專利名稱:振動式氣化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種氣化爐,具體說是采用振動落料的方式實(shí)現(xiàn)燃料充分燃燒、 使用中途不用停火的氣化爐。
技術(shù)背景氣化爐已經(jīng)成為農(nóng)村取暖、做飯、燒水等新能量源設(shè)備之一。在工業(yè)中,氣化爐已開始得到了應(yīng)用,并顯現(xiàn)出它的優(yōu)勢。但是現(xiàn)在市場上的氣化爐還存在著一定的缺陷包括燃燒不充分、產(chǎn)氣短、操作麻煩、制作成本高、燃燒氣體純度不高等。現(xiàn)有的氣化爐進(jìn)料口密封裝置設(shè)計復(fù)雜,并且容易造成二次污染?,F(xiàn)有的氣化爐的底部供氣結(jié)構(gòu)不合理,使得內(nèi)部的燃料不能大面積的燃燒,容易產(chǎn)生結(jié)塊等現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種采用振動落料的方式實(shí)現(xiàn)燃料充分燃燒、使用中途不用停火的氣化爐,其結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便,產(chǎn)氣時間長,而且成本低。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)如圖一所示⑴鼓風(fēng)機(jī);⑵振動器;⑶減振器;⑷出灰口 ; (5)分流器進(jìn)水管;(6)分流器出水管;(7)空氣分流器;⑶分流器進(jìn)氣管;(9)氣化桶;(10)進(jìn)料口密封盆;(11)密封圈;(12)出氣閥門;(13)凈化器進(jìn)氣管;(14)凈化器蓋;(15)凈化器密封墊;(16)凈化器連接螺栓;(17)凈化器連接螺母;(18)凈化器;(19)限位排污管;00)爐頭;凈化器出氣管;02)焦油收集瓶。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是所述的氣化桶(9)底面與減振器C3)連接,振動器( 安裝在氣化桶外底面。在氣化桶(9)的內(nèi)底部安裝有空氣分流器(7),空氣分流器(7)分別與鼓風(fēng)機(jī)(1)和分流器進(jìn)水管( 和分流器出水管(6)相連接,所述的空氣分流器(7)結(jié)構(gòu)如圖二所示,其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是整體形狀為“蘑菇”狀。下部中央為分流器進(jìn)氣管(8)與鼓風(fēng)機(jī)(1)連通。分流器進(jìn)氣管兩側(cè)分別有分流器進(jìn)水管(5)、分流器出水管(6)。上部為中空圓柱體,其內(nèi)部均勻分布有5-6個空氣分流管。氣化桶(9)頂部為進(jìn)料口,所述的進(jìn)料口由進(jìn)料口密封盆(10)密封,所述的口密封盆(10)其特點(diǎn)是利用金屬類盆置于帶有密封圈 (11)的氣化桶進(jìn)料口,從而解決現(xiàn)有氣化桶頂部采用水槽密封所帶來的制造成本高、易污染、漏氣等問題。凈化器(18)如圖三所示,其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是凈化器頂蓋(14)與凈化器罐體之間采用螺栓(16)和螺母(17)相連接,有利于凈化器罐內(nèi)的沉淀物清除。凈化器罐體底部設(shè)置有限位排污管(19),限位排污管(19)下端設(shè)置有焦油收集瓶(22),凈化器罐體與凈化器蓋(14)之間有凈化器密封墊(15),凈化器蓋(14)頂部設(shè)置有凈化器進(jìn)氣管(13),所述的凈化器進(jìn)氣管(13)上端有出氣閥門(12)。本實(shí)用新型能夠解決燃料不充分燃燒產(chǎn)生燃燒不純的問題,氣化桶(9)內(nèi)部燃料燃燒時,鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)通過空氣分流器(7),將空氣均勻的分配到氣化桶底部,使燃料充分燃燒,消除結(jié)塊現(xiàn)象。燃燒時產(chǎn)生出大量的甲烷、氫氣、一氧化碳、水蒸氣、二氧化碳等氣體。 當(dāng)二氧化碳與高溫的碳化層相接觸時,二氧化碳將會被還原成一氧化碳,當(dāng)振動器(2)振動時,使燃料下落消除燒空位,從而連續(xù)不斷的產(chǎn)生出更多的可燃?xì)怏w。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型采用振動式落料,使用中途無須?;穑粫斐蓺怏w的浪費(fèi)和污染,而且燃燒充分。本實(shí)用新型所采用的結(jié)構(gòu)解決了燃料燃燒不充分、產(chǎn)氣短、操作麻煩、制作成本高、燃燒氣體純度不高等問題。提供了一種安全,操作簡單,制造成本低而且實(shí)用的氣化爐。
附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖附圖2是空氣分流器(7)的主視圖附圖3是空氣分流器(7)的俯視圖附圖4是凈化器(18)的結(jié)構(gòu)圖附圖5是凈化器(18)的B-B剖切圖
具體的實(shí)施方式1、將燃料從進(jìn)料口投入氣化桶(9)(所述的燃料包括木材,雜草等。)并引火。2、當(dāng)氣化桶(9)內(nèi)燃燒時,打開鼓風(fēng)機(jī)(1),鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)通過空氣分流器(7),將空氣均勻的分配到氣化桶底部,使燃料充分燃燒,消除結(jié)塊現(xiàn)象,燃燒時產(chǎn)生出大量的甲烷、 氫氣、一氧化碳、水蒸氣、二氧化碳等氣體。當(dāng)二氧化碳與高溫的碳化層相接觸時,二氧化碳將會被還原成一氧化碳,在振動器O)的振動下,使燃料下落,消除燒空位,從而連續(xù)不斷的產(chǎn)生出更多的可燃?xì)怏w。3、上述的空氣分流器(7)是處在高溫的環(huán)境,在分配空氣的同時也要進(jìn)行冷凝, 冷凝劑采用水,水經(jīng)空氣分流器進(jìn)水口進(jìn)入,從空氣分流器出水口流出,冷凝過程不斷循環(huán),同時可將熱能充分利用。4、上述第二步所產(chǎn)生的甲烷、氫氣、一氧化碳、水蒸氣、二氧化碳等氣體流入輸氣管(13),當(dāng)在出氣閥門(12)處流出的氣體能點(diǎn)燃時,關(guān)閉出氣閥門(12),氣體進(jìn)入凈化器 (18),凈化器內(nèi)采用水作凈化。流入的二氧化碳、水分被吸收同時與產(chǎn)生的未沉淀焦油、雜質(zhì)從限位排污管(19)排入焦油收集瓶(22),使可燃性氣體得到純化。通過過濾器出氣管 (21)輸入到爐頭00)進(jìn)行燃燒。根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo),本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此,本實(shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式
,對本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外,盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語,但這些術(shù)語只是為了方便說明,并不對本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求1.振動式氣化爐,其特征是該氣化爐結(jié)構(gòu)為鼓風(fēng)機(jī)(1)、振動器O)、減振器(3)、出灰口(4)、分流器進(jìn)水管( 、分流器出水管(6)、空氣分流器(7)、分流器進(jìn)氣管(8)、氣化桶 (9)、進(jìn)料口密封盆(10)、密封圈(11)、出氣閥門(12)、凈化器進(jìn)氣管(13)、凈化器蓋(14)、 凈化器密封墊(1 、凈化器連接螺栓(16)、凈化器連接螺母(17)、凈化器(18)、限位排污管 (19)、爐頭(20)、凈化器出氣管(21)和焦油收集瓶(22);其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是氣化桶(9)底面與減振器C3)連接,振動器( 安裝在氣化桶底面;在氣化桶(5)的內(nèi)部安裝有空氣分流器 (7),空氣分流器(7)分別與鼓風(fēng)機(jī)(1)和分流器進(jìn)水管( 和分流器出水管(6)相連通, 氣化桶(9)頂部為進(jìn)料口,所述的進(jìn)料口由進(jìn)料口密封盆(10)密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動式氣化爐,其特征是整體形狀為“蘑菇”狀;下部中央為分流器進(jìn)氣管(8)與鼓風(fēng)機(jī)(1)連通;分流器進(jìn)氣管兩側(cè)分別有分流器進(jìn)水管( 和分流器出水管(6);上部為中空圓柱體,其內(nèi)部均勻分布有5-6個空氣分流管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動式氣化爐,其特征是凈化器頂蓋(14)與凈化器罐體之間采用螺栓(16)和螺母(17)相連接,有利于凈化器罐內(nèi)的沉淀物清除;凈化器罐體底部設(shè)置有限位排污管(19),限位排污管(19)下端設(shè)置有焦油收集瓶(22),凈化器罐體與凈化器蓋(14)之間有密封墊(15),凈化器蓋(14)頂部設(shè)置有凈化器進(jìn)氣管(13),所述的凈化器進(jìn)氣管(13)上端有出氣閥門(12)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種振動式氣化爐,具體說是采用振動落料的方式實(shí)現(xiàn)燃料充分燃燒、使用中途不用?;鸬臍饣癄t。氣化桶(9)底面與減振器(3)連接,振動器(2)安裝在氣化桶底面;在氣化桶(5)的內(nèi)部安裝有空氣分流器(7),空氣分流器(7)分別與鼓風(fēng)機(jī)(1)和分流器進(jìn)水管(5)和分流器出水管(6)相連通,氣化桶(9)頂部為進(jìn)料口,所述的進(jìn)料口由進(jìn)料口密封盆(10)密封。
文檔編號F24B1/18GK202182486SQ20102020726
公開日2012年4月4日 申請日期2010年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月28日
發(fā)明者杜啟金 申請人:杜啟金