專利名稱：橡膠干燥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種干燥設(shè)備，具體涉及一種用于干燥粉末丁腈橡膠的氣流干燥 設(shè)備。
背景技術(shù)：
氣流干燥的原理主要是將顆粒狀固體物料分散懸浮在高速熱風(fēng)中，物料顆粒與熱 風(fēng)一起高速流動(dòng)的同時(shí)被熱風(fēng)加熱，且顆粒越細(xì)小，單位體積內(nèi)物料的表面積越大，也就是 氣固相間接觸面積越大，所以體系的體積傳熱系數(shù)大，物料中非結(jié)合水分很快汽化溢出，達(dá) 到快速干燥物料的目的?，F(xiàn)有的氣流干燥設(shè)備，主要由干燥管、旋風(fēng)分離器和風(fēng)機(jī)等部分組成。濕物料經(jīng)加 料器連續(xù)加至干燥管下部，然后被風(fēng)機(jī)送來的高速熱風(fēng)分散，在氣固并流的過程中，進(jìn)行熱 量傳遞和水分轉(zhuǎn)移，使物料得以干燥。干燥后的固體物料隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器，分離出來 的固體即可收集起來過篩、包裝，廢氣排出。但是在粉末橡膠的生產(chǎn)中，因?yàn)榉勰┒‰嫦鹉z是彈性體，耐熱性相對(duì)較差，所以在 干燥過程中最高干燥溫度不宜超過130°C，然而現(xiàn)有氣流干燥設(shè)備因干燥管長度有限，為了 保證干燥效果又常常需要提高干燥溫度，這樣就導(dǎo)致物料受熱粘結(jié)甚至燃燒，尤其是在干 燥管底部，也就是熱風(fēng)與物料剛開始接觸的部位，粘結(jié)更為嚴(yán)重，容易燃燒或堵料；另外物 料的出料溫度也相對(duì)較高，儲(chǔ)存過程中存在自燃的隱患。而如果要增加干燥管的長度以增加氣固兩相的接觸時(shí)間，則這樣的設(shè)備因尺寸過 大使用會(huì)很不方便，而且因?yàn)楦稍锕芡ǔＶ睆讲淮?，加長后隨著氣流的阻力損失，干燥管后 端容易堵料，如果為了避免堵料增加風(fēng)機(jī)功率，則風(fēng)機(jī)能耗又太大，更重要的是，干燥管加 長后仍然難以有效降低干燥溫度，因?yàn)槿绻麩犸L(fēng)溫度過低則由于熱量損失，干燥管后段的 水蒸氣會(huì)重新凝結(jié)而浸濕物料。綜上所述現(xiàn)有的氣流干燥設(shè)備，或者能耗大或者干燥溫度過高存在安全隱患或 者干燥效果差。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種適用于干燥粉末丁腈橡膠的氣流干燥設(shè)備，這樣的 干燥設(shè)備能以較低的溫度有效干燥粉末丁腈橡膠。所采取的技術(shù)方案為一種橡膠干燥設(shè)備，包括干燥管，干燥管下部設(shè)置進(jìn)料口， 進(jìn)料口下方設(shè)置向管內(nèi)提供熱風(fēng)的熱風(fēng)機(jī)構(gòu)，干燥管的上端管口與用于分離和收集物料的 收集裝置連接，其特征在于所述的干燥管的上端管口與收集裝置之間設(shè)置有干燥室，干燥 室呈圓筒狀，其徑向尺寸大于干燥管的徑向尺寸，干燥室一端設(shè)置進(jìn)料管、另一端設(shè)置出料 口，該出料口與收集裝置連接，進(jìn)料管與干燥室的結(jié)合處處在干燥室的圓周切線方向，進(jìn)料 管的另外一端與干燥管的上端連接。本實(shí)用新型的有益效果物料進(jìn)入干燥管后，即隨熱風(fēng)一起沿干燥管內(nèi)腔流動(dòng)，同時(shí)被熱風(fēng)加熱，在此過程中物料含有的水分被初步蒸發(fā)掉，物料和熱風(fēng)經(jīng)過干燥管上端后 即沿干燥室的進(jìn)料管進(jìn)入干燥室內(nèi)，由于干燥室的進(jìn)料管的長度方向、尤其是兩者連接部 位的管口方向是沿圓筒狀干燥室的圓周切向方向布置的，這樣的進(jìn)料管實(shí)際上就起著導(dǎo)流 作用，進(jìn)入干燥室內(nèi)的物料和熱風(fēng)由于慣性會(huì)繼續(xù)沿干燥室的內(nèi)壁螺旋狀流動(dòng)直至由干燥 室的出料口進(jìn)入收集裝置，經(jīng)收集裝置處理后，物料即可包裝為成品。物料在干燥室內(nèi)沿筒 壁螺旋狀流動(dòng)，這樣一方面保證了物料和氣流的流動(dòng)路徑長，氣固兩相有足夠的接觸時(shí)間， 能夠保證物料的干燥效果；而且干燥室的筒體直徑大，物料和熱風(fēng)在其內(nèi)分布更集中，避 免了熱量損失，這樣也就可以降低熱風(fēng)的初始溫度，也就是降低了干燥溫度，避免了安全隱 患，這樣的干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，干燥溫度低，干燥效果好。

圖1是干燥流程圖具體實(shí)施方式
如圖1所示的一種橡膠干燥設(shè)備，包括干燥管4，干燥管4為立式布置的，其進(jìn)料口 位于干燥管4下部，進(jìn)料口下方設(shè)置向熱風(fēng)機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型的熱風(fēng)機(jī)構(gòu)主要是鼓風(fēng)機(jī)1和 布置在鼓風(fēng)機(jī)1的出風(fēng)管上的翅片加熱器2，這樣鼓風(fēng)機(jī)1鼓出的風(fēng)經(jīng)翅片加熱器2加熱后 由干燥管4下端吹入管內(nèi)，當(dāng)然熱風(fēng)機(jī)構(gòu)也可以是其它現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)。干燥管4的進(jìn)料口最好 與螺旋輸送機(jī)3的出料口對(duì)接，也就是操作人員加料到螺旋輸送機(jī)3的進(jìn)料口，然后物料由 螺旋輸送機(jī)3輸送到干燥管4的內(nèi)腔，因?yàn)槁菪斔蜋C(jī)3的輸送能力主要由電機(jī)轉(zhuǎn)速?zèng)Q定， 所以其加料速度較人工加料更均勻，利于干燥效果的提高，也避免加料太急而堵料。干燥管 4的上端管口與干燥室6的進(jìn)料管5接通，干燥室6呈圓筒狀，其徑向尺寸大于干燥管4的 徑向尺寸，干燥室6 —端設(shè)置進(jìn)料管5、另一端設(shè)置出料口，最好是干燥室6也立式布置，進(jìn) 料管5位于下端，進(jìn)料管5的與干燥室6連接的部分、也就是進(jìn)料管5上靠近干燥室6的一 段管體處在干燥室6的筒形內(nèi)壁的圓周切線方向上，進(jìn)料管5的另外一端與干燥管4的上 端管口連接；這樣的進(jìn)料管5可以起到導(dǎo)流作用，物料經(jīng)進(jìn)料管5后由切線方向進(jìn)入干燥室 6的內(nèi)腔，進(jìn)入干燥室6內(nèi)的物料和熱風(fēng)由于干燥室6內(nèi)壁的導(dǎo)向和慣性作用會(huì)繼續(xù)沿干燥 室6的內(nèi)壁螺旋狀流動(dòng)，直至由干燥室6上端的出料口進(jìn)入收集裝置，經(jīng)收集裝置處理后， 物料即可包裝為成品。出料口位于立式干燥室6上端可以減小裝置的占地面積，同時(shí)也便 于和后續(xù)的收集裝置連接。在這樣的結(jié)構(gòu)中，物料在干燥管4內(nèi)被初步干燥，然后在干燥室6內(nèi)沿干燥室6的 筒壁螺旋狀流動(dòng)，這樣一方面保證了物料和熱風(fēng)的流動(dòng)路徑的長度，保證氣固兩相有足夠 的接觸時(shí)間，以保證物料的干燥效果；而且干燥室的筒體直徑較大，物料和熱風(fēng)在其內(nèi)分布 更集中，避免了熱量損失，這樣也就可以降低熱風(fēng)的初始溫度，也就是降低了干燥溫度，避 免了安全隱患，而且也不會(huì)出現(xiàn)因管道過長造成的水汽凝結(jié)，避免干燥后的物料被返潮。這 樣的干燥設(shè)備實(shí)際上只是增加了一個(gè)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的干燥室6，就能在有效降低干燥 溫度的同時(shí)保證良好的干燥效果，這樣的干燥設(shè)備尤其適合用于干燥橡膠、合成樹脂等熱 敏感的物料。這樣的干燥設(shè)備中，干燥管4通?？梢暂^現(xiàn)有的短一些，為了便于干燥管4與干燥室6對(duì)接，同時(shí)又適當(dāng)降低裝置的高度尺寸，便于檢修，干燥管4上部的管體可以斜向下彎 曲，干燥管4上端彎曲后的管體與豎直段管體的夾角在60° 80°之間，最好彎管段與直 管段是可拆卸連接的等徑管體，這樣不僅便于降低干燥室6的安裝高度，而且便于拆卸該 彎管，然后清理干燥管4和干燥室6的內(nèi)腔；該彎管斜向下的管口與干燥室6的進(jìn)料管5的 外端對(duì)接，進(jìn)料管5的內(nèi)端、也就是與干燥室6連接的端部大致水平，也就是說進(jìn)料管5的 與干燥室6連接的部分不僅處在干燥室6的圓周切線方向，保證了物料進(jìn)入干燥室后可螺 旋狀流動(dòng)，而且該段管體軸芯還位于干燥室6的同一橫截面上，這樣物料和熱風(fēng)由干燥管4 到干燥室6的整個(gè)通道順暢過渡，減小了氣流的阻力損失。干燥室6的尺寸可以根據(jù)產(chǎn)能 大小設(shè)計(jì)，但其長徑比，也就是干燥室6的高度尺寸與內(nèi)腔直徑尺寸之比最好在在10. 9 11. 5之間。例如年產(chǎn)5000噸的粉末丁腈橡膠生產(chǎn)線，干燥管4的長度約為7-8米高，干 燥室6的內(nèi)腔直徑在700-1100mm、高度為8000-12000mm即可保證產(chǎn)量和相關(guān)工藝要求。進(jìn)一步的，干燥室6內(nèi)沿軸芯上、下方向間隔布置有多個(gè)氣流分布器61，氣流分布 器61包括葉片，葉片的端部固接在干燥室6的內(nèi)壁上或者用支架固接到干燥室6內(nèi)壁上， 葉片的板面螺旋狀向上延伸，這樣熱風(fēng)和物料被氣流分布器61多次導(dǎo)流，以保證熱風(fēng)和物 料始終沿干燥室6的內(nèi)腔螺旋狀向上流動(dòng)，進(jìn)一步保證氣流的流動(dòng)路徑，保證氣固兩相有 足夠的接觸時(shí)間，提高干燥效果。所述的收集裝置主要是用于收集干燥后的物料的，其結(jié)構(gòu)可以有多種，但最常用 的是包括一級(jí)旋風(fēng)分離器7和二級(jí)旋風(fēng)分離器9和引風(fēng)機(jī)10等。一級(jí)旋風(fēng)分離器7的進(jìn) 料口與干燥室6的出料口通過管體62連接，一級(jí)旋風(fēng)分離器7的出風(fēng)口與二級(jí)旋風(fēng)分離器 9的進(jìn)料口通過管體71連接，二級(jí)旋風(fēng)分離器9的出風(fēng)口與引風(fēng)機(jī)10通過管體91連接， 一級(jí)旋風(fēng)分離器7的出料口與旋振篩8由管體72連接。引風(fēng)機(jī)10由裝置內(nèi)腔抽風(fēng)，引導(dǎo) 熱風(fēng)和物料沿各管體和設(shè)備流動(dòng)，以降低鼓風(fēng)機(jī)1的能耗；干燥室6出來的干物料先在一級(jí) 旋風(fēng)分離器7內(nèi)氣固分離，其分離程度可達(dá)85%以上，橡膠由出料口和管體72進(jìn)入旋振篩 8篩分后即為成品，分離后的熱風(fēng)繼續(xù)進(jìn)入二級(jí)旋風(fēng)分離器9中進(jìn)一步分離，提高橡膠的回 收率，經(jīng)二級(jí)旋風(fēng)分離器9分離后的熱風(fēng)被引風(fēng)機(jī)10引出排放。這樣的干燥設(shè)備熱風(fēng)溫度低，熱損失少，不僅避免橡膠粘結(jié)、燃燒，在提高安全性 的同時(shí)也降低了裝置的能耗；而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用、維護(hù)方便；因?yàn)榻佑|時(shí)間長，干燥效果 可靠，出料含水率低，細(xì)粉量增加，產(chǎn)品品質(zhì)大幅提高；在粉末橡膠干燥領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng) 用前景。同時(shí)該裝置也適用于其它熱敏感物料的干燥。
權(quán)利要求一種橡膠干燥設(shè)備，包括干燥管(4)，干燥管(4)下部設(shè)置進(jìn)料口，進(jìn)料口下方設(shè)置向管內(nèi)提供熱風(fēng)的熱風(fēng)機(jī)構(gòu)，干燥管(4)的上端管口與用于分離和收集物料的收集裝置連接，其特征在于所述的干燥管(4)的上端管口與收集裝置之間設(shè)置有干燥室(6)，干燥室(6)呈圓筒狀，其徑向尺寸大于干燥管(4)的徑向尺寸，干燥室(6)一端設(shè)置進(jìn)料管(5)、另一端設(shè)置出料口，該出料口與收集裝置連接，進(jìn)料管(5)與干燥室(6)的結(jié)合處處在干燥室(6)的圓周切線方向，進(jìn)料管(5)的另外一端與干燥管(4)的上端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠干燥設(shè)備，其特征在于所述的干燥室(6)的軸芯沿鉛 垂線布置，干燥室(6)的進(jìn)料管(5)位于干燥室(6)的下端，所述的干燥管(4)上端斜向下 彎曲后與干燥室(6)的進(jìn)料管(5)對(duì)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠干燥設(shè)備，其特征在于所述的收集裝置包括一級(jí)旋風(fēng) 分離器(7)，一級(jí)旋風(fēng)分離器(7)的進(jìn)料口與干燥室(6)的出料口連接，一級(jí)旋風(fēng)分離器(7)的出風(fēng)口與二級(jí)旋風(fēng)分離器(9)的進(jìn)料口連接，二級(jí)旋風(fēng)分離器(9)的出風(fēng)口與引風(fēng)機(jī) (10)連接，一級(jí)旋風(fēng)分離器(7)的出料口與旋振篩(8)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠干燥設(shè)備，其特征在于所述的干燥管(4)上端彎曲后 的管體與豎直段管體的夾角在60° 80°之間，且該段彎管與直管段可拆卸連接；所述的 進(jìn)料管(5)與干燥室(6)連接的端部大致水平。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的橡膠干燥設(shè)備，其特征在于所述的干燥室(6)內(nèi)沿軸 芯上、下方向間隔布置有多個(gè)用于導(dǎo)向氣流沿筒壁螺旋狀流動(dòng)的氣流分布器(61)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的橡膠干燥設(shè)備，其特征在于所述的熱風(fēng)機(jī)構(gòu)包括鼓風(fēng)機(jī)(1) 和布置在鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管上的翅片加熱器(2)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的橡膠干燥設(shè)備，其特征在于所述的干燥管(4)的進(jìn)料口與 螺旋輸送機(jī)(3)的出料口對(duì)接。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的橡膠干燥設(shè)備，其特征在于所述的氣流分布器(61)包括葉 片，葉片的板面螺旋狀向上延伸。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的橡膠干燥設(shè)備，其特征在于所述的干燥室(6)的高度與直 徑之比在10. 9 11. 5之間。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于干燥粉末丁腈橡膠的氣流干燥設(shè)備，包括干燥管，干燥管下部設(shè)置進(jìn)料口和熱風(fēng)機(jī)構(gòu)，干燥管的上端管口與干燥室的進(jìn)料管連接，干燥室呈圓筒狀，其徑向尺寸大于干燥管的徑向尺寸，干燥室一端設(shè)置進(jìn)料管、另一端設(shè)置出料口，該出料口與用于分離和收集物料的收集裝置連接，進(jìn)料管與干燥室的結(jié)合處處在干燥室的圓周切線方向，進(jìn)料管的另外一端與干燥管的上端連接；物料和熱風(fēng)進(jìn)入干燥室后沿干燥室的內(nèi)壁螺旋狀流動(dòng)直至由干燥室的出料口進(jìn)入收集裝置，這樣一方面保證了物料和氣流的流動(dòng)路徑長，氣固兩相有足夠的接觸時(shí)間，能夠保證物料的干燥效果，同時(shí)又避免熱損失，可以降低熱風(fēng)的初始溫度，提高安全性和避免物料粘結(jié)。
文檔編號(hào)F26B3/10GK201724528SQ201020232009
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月17日
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