例1、2、3的不同之處在于介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)中的膨脹罐251也水平地安裝在保溫底座5上。膨脹罐251可以具有除圓柱狀外形外的其他形狀，比如長(zhǎng)方體等，可以降低高度。相應(yīng)地，保溫底座5的正面相應(yīng)于膨脹罐251位置設(shè)有容置部分膨脹罐251的膨脹罐容置槽525(見(jiàn)圖4)。在保溫底座5上介質(zhì)循環(huán)管路與膨脹罐251之間設(shè)有隔板53。當(dāng)將介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)安裝到保溫底座5時(shí)，除了要將各個(gè)管路容置到相應(yīng)的容置槽內(nèi)之外，將膨脹罐251容置到膨脹罐容置槽525內(nèi)，并用緩沖管路25將膨脹罐251連通到第一介質(zhì)進(jìn)液管路21上。該實(shí)施例4的太陽(yáng)能工作站其他的與實(shí)施例1、2、3相同之處不再贅述。實(shí)施例5該實(shí)施例5的太陽(yáng)能工作站與實(shí)施例1、2、3、4的不同之處在于在保溫底座5正面設(shè)置有與其一體的若干個(gè)承載座M，其中一個(gè)承載座M設(shè)置在保溫底座5后部，其他承載座M設(shè)置在保溫底座5中部和前部，用于容置介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)中各個(gè)管路的容置槽511設(shè)置在承載座討上，介質(zhì)泵26和水泵32的容置槽也可以設(shè)置在承載座M上(見(jiàn)圖4)。本實(shí)施例5還包括一個(gè)用于輔助固定管路的上卡緊件15(見(jiàn)圖幻，該上卡緊件15的截面可以為L(zhǎng)形板，L形板的豎直部分具有卡緊到各個(gè)管路上面的卡口 151，水平部分或者豎直部分在合適的位置可以固定到保溫水箱上或者立板7上。這樣，使各個(gè)管路的固定更牢固。本實(shí)施5中，由于具有一定高度的承載座M，容置槽設(shè)置在承載座M上，所以安裝在這些容置槽內(nèi)的管路與保溫底座5上表面之間具有一定距離，管路連接端口處的連接彎頭就可以不必伸出到保溫底座5下面。在連接太陽(yáng)能工作站的介質(zhì)管路與集熱器、換熱器時(shí)，可以使集熱器、換熱器的連接端口由保溫底座5的相應(yīng)通孔中伸出到保溫底座5上表面，從而可以在保溫底座5上面進(jìn)行各管路的連接，因此連接操作更方便。該實(shí)施例5的太陽(yáng)能工作站其他的與實(shí)施例1、2、3、4相同之處不再贅述。實(shí)施例6
如圖5所示，該實(shí)施例6的太陽(yáng)能工作站與實(shí)施例1、2、3、4、5的不同之處在于保溫底座5上用于容置各個(gè)管路的容置槽，如第一介質(zhì)回液管路22的容置槽、第二介質(zhì)管路 23的容置槽、泄壓管路四的容置槽、熱水回水管30的容置槽和熱水進(jìn)水管31的容置槽中的任意兩個(gè)上下重疊布置，形成一個(gè)連通的容置槽，也就是一個(gè)容置槽中上下重疊布置有兩根管路，這樣可以減小用于容置管路的容置槽的數(shù)量，使各個(gè)管路布置更集中，從而使太陽(yáng)能工作站的整體布局更加緊湊。另外，關(guān)于膨脹罐的安裝，也可以通過(guò)固定于保溫底座5 上的相互平行的3塊膨脹罐固定筋板55和立板7來(lái)定位膨脹罐的位置，這時(shí)可以不必在保溫底座5上設(shè)置膨脹罐容置槽。該實(shí)施例6的太陽(yáng)能工作站其他的與前述實(shí)施例1、2、3、4、5相同之處不再贅述。實(shí)施例7如圖6所示，該實(shí)施例7的太陽(yáng)能工作站與實(shí)施例1、2、3、4、5、6的不同之處在于 太陽(yáng)能工作站還包括一塊覆蓋部分保溫底座5并位于膨脹罐251 —側(cè)的蓋板6。在蓋板6 下面相應(yīng)于第一介質(zhì)進(jìn)液管路21、第一介質(zhì)回液管路22、第二介質(zhì)管路23、熱水回水管30、 熱水進(jìn)水管31處分別設(shè)有容置槽，在相應(yīng)于介質(zhì)泵沈位置設(shè)有使介質(zhì)泵外露的缺口，在相應(yīng)于水泵32位置設(shè)有使水泵外露的缺口。蓋板6可以由與保溫底座5相同的保溫材料制成。因此，本實(shí)施例7中的蓋板6 —方面可以起到輔助固定各管路的作用，另一方面還可以給各管路保溫。另外，在蓋板6頂面可以開(kāi)設(shè)用于固定控制器8的控制器容置槽，這樣就可以將控制器8相對(duì)于保溫底座5水平安裝在太陽(yáng)能工作站中了，當(dāng)然控制器8可以任何角度安裝，例如豎直安裝，傾斜一定角度等。本實(shí)施例7中，當(dāng)膨脹罐251不安裝到保溫底座 5上時(shí)，蓋板6可以覆蓋全部的保溫底座5。該實(shí)施例7的太陽(yáng)能工作站其他的與前述實(shí)施例1、2、3、4、5、6相同之處不再贅述。本發(fā)明的太陽(yáng)能工作站中，介質(zhì)循環(huán)管路的固定不限于上述提到的利用卡口或者容置槽固定方式，傳統(tǒng)的其他管路固定方式也適用于本發(fā)明，例如利用管路夾等；同樣介質(zhì)泵、水泵、膨脹罐也不限于上述提到的利用容置槽，或者固定筋板，或者容置口加托板的固定方式，傳統(tǒng)的其他固定方式也適用于本發(fā)明。雖然已參照幾個(gè)典型實(shí)施例描述了本發(fā)明，但應(yīng)當(dāng)理解，所用的術(shù)語(yǔ)是說(shuō)明和示例性、而非限制性的術(shù)語(yǔ)。由于本發(fā)明能夠以多種形式具體實(shí)施而不脫離發(fā)明的精神或?qū)嵸|(zhì)，所以應(yīng)當(dāng)理解，上述實(shí)施例不限于任何前述的細(xì)節(jié)，而應(yīng)在隨附權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)廣泛地解釋，因此落入權(quán)利要求或其等效范圍內(nèi)的全部變化和改型都應(yīng)為隨附權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種太陽(yáng)能工作站，用于太陽(yáng)能加熱系統(tǒng)，所述太陽(yáng)能加熱系統(tǒng)包括保溫水箱，所述太陽(yáng)能工作站包括控制器和介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)，所述介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)包括由第一介質(zhì)管路和第二介質(zhì)管路組成的介質(zhì)循環(huán)管路、分別與所述介質(zhì)循環(huán)管路連通的卸壓管路和緩沖管路，以及安裝在所述介質(zhì)循環(huán)管路上的單向閥和介質(zhì)泵、安裝在所述緩沖管路上的膨脹罐、安裝在所述泄壓管路上的安全閥，其特征在于，所述太陽(yáng)能工作站還包括保溫材料制成的保溫底座，所述介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)中的各個(gè)管路互相平行，并且水平地安裝在所述保溫底座上，所述第一介質(zhì)管路、第二介質(zhì)管路和泄壓管路的一端分別伸出所述保溫底座的后端面，所述保溫底座上相應(yīng)于所述第一介質(zhì)管路、第二介質(zhì)管路的另一端分別設(shè)有通孔。
2.如權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能工作站，其特征在于，所述保溫底座底面的形狀與所述保溫水箱的頂面形狀相吻合。
3.如權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能工作站，其特征在于，所述太陽(yáng)能工作站還包括安裝在所述保溫底座上并平行于所述第二介質(zhì)管路的熱水回水管，該熱水回水管的一端伸出所述保溫底座的后端面，所述保溫底座上相應(yīng)于該熱水回水管的另一端設(shè)有通孔。
4.如權(quán)利要求3所述的太陽(yáng)能工作站，其特征在于，所述太陽(yáng)能工作站還包括安裝在所述保溫底座上并平行于所述第二介質(zhì)管路的熱水進(jìn)水管，該熱水進(jìn)水管上安裝有水泵， 所述熱水進(jìn)水管的一端伸出所述保溫底座的后端面，所述保溫底座上相應(yīng)于該熱水進(jìn)水管的另一端設(shè)有通孔。
5.如權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能工作站，其特征在于，所述第一介質(zhì)管路包括相互平行且在一端連通的第一介質(zhì)進(jìn)液管路和第一介質(zhì)回液管路。
6.如權(quán)利要求5所述的太陽(yáng)能工作站，其特征在于，所述單向閥和介質(zhì)泵沿著介質(zhì)流動(dòng)方向依次安裝在所述第一介質(zhì)進(jìn)液管路上，所述緩沖管路連通于所述單向閥和所述介質(zhì)泵之間的所述第一介質(zhì)進(jìn)液管路上。
7.如權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能工作站，其特征在于，所述膨脹罐安裝在所述保溫底座上，且所述膨脹罐的中心線與所述第二介質(zhì)管路的中心線平行。
8.如權(quán)利要求1-7之任一項(xiàng)所述的太陽(yáng)能工作站，其特征在于，所述太陽(yáng)能工作站中的各個(gè)管路上、下重疊布置成至少兩排。
9.如權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能工作站，其特征在于，所述保溫底座的正面設(shè)有用于固定所述介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)的第一介質(zhì)管路、第二介質(zhì)管路和卸壓管路的若干個(gè)容置槽，所述保溫底座上相應(yīng)于所述介質(zhì)泵位置設(shè)有容置部分介質(zhì)泵的介質(zhì)泵容置槽。
10.如權(quán)利要求9所述的太陽(yáng)能工作站，其特征在于，所述保溫底座上相應(yīng)于所述膨脹罐位置設(shè)有至少兩塊相互平行的膨脹罐固定筋板或者設(shè)置能容置部分膨脹罐的膨脹罐容置槽。
11.如權(quán)利要求9所述的太陽(yáng)能工作站，其特征在于，所述保溫底座的正面還設(shè)有用于固定所述熱水回水管的容置槽。
12.如權(quán)利要求11所述的太陽(yáng)能工作站，其特征在于，所述保溫底座的正面還設(shè)有用于固定所述熱水進(jìn)水管的容置槽和用于容置部分水泵的容置槽。
13.如權(quán)利要求8-12之任一項(xiàng)所述的太陽(yáng)能工作站，其特征在于，所述保溫底座的正面設(shè)有若干個(gè)承載座，所述各個(gè)容置槽分別設(shè)置在所述的若干個(gè)承載座上。
14.如權(quán)利要求13所述的太陽(yáng)能工作站，其特征在于，所述太陽(yáng)能工作站還包括一個(gè)用于輔助固定各個(gè)管路的上卡緊件。
15.如權(quán)利要求8-12之任一項(xiàng)所述的太陽(yáng)能工作站，其特征在于，所述各個(gè)容置槽中的任意兩個(gè)上下重疊布置，形成一個(gè)連通的容置槽，用于容置相互重疊布置的管路。
16.如權(quán)利要求13所述的太陽(yáng)能工作站，其特征在于，所述各個(gè)容置槽中的任意兩個(gè)上下重疊布置，形成一個(gè)連通的容置槽，用于容置相互重疊布置的管路。
17.如權(quán)利要求9所述的太陽(yáng)能工作站，其特征在于，所述太陽(yáng)能工作站還包括與所述保溫底座連接在一起的外罩，所述外罩的底端部相應(yīng)于各個(gè)管路伸出端位置設(shè)有卡槽。
18.如權(quán)利要求9所述的太陽(yáng)能工作站，其特征在于，所述太陽(yáng)能工作站還包括一塊覆蓋所述保溫底座的蓋板，在所述蓋板下面相應(yīng)于所述介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)中的各個(gè)管路位置分別設(shè)有容置槽，在相應(yīng)于所述介質(zhì)泵位置設(shè)有使所述介質(zhì)泵外露的缺口。
19.如權(quán)利要求18所述的太陽(yáng)能工作站，其特征在于，當(dāng)所述膨脹罐設(shè)置在所述保溫底座上時(shí)，所述蓋板位于所述膨脹罐的一側(cè)，使所述膨脹罐外露。
20.如權(quán)利要求18所述的太陽(yáng)能工作站，其特征在于，在所述蓋板下面相應(yīng)于所述熱水回水管處設(shè)有容置槽。
21.如權(quán)利要求19所述的太陽(yáng)能工作站，其特征在于，在所述蓋板下面相應(yīng)于所述熱水進(jìn)水管處設(shè)有容置槽，在相應(yīng)于所述水泵位置設(shè)有使所述水泵外露的缺口。
22.如權(quán)利要求18所述的太陽(yáng)能工作站，其特征在于，所述蓋板頂面設(shè)有用于固定所述控制器的控制器容置槽。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于太陽(yáng)能加熱系統(tǒng)的太陽(yáng)能工作站，包括控制器、介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)和保溫底座。保溫底座底面的形狀與太陽(yáng)能加熱系統(tǒng)的保溫水箱的頂面形狀相吻合，介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)中的各個(gè)管路互相平行，并且水平地安裝在保溫底座上，第一介質(zhì)管路、第二介質(zhì)管路和泄壓管路的一端分別伸出保溫底座的后端面，保溫底座上相應(yīng)于第一介質(zhì)管路、第二介質(zhì)管路的另一端分別設(shè)有通孔。本發(fā)明太陽(yáng)能工作站結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，空間布局合理；同時(shí)，本發(fā)明的太陽(yáng)能工作站可以平放到保溫水箱上面，充分利用了保溫水箱上方的閑置空間，從而使得安裝有本發(fā)明的太陽(yáng)能工作站的太陽(yáng)能加熱系統(tǒng)的空間布局合理。
文檔編號(hào)F24J2/46GK102226589SQ201110102948
公開(kāi)日2011年10月26日 申請(qǐng)日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者林歡喜, 羅伯特·格列韋, 袁磊, 趙學(xué)琴 申請(qǐng)人:格倫德福斯管理聯(lián)合股份公司