專利名稱：罐式爐星形給排料機構(gòu)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種石油焦煅燒工段罐式煅燒爐底部的排料機構(gòu)。
背景技術：
罐式爐星形給排料機構(gòu)(見附圖1)包含偏心輪往復運動機構(gòu)、棘輪停歇機構(gòu)和星形給料器等，罐式爐下料口連接星形給料器，星形給料器包含一個聯(lián)軸星形輪。罐式爐排料機構(gòu)并不是連續(xù)工作，根據(jù)爐料的操作狀況間斷下料，罐式爐不排料時，星形輪是一道閥門關閉下料口，當爐罐內(nèi)累積一定數(shù)量的煅后焦，罐式爐需排料時，啟動排料機構(gòu)，首先偏心輪傳遞動力給棘輪停歇機構(gòu)，同時星形輪與棘輪一起聯(lián)動，星形輪轉(zhuǎn)動得很慢，棘輪停歇機構(gòu)迫使星形輪做間隔式轉(zhuǎn)動，星形輪的接料斗格盛料后才轉(zhuǎn)動排料，排料過程中星形輪仍起到封料的作用，防止罐內(nèi)物料氧化，罐內(nèi)偶爾有結(jié)焦的大塊料，星形給料器兼有破碎大塊結(jié)焦料的作用，罐式爐下料量取決于對偏心輪的轉(zhuǎn)速及偏心距、棘輪模數(shù)及單次棘輪轉(zhuǎn)動角度等參數(shù)的確定，下料量的調(diào)節(jié)可調(diào)整單次棘輪轉(zhuǎn)動角度或下料時間。原星形給排料機構(gòu)的減速系統(tǒng)龐大，星形給料器結(jié)構(gòu)簡單，易發(fā)生卡料，軸端發(fā)熱，排料不暢等問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題是，提供一種罐式爐星形給排料機構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術存在的減速系統(tǒng)龐大，星形給料器易發(fā)生卡料，軸端發(fā)熱，排料不暢等不足。本實用新型采取以下技術方案它包括減速機、星形輪、軸，在軸上設置了軸套、密封填料箱、軸冷水套、自潤滑軸承；星形輪和軸套分別與軸連接，在軸套外周圍設密封填料箱，密封填料箱外焊接軸冷水套，軸冷水套與冷卻水的進出水管連接；密封填料箱和軸冷水套分別與端蓋焊接，端蓋連接于閥體上；自潤滑軸承在軸端部的軸承支架內(nèi)，軸承支架通過筋板與端蓋連接；閥體聯(lián)接法蘭為軸向長圓孔法蘭。閥體與星形輪的配合曲線為星形輪旋出閥體端的運轉(zhuǎn)軌跡長度是星形輪旋入閥體端的2倍。閥體外表面設置散熱筋板10。星形輪直徑為360mm，星形輪長度為550mm。減速機的減速比為466，減速機出軸轉(zhuǎn)速為3. lr/min,電動機極數(shù)4極。本實用新型除選用超大減速比減速機帶動排料機構(gòu)外，著重在三方面對星形給料器進行改進第一，由于煅后焦料溫較高，為星形給料器增加了軸套及密封填料箱，軸冷水套，自潤滑軸承等零件，改善軸端發(fā)熱的問題并提高轉(zhuǎn)軸的靈活性，第二，增大軸直徑，提高軸扭矩；縮小星形輪直徑，增加星形輪的長度。由于軸扭矩增大及加強星形輪強度，便于破碎大塊結(jié)焦料，解決星形給料器發(fā)生卡料、排料不暢等問題；第三，改變閥體與星形輪的配合曲線，延長物料排出閥體的運轉(zhuǎn)軌跡，并放大出料口尺寸，增加散熱筋板10，便于破碎大塊結(jié)焦料，并增大星形給料器的下料量。與現(xiàn)有技術比較，本實用新型的減速系統(tǒng)占用空間小，星形給料器不再發(fā)生卡料、軸端發(fā)熱、排料不暢等現(xiàn)象，運行可靠，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，經(jīng)濟效益提高。
附圖標記1、星形輪，2、軸，3、軸套，4、密封填料箱，5、軸冷水套，6、端蓋，7、自潤滑軸承，8、軸承支架，9、閥體，10、筋板，11、法蘭，12、星形給料器，13、棘輪，14、棘爪。圖1為現(xiàn)有技術的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，即星形下料器的主視圖；圖3為圖2中的B-B剖視圖，該圖中示意出閥體9與星形輪1的相關曲線配合特征，從星形輪1的旋轉(zhuǎn)方向上可看出星形輪朝閥體突起端旋轉(zhuǎn)，星形輪旋出閥體端的運轉(zhuǎn)軌跡長度是星形輪旋入閥體端的2倍；圖中閥體上部端口為進料端，下部端口為出料端；圖4為圖2中的C-C剖視圖；圖5為圖2的俯視圖；圖6為圖2中的I部放大圖。
具體實施方式
本實用新型的實施例它包括減速機、星形輪、軸，在軸2上設置了軸套3、密封填料箱4、軸冷水套5、自潤滑軸承7 ；星形輪1和軸套3分別與軸2連接，在軸套3外周圍設密封填料箱4，密封填料箱4外焊接軸冷水套5，軸冷水套5與冷卻水的進出水管連接；密封填料箱4和軸冷水套5分別與端蓋6焊接，端蓋6連接于閥體9上；自潤滑軸承7在軸1端部的軸承支架8內(nèi)，軸承支架8通過筋板與端蓋6連接。閥體9與星形輪1的配合曲線為星形輪旋出閥體端的運轉(zhuǎn)軌跡長度是星形輪旋入閥體端的2倍。閥體9外表面設置散熱筋板10。 星形輪1直徑為360mm，星形輪1長度為550mm。減速機的減速比為466。減速機出軸轉(zhuǎn)速為3. lr/min,電動機極數(shù)4極。結(jié)合附圖對具體結(jié)構(gòu)說明如下星形輪1和軸套3、棘輪分別固定在軸2上；軸套3 外周圍設密封填料箱4，密封填料箱4外焊接軸冷水套5，軸冷水套5與冷卻水進出水管連接情況見圖4，密封填料箱4和軸冷水套5分別與端蓋6焊接，端蓋6連接于閥體9上，閥體9與星形輪1的相關曲線配合見圖3，從星形輪1的旋轉(zhuǎn)方向上可看出星形輪朝閥體突起端旋轉(zhuǎn)，星形輪旋出閥體端的運轉(zhuǎn)軌跡長度是星形輪旋入閥體端的2倍，排料口與進料口尺寸相同。閥體9上分布了散熱筋板10 ；軸1的右端部由自潤滑軸承7和軸承支架8支撐，自潤滑軸承7在軸承支架8內(nèi)，軸承支架8通過筋板與端蓋6焊接，閥體聯(lián)接法蘭11為軸向長圓孔法蘭。星形輪1拉長，下料量加大。
權(quán)利要求1.一種罐式爐星形給排料機構(gòu)，它包括減速機、星形輪和軸，其特征在于在軸(2)上設置了軸套(3)、密封填料箱(4)、軸冷水套(5)、自潤滑軸承(7);星形輪(1)和軸套(3)分別與軸(2)連接，在軸套(3)外周圍設密封填料箱(4)，密封填料箱(4)外焊接軸冷水套(5)， 軸冷水套(5)與冷卻水的進出水管連接；密封填料箱(4)和軸冷水套(5)分別與端蓋(6)焊接，端蓋(6 )連接于閥體(9 )上；自潤滑軸承(7 )在軸(1)端部的軸承支架(8 )內(nèi)，軸承支架 (8 )通過筋板與端蓋(6 )連接；閥體聯(lián)接法蘭(11)為軸向長圓孔法蘭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐式爐星形給排料機構(gòu)，其特征在于閥體(9)與星形輪(1) 的配合曲線為星形輪旋出閥體端的運轉(zhuǎn)軌跡長度是星形輪旋入閥體端的2倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐式爐星形給排料機構(gòu)，其特征在于閥體(9)外表面設置散熱筋板(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐式爐星形給排料機構(gòu)，其特征在于星形輪(1)直徑為 360mm,星形輪(1)長度為550mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐式爐星形給排料機構(gòu)，其特征在于減速機的減速比為 466，減速機出軸轉(zhuǎn)速為3. lr/min,電動機極數(shù)4極。
專利摘要本實用新型公開了一種罐式爐星形給排料機構(gòu)，它包括減速機、星形輪、軸，在軸(2)上設置了軸套(3)、密封填料箱(4)、軸冷水套(5)、自潤滑軸承(7)；星形輪(1)和軸套(3)分別與軸(2)連接，在軸套(3)外周圍設密封填料箱(4)，密封填料箱(4)外焊接軸冷水套(5)，軸冷水套(5)與冷卻水的進出水管連接；密封填料箱(4)和軸冷水套(5)分別與端蓋(6)連接，端蓋(6)連接于閥體(9)上；自潤滑軸承(7)在軸(1)端部的軸承支架(8)內(nèi)，軸承支架(8)通過筋板與端蓋(6)連接；閥體聯(lián)接法蘭(11)為軸向長圓孔法蘭。本實用新型星形給料器不再發(fā)生卡料、軸端發(fā)熱、排料不暢等現(xiàn)象，運行可靠，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號F27B14/16GK202002478SQ20102067715
公開日2011年10月5日 申請日期2010年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月23日
發(fā)明者劉潔 申請人:貴陽鋁鎂設計研究院有限公司