專利名稱：一種雙通道固化爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種加工機械設備，尤其涉及一種用于將粘土或其他陶瓷成分混 合物制品進行固化的雙通道固化爐。
背景技術：
以往，用粘土或其他陶瓷成分混合物澆注成型后的半成品，大都是將它在常溫下 擱置6 8小時，或者更長時間后再進行下一步的加工，這樣就延長了工時，導致工作效率 低，同時也影響了產能；另外，目前市場上有些也是通過機械設備對注成型后的半成品進行 固化處理，但效果卻不是很理想，從而研發(fā)一種具有節(jié)能、高效率、可連續(xù)式作業(yè)的雙通道 固化爐便提上了人們的議程。
發(fā)明內容為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種結構設計合理、節(jié)能、高效率、可 連續(xù)式作業(yè)的雙通道固化爐。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種雙通道固化爐，包括爐體，爐體的前、后兩端設有前、后進出口，前、后進出口 之間貫通有傳送軌道，所述爐體的一側頂部設有排濕風管，所述爐體內設有吹風管，吹風管 與設在爐體頂部并在一側安裝有燃燒機的燃燒箱相連通，所述燃燒箱通過管道與鼓風機連 接。作為對上述實施方式的優(yōu)化，所述爐體內設有若干臺吹風機；所述爐體由保溫層 與彩鋼板層構成。作為對上述實施方式的進一步優(yōu)化，所述傳送軌道由鏈條帶與輥棒構成，所述鏈 條帶與電機的動力輸出機構相連接。本實用新型的有益效果是本產品結構設計合理，可對澆注成型后的半成品直接 進行機械化自動控制固化處理，縮短了生產周期，提高了產能和品質，另外，本產品還具有 高效、快速、節(jié)能、可連續(xù)式作業(yè)的特點。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是本實用新型的另一角度結構示意圖。
具體實施方式
參照
圖1、圖2，一種雙通道固化爐，包括爐體1，爐體1的前、后兩端設有前、后進出 口 2、3，前、后進出口 2、3之間貫通有傳送軌道13，所述爐體1的一側頂部設有排濕風管4， 所述爐體1內設有吹風管5，吹風管5與設在爐體1頂部并在一側安裝有燃燒機61的燃燒箱6相連通，所述燃燒箱6通過管道與鼓風機7連接。作為對上述實施方式的優(yōu)化，所述爐體1內設有若干臺吹風機8 ；所述爐體1由保 溫層9與彩鋼板層10構成。作為對上述實施方式的進一步優(yōu)化，所述傳送軌道13由鏈條帶11與輥棒12構 成，所述鏈條帶11與電機14的動力輸出機構相連接。此外，本實用新型并不局限于上述實施方式，只要其以基本相同的手段達到本實 用新型的技術效果，都應屬于實用新型的保護范圍。
權利要求一種雙通道固化爐，包括爐體(1)，爐體(1)的前、后兩端設有前、后進出口(2、3)，前、后進出口(2、3)之間貫通有傳送軌道(13)，所述爐體(1)的一側頂部設有排濕風管(4)，其特征在于所述爐體(1)內設有吹風管(5)，吹風管(5)與設在爐體(1)頂部并在一側安裝有燃燒機(61)的燃燒箱(6)相連通，所述燃燒箱(6)通過管道與鼓風機(7)連接。
2.根據權利要求1所述的一種雙通道固化爐，其特征在于所述爐體(1)內設有若干 臺吹風機(8)。
3.根據權利要求1所述的一種雙通道固化爐，其特征在于所述爐體⑴由保溫層(9) 與彩鋼板層(10)構成。
4.根據權利要求1所述的一種雙通道固化爐，其特征在于所述傳送軌道(13)由鏈條 帶(11)與輥棒(12)構成，所述鏈條帶(11)與電機(14)的動力輸出機構相連接。
專利摘要本實用新型公開了一種雙通道固化爐，包括爐體，爐體的前、后兩端設有前、后進出口，前、后進出口之間貫通有傳送軌道，所述爐體的一側頂部設有排濕風管，所述爐體內設有吹風管，吹風管與設在爐體頂部并在一側安裝有燃燒機的燃燒箱相連通，所述燃燒箱通過管道與鼓風機連接；本實用新型結構設計合理、節(jié)能、高效率、可連續(xù)式作業(yè)、性能安全可靠。
文檔編號F27B9/02GK201772735SQ20102051336
公開日2011年3月23日 申請日期2010年8月30日 優(yōu)先權日2010年8月30日
發(fā)明者秦世先 申請人:秦世先