專利名稱：一種強(qiáng)化對(duì)流換熱過(guò)程的熱態(tài)顆粒物料冷卻方法及冷卻器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種諸如水泥回轉(zhuǎn)窯等工業(yè)窯爐設(shè)備所生產(chǎn)的熱態(tài)熟料顆粒物料的冷卻方法及冷卻器，通過(guò)使用該冷卻器可以使熱態(tài)顆粒物料在基于對(duì)流換熱的過(guò)程中，強(qiáng)化對(duì)流換熱過(guò)程的效果，達(dá)到高效冷卻熱態(tài)顆粒物料的目的，從而可以減少熱量及電能損失，本方法及冷卻器可廣泛適用于建材、化工、冶金等行業(yè)，例如用于水泥生產(chǎn)中的高溫熟料顆粒冷卻，是屬于高效節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在諸如水泥回轉(zhuǎn)窯等工業(yè)窯爐設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，常以對(duì)流換熱的方式來(lái)利用冷卻空氣對(duì)熱態(tài)顆粒物料進(jìn)行冷卻，在冷卻過(guò)程中，當(dāng)熱態(tài)顆粒物料由回轉(zhuǎn)窯進(jìn)入冷卻機(jī)時(shí)，由于重力作用及機(jī)械旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使顆粒在篦床上的粒度分布和顆粒層厚度都不可能很均勻，粒度的不均也導(dǎo)致了料層阻力的差異，相應(yīng)目前采用先進(jìn)技術(shù)的冷卻換熱方法基本是依靠篦床下的空氣流量自動(dòng)調(diào)節(jié)閥被動(dòng)的適應(yīng)料層阻力的變化，料層顆粒粒度及阻力不均的狀況仍然客觀存在，冷卻空氣在整個(gè)篦床上達(dá)不到均布的效果，換熱效率的提高有限。同時(shí)，目前冷卻機(jī)中熱態(tài)顆粒物料的運(yùn)動(dòng)基本上是隨篦床的前后推動(dòng)而單一的近似直線運(yùn)動(dòng)，并未存在強(qiáng)制提高其換熱效率的有效手段和方法，因此其換熱效率也難達(dá)到預(yù)期的效果。由于對(duì)流換熱是流體流經(jīng)固體時(shí)流體與固體表面之間的熱量傳遞現(xiàn)象，是在流體流動(dòng)進(jìn)程中發(fā)生的熱量傳遞，它是依靠流體質(zhì)點(diǎn)的移動(dòng)進(jìn)行熱量傳遞的，與流體的流動(dòng)情況密切相關(guān)。流體流動(dòng)狀態(tài)在其他條件一定時(shí)，紊流換熱強(qiáng)度較層流強(qiáng)烈，同時(shí)，換熱表面的幾何因素，例如換熱表面的形狀、大小、狀態(tài)、幾何布置等因素都影響換熱效率。在不同的情況下，換熱強(qiáng)度會(huì)發(fā)生明顯的變化，所以對(duì)流換熱是一個(gè)受許多因素影響且其強(qiáng)度變化幅度又很大的復(fù)雜過(guò)程。而熱態(tài)顆粒物料的流動(dòng)性較差，因此為了進(jìn)一步提高熱態(tài)顆粒物料的冷卻效果， 高效合理地進(jìn)行氣與物料之間的氣固熱交換，減少冷卻空氣消耗量，有效降低冷卻過(guò)程的熱耗和系統(tǒng)電耗，必須在基于對(duì)流換熱的原理下，來(lái)改變熱態(tài)顆粒物料的運(yùn)動(dòng)方式及冷卻空氣的流動(dòng)狀態(tài)，增加強(qiáng)化冷卻的手段和方法，以此來(lái)提高換熱效率，從而達(dá)到顯著提高冷卻效率的目的。而現(xiàn)有類似技術(shù)和相關(guān)冷卻機(jī)基本都是以近似直線運(yùn)動(dòng)推動(dòng)物料前移，基本沒(méi)有形成物料的交錯(cuò)混合作用，由于料層阻力不均，很大程度主要是被動(dòng)依賴空氣流量調(diào)節(jié)裝置來(lái)平衡用風(fēng)差異，而本發(fā)明從主動(dòng)的角度消除了料層的不均衡因素，為高效率的冷卻提供了有利條件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)目前熱態(tài)顆粒物料冷卻過(guò)程所存在的問(wèn)題，在分析了對(duì)流換熱原理的基礎(chǔ)上，提供一種強(qiáng)化對(duì)流換熱過(guò)程的熱態(tài)顆粒物料冷卻方法及冷卻器。使用該方法的冷卻器可提高熱態(tài)顆粒物料的冷卻效果，減少冷卻空氣用量，降低流出冷卻器顆粒物料的溫度。
本發(fā)明通過(guò)安裝在水平篦床上的推料刮板裝置，實(shí)現(xiàn)熱態(tài)顆粒物料的強(qiáng)制前進(jìn)運(yùn)動(dòng)，而來(lái)自篦床下風(fēng)室的冷卻空氣經(jīng)由篦床上低阻力無(wú)漏料篦板的風(fēng)翅開(kāi)口處通過(guò)熱態(tài)顆粒物料層，完成換熱過(guò)程以冷卻熱態(tài)顆粒物料。熱態(tài)顆粒物料由安裝在水平篦床上的單端驅(qū)動(dòng)刮板以掃擺式弧線運(yùn)動(dòng)推動(dòng)前進(jìn)，這將有別于目前的單一近似直線推動(dòng)運(yùn)動(dòng)，而此時(shí)由交錯(cuò)的刮板弧線運(yùn)動(dòng)使熱態(tài)顆粒物料形成攪動(dòng)均化，顆粒間進(jìn)行了交錯(cuò)混合。通過(guò)這種弧線運(yùn)動(dòng)，熱態(tài)顆粒物料在整個(gè)篦床寬度上被均化布置，顆粒物料層粒度分布均勻，厚度趨向一致，顆粒間的接觸機(jī)會(huì)及面積增加。冷卻空氣的分布也更加均衡，冷卻空氣與熱態(tài)顆粒物料形成的動(dòng)態(tài)換熱方式使換熱效率明顯提高。更重要的是，熱態(tài)顆粒物料在掃擺式弧線運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，被強(qiáng)制攪動(dòng)，因此冷卻空氣的流動(dòng)狀態(tài)也發(fā)生了變化，形成局部的紊流形態(tài)， 相比對(duì)流換熱效率較穩(wěn)定的層流形態(tài)有所提高，同時(shí)顆粒間的碰撞也增加了熱傳導(dǎo)速率， 有助于整個(gè)篦床上顆粒層的冷卻換熱過(guò)程。本發(fā)明的冷卻方法，通過(guò)利用具有近似三角形形狀(其前沿斜面較陡而后沿斜面較為平緩)的刮板進(jìn)行掃擺式弧線運(yùn)動(dòng)，使得水平篦床上的熱態(tài)顆粒物料在運(yùn)行中受到不同方向的輪流推擠和抽空的作用力。在冷卻器工作狀態(tài)時(shí)，隨著熱態(tài)顆粒物料層厚度的增加以及刮板帶動(dòng)顆粒物料的連續(xù)運(yùn)動(dòng)，篦床上的熱態(tài)顆粒物料，隨上述作用力形成上下翻滾、曲線前移的運(yùn)動(dòng)。這兩種運(yùn)動(dòng)的疊加使得位于物料層表面的物料會(huì)與中下層的物料相互翻轉(zhuǎn)，橫向兩側(cè)的物料與中間的物料也相互交錯(cuò)，并在三維空間上形成交錯(cuò)曲線的運(yùn)行軌跡，使得整個(gè)料層顆粒分布和阻力分布都保持均衡，顆粒表面呈動(dòng)態(tài)的變換與冷卻空氣接觸，強(qiáng)化了冷卻空氣與熱顆粒物料的換熱過(guò)程，單位時(shí)間內(nèi)換熱速率急速增加，從根本上強(qiáng)化了熱態(tài)顆粒物料的冷卻速度和冷卻效果。同時(shí)，這種方式具有主動(dòng)平衡料層阻力的作用，因此對(duì)被動(dòng)調(diào)節(jié)冷卻空氣流量的依存度降低，冷卻空氣的有效利用率提高，同時(shí)具有明顯的節(jié)能降耗作用。使用本發(fā)明冷卻方法的冷卻器，除通過(guò)利用上述兩種運(yùn)動(dòng)的疊加作用，使熱態(tài)顆粒物料表面接觸冷卻空氣的機(jī)會(huì)增加，換熱效率提高外，同時(shí)，安裝在水平篦床上的低阻力無(wú)漏料篦板具有斜向開(kāi)口的風(fēng)翅，當(dāng)冷卻空氣經(jīng)由風(fēng)翅開(kāi)口而與熱態(tài)顆粒物料進(jìn)行換熱時(shí)，形成了一定的傾斜角度，改變了以往冷卻空氣直接沿著與物料層垂直的方向經(jīng)過(guò)的換熱方式，從而延長(zhǎng)了冷卻空氣通過(guò)熱態(tài)顆粒物料層的時(shí)間，進(jìn)一步強(qiáng)化了換熱過(guò)程和冷卻效果。本發(fā)明所使用的冷卻器，在冷卻器入口階梯篦床段，從回轉(zhuǎn)窯的出口自由下落的熱態(tài)顆粒物料，進(jìn)入冷卻器入口沒(méi)有設(shè)置推料刮板裝置的階梯篦床段時(shí)，此處的階梯篦板具有一定傾角，便于熱態(tài)顆粒物料滑動(dòng)前移進(jìn)入水平篦床，而冷卻空氣的流量則由安裝在階梯篦板下的自動(dòng)流量控制閥調(diào)節(jié)。由于沒(méi)有刮板的強(qiáng)制運(yùn)動(dòng)，此處顆粒物料層厚度變化最明顯，因此冷卻空氣的流量是由每塊篦板下的流量控制閥，根據(jù)顆粒物料厚度變化引起的壓力變化來(lái)自動(dòng)控制，確保冷卻空氣的流量穩(wěn)定，降低冷卻空氣用量，盡量避免冷卻空氣在低阻力區(qū)短路流失的情況發(fā)生，充分提高了冷卻空氣的利用效率。同時(shí)，冷卻空氣的流量曲線在冷卻器運(yùn)行期間是可調(diào)節(jié)的，其中流量曲線調(diào)節(jié)隨篦床上層熱態(tài)顆粒物料厚度變化而改變。


下面通過(guò)示意性的附圖來(lái)更加詳細(xì)的描述本發(fā)明附圖1是本發(fā)明冷卻器的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是本發(fā)明刮板的掃擺式弧線運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖。(A、B、C、D分別表示一個(gè)運(yùn)動(dòng)周期內(nèi)刮板四個(gè)位置的狀態(tài)；黑色粗箭頭表示物料運(yùn)動(dòng)方向)附圖3是本發(fā)明的熱態(tài)顆粒物料翻滾前進(jìn)運(yùn)動(dòng)示意圖。(A、B分別表示刮板1的兩個(gè)極限位置的狀態(tài))附圖4是本發(fā)明冷卻空氣流經(jīng)低阻力無(wú)漏料篦板風(fēng)翅的運(yùn)動(dòng)示意圖。附圖5是本發(fā)明的流量控制閥剖視和俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明由附圖1所示，本發(fā)明的強(qiáng)化對(duì)流換熱過(guò)程的熱態(tài)顆粒物料冷卻方法及其冷卻器，使用在諸如水泥回轉(zhuǎn)窯等工業(yè)窯爐設(shè)備所生產(chǎn)的熟料顆粒物料的冷卻過(guò)程，來(lái)自回轉(zhuǎn)窯8的高溫顆粒物料被輸送到冷卻器9入口階梯篦床10后再進(jìn)入水平篦床11，來(lái)自篦床下的冷卻空氣Q穿過(guò)篦床與熱態(tài)顆粒物料層進(jìn)行換熱，達(dá)到冷卻熱態(tài)顆粒物料的作用，在物料進(jìn)入水平篦床11后，用一種往復(fù)擺掃式推料刮板1裝置可以使熱態(tài)顆粒物料在換熱的過(guò)程中，產(chǎn)生強(qiáng)制攪動(dòng)均化和翻滾前進(jìn)兩種運(yùn)動(dòng)疊加，顆粒形成三維空間的曲線運(yùn)行軌跡，使冷卻空氣分布更加均勻，換熱效率及換熱速度提高。附圖2為本發(fā)明掃擺式弧線運(yùn)動(dòng)推料刮板1的實(shí)施案例，由方案1和方案2兩種布置結(jié)構(gòu)可供選擇，冷卻器在正常工作期間，冷卻空氣Q由篦床下的風(fēng)室供入，通過(guò)篦床上的低阻力無(wú)漏料篦板2斜向開(kāi)口的風(fēng)翅3來(lái)通過(guò)料層冷卻物料。整個(gè)篦床上的刮板1采用雙列交錯(cuò)排列方式，每列按設(shè)計(jì)規(guī)模的不同劃分為多組標(biāo)準(zhǔn)模塊組合，而每個(gè)模塊都具有獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)，在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，所有刮板進(jìn)行擺掃弧線運(yùn)動(dòng)，其動(dòng)作順序?yàn)锳-B-C-D是一個(gè)循環(huán)，由此連續(xù)不斷運(yùn)行。每個(gè)刮板都是在向后擺掃過(guò)程中接住其后一個(gè)刮板推上來(lái)的顆粒物料，并在向前擺掃過(guò)程中將顆粒物料推到其前一個(gè)刮板的擺掃范圍內(nèi)，并形成有效的強(qiáng)化攪動(dòng)均化效果，顆粒間的碰撞也增加了熱傳導(dǎo)速率，有助于整個(gè)篦床上顆粒層的冷卻散熱過(guò)程。同時(shí)，冷卻空氣Q的流動(dòng)狀態(tài)發(fā)生變化，形成局部的紊流形態(tài)，相比對(duì)流換熱效率較穩(wěn)定的層流形態(tài)有所提高。附圖3為本發(fā)明的熱態(tài)顆粒物料上下翻滾、曲線前移的運(yùn)動(dòng)示意圖，當(dāng)刮板1在A、 B限位間運(yùn)動(dòng)時(shí)，熱態(tài)顆粒物料受到不同方向的輪流推擠和抽空的作用力。這兩種運(yùn)動(dòng)的疊加使得位于物料層表面的物料會(huì)與中下層的物料相互翻轉(zhuǎn)，同時(shí)橫向兩側(cè)的物料與中間的物料也相互交錯(cuò)運(yùn)動(dòng)(附圖1的物料運(yùn)動(dòng)示意)，并在三維空間上形成交錯(cuò)曲線的運(yùn)行軌跡，顆粒表面呈動(dòng)態(tài)的變換與冷卻空氣Q接觸，單位時(shí)間內(nèi)換熱速率急速增加，從根本上強(qiáng)化了熱態(tài)顆粒物料的冷卻速度和冷卻效果。同時(shí)，這種方式具有主動(dòng)平衡料層阻力的作用， 因此對(duì)依靠流量閥自動(dòng)調(diào)節(jié)冷卻空氣Q流量的依存度降低，冷卻空氣Q的有效利用率提高， 同時(shí)具有明顯的節(jié)能降耗作用。附圖4是冷卻空氣Q流經(jīng)低阻力無(wú)漏料篦板2的風(fēng)翅3的運(yùn)動(dòng)示意圖，安裝在篦床上的低阻力無(wú)漏料篦板2具有斜向開(kāi)口的風(fēng)翅3，當(dāng)冷卻空氣Q經(jīng)由風(fēng)翅3而與熱態(tài)顆粒物料進(jìn)行換熱時(shí)，沿斜向開(kāi)口的風(fēng)翅3結(jié)構(gòu)形成了一定的傾斜角度，避免了以往冷卻空氣Q 直接沿著與物料層垂直方向迅速經(jīng)過(guò)的方式，從而延長(zhǎng)了冷卻空氣Q通過(guò)熱態(tài)顆粒物料層的時(shí)間，強(qiáng)化了換熱過(guò)程和冷卻效果 使用本發(fā)明冷卻方法的冷卻器，在利用上述運(yùn)動(dòng)作用的同時(shí)，為了更明顯的降低冷卻空氣用量，穩(wěn)定入口階梯篦板處熱態(tài)顆粒物料層厚度的劇烈變化，在入口階梯篦床下安裝了自動(dòng)流量控制閥，如附圖5所示。在供應(yīng)源頭壓力一定的情況下，冷卻空氣Q的通過(guò)流量是由流速和開(kāi)口面積共同決定的，而流速又與殼體內(nèi)外的壓差(即調(diào)節(jié)器阻力)相關(guān)。 在密封環(huán)7的作用下，閥芯4上的開(kāi)口 5只有在殼體以外的部分才能供流體通過(guò)，這部分開(kāi)口面積為有效開(kāi)口面積。當(dāng)下游負(fù)載即熱態(tài)顆粒物料層阻力降低時(shí)，引起流速上升，將使殼體內(nèi)外的壓差增大，壓差作用于閥芯4底面形成的作用力增大，推動(dòng)閥芯4向殼體內(nèi)部移動(dòng)，迫使彈簧6產(chǎn)生長(zhǎng)度位移后作用于閥芯4的反向作用力隨之增大，當(dāng)與壓差作用于閥芯 4底面形成的作用力達(dá)到平衡后，閥芯4停止在新的位置上，此時(shí)閥芯4側(cè)壁上供冷卻空氣 Q通過(guò)的有效開(kāi)口面積已減小，抵消了流速上升的影響，使冷卻空氣Q的通過(guò)流量仍然保持在這一系列變化之前的水平，達(dá)到控制流量的作用。反之則相反，當(dāng)下游負(fù)載即熱態(tài)顆粒物料層阻力增大時(shí)，閥芯4將向殼體外部移動(dòng)，有效開(kāi)口面積增大，抵消了流速降低的影響使流量保持在控制范圍內(nèi)。另外，冷卻空氣Q的流量曲線在冷卻器運(yùn)行期間是可調(diào)節(jié)的，其中流量曲線調(diào)節(jié)隨篦床上層熱態(tài)顆粒物料厚度變化而改變。
權(quán)利要求
1.用于冷卻諸如水泥回轉(zhuǎn)窯等工業(yè)窯爐設(shè)備所生產(chǎn)的熱態(tài)熟料顆粒物料的方法，通過(guò)該方法，來(lái)自回轉(zhuǎn)窯的高溫?zé)釕B(tài)熟料顆粒物料被輸送到冷卻器入口階梯篦床后再進(jìn)入水平篦床，來(lái)自篦床下各風(fēng)室的冷卻空氣穿過(guò)篦床與熱態(tài)顆粒物料層進(jìn)行換熱作用，達(dá)到冷卻熱態(tài)顆粒物料的作用。其特征在于，熱態(tài)顆粒物料經(jīng)過(guò)階梯篦床時(shí)，冷卻空氣經(jīng)由安裝在階梯篦床下的流量自動(dòng)調(diào)節(jié)器控制，以確保冷卻空氣的流量穩(wěn)定，當(dāng)熱態(tài)顆粒物料進(jìn)入水平篦床后，熱態(tài)顆粒物料由安裝在水平篦床上的單端驅(qū)動(dòng)刮板以往復(fù)擺掃的弧線運(yùn)動(dòng)推動(dòng)前進(jìn)，而此時(shí)由交錯(cuò)的刮板弧線運(yùn)動(dòng)使熱態(tài)顆粒物料形成強(qiáng)制攪動(dòng)均化，不同粒度的顆粒間進(jìn)行交錯(cuò)混合，使篦床上物料層粒度分布均勻，整個(gè)料床的溫度分布及料層阻力都趨于均衡，顆粒間換熱接觸表面呈動(dòng)態(tài)變化而顯著增加，冷卻空氣的分布也更加均衡，冷卻空氣與熱態(tài)顆粒物料形成的動(dòng)態(tài)換熱方式使換熱效率明顯提高，同時(shí)有效消除了形成“紅河”的條件，使冷卻器工作更為可靠。
2.用于實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1的冷卻方法的冷卻器，其特征在于，該冷卻器從入口到出口由有一定斜度的階梯篦床和水平篦床組成，階梯篦床用自動(dòng)空氣流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)冷卻空氣， 水平篦床上裝有往復(fù)擺掃式推料裝置，篦床下可用或不用自動(dòng)空氣流量調(diào)節(jié)閥，篦床出口端裝有新型強(qiáng)力輥式破碎機(jī)，整個(gè)篦床無(wú)活動(dòng)篦板，完全無(wú)漏料，對(duì)于篦床下的零部件可在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行在線維護(hù)檢修。
3.按權(quán)利要求1中所述的冷卻方法，其特征在于，從回轉(zhuǎn)窯的出口自由下落的熱態(tài)顆粒物料，進(jìn)入冷卻器入口沒(méi)有設(shè)置推料刮板裝置的階梯篦床段時(shí)，此處的階梯篦板具有一定傾角，便于熱態(tài)顆粒物料滑動(dòng)前移而進(jìn)入第二段水平篦床，而冷卻空氣的流量則由安裝在階梯篦板下的流量自動(dòng)調(diào)節(jié)器控制，由于沒(méi)有刮板的強(qiáng)制運(yùn)動(dòng)，此處顆粒物料層厚度變化最明顯，冷卻空氣的流量由流量自動(dòng)調(diào)節(jié)器根據(jù)物料層厚度變化引起的壓力變化來(lái)自動(dòng)控制，確保冷卻空氣的流量穩(wěn)定，避免冷卻空氣短路流失的情況發(fā)生，同時(shí)，冷卻空氣的流量曲線在冷卻器運(yùn)行期間是可調(diào)節(jié)的，其中流量曲線調(diào)節(jié)隨熱態(tài)顆粒物料層厚度變化而改變。
4.按權(quán)利要求1中所述的冷卻方法，其特征在于，以機(jī)械方法強(qiáng)化了對(duì)流換熱的作用，隨著安裝在水平篦床上的刮板進(jìn)行的弧線運(yùn)動(dòng)，使得篦床上的熱態(tài)顆粒物料，受到不同方向的輪流推擠和抽空的作用力而形成上下翻滾、曲線前移的運(yùn)動(dòng)，并在三維空間上形成交錯(cuò)曲線的運(yùn)行軌跡，強(qiáng)制攪動(dòng)和翻滾前進(jìn)兩種運(yùn)動(dòng)的疊加使其整個(gè)料層顆粒粒度分布和阻力分布都保持均衡，顆粒表面與冷卻空氣接觸的機(jī)會(huì)增加，強(qiáng)化了冷卻空氣與熱態(tài)顆粒物料的換熱過(guò)程，換熱速率急速增加，從而使得熱態(tài)顆粒物料的冷卻速度和冷卻效果顯著提高。
5.按權(quán)利要求1中所述的冷卻方法，其特征在于，由單端驅(qū)動(dòng)刮板構(gòu)成的往復(fù)擺掃式推料裝置運(yùn)行所形成的料層運(yùn)動(dòng)，具有物料顆粒粒度分布均勻、料層阻力均衡的效果，而且整個(gè)料床上的物料顆粒都呈動(dòng)態(tài)方式與冷卻空氣接觸，這種方式具有主動(dòng)平衡料層阻力的作用，因此對(duì)借助流量閥調(diào)節(jié)冷卻空氣流量分布均勻性的依存度降低，冷卻空氣的有效利用率提高，同時(shí)具有明顯的節(jié)能降耗作用。
6.按權(quán)利要求1中所述的冷卻方法，其特征在于，安裝在水平篦床上的低阻力無(wú)漏料篦板具有斜向開(kāi)口的風(fēng)翅，當(dāng)冷卻空氣經(jīng)由風(fēng)翅開(kāi)口而與熱態(tài)顆粒物料進(jìn)行 換熱時(shí)，形成了一定的傾斜角度，從而延長(zhǎng)了冷卻空氣通過(guò)顆粒物料層的時(shí)間，強(qiáng)化了換熱過(guò)程和冷卻效果。
全文摘要
本發(fā)明提供一種強(qiáng)化對(duì)流換熱過(guò)程的熱態(tài)顆粒物料冷卻方法及冷卻器，該方法涉及諸如水泥回轉(zhuǎn)窯等工業(yè)窯爐設(shè)備所生產(chǎn)的熟料顆粒物料的冷卻過(guò)程，通過(guò)該方法，來(lái)自回轉(zhuǎn)窯的高溫顆粒物料被輸送到冷卻器入口階梯篦床后再進(jìn)入水平篦床，來(lái)自篦床下的冷卻空氣穿過(guò)篦床與熱態(tài)顆粒物料層進(jìn)行換熱，達(dá)到冷卻熱態(tài)顆粒物料的作用，在物料進(jìn)入水平篦床后，用一種往復(fù)擺掃式推料刮板可以使熱態(tài)顆粒物料在換熱的過(guò)程中，產(chǎn)生強(qiáng)制攪動(dòng)均化和翻滾前進(jìn)兩種運(yùn)動(dòng)疊加，顆粒形成三維空間的曲線運(yùn)行軌跡，物料層溫度分布相應(yīng)趨于均衡，顆粒的均布主動(dòng)平衡了整個(gè)料層阻力，使冷卻空氣分布更加均勻，降低了對(duì)篦床下自動(dòng)空氣流量調(diào)節(jié)閥的依存度，換熱效率及換熱速度明顯提高。
文檔編號(hào)F27D15/02GK102374789SQ20101026135
公開(kāi)日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2010年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月20日
發(fā)明者敬清海, 文柏鳴, 朱戰(zhàn)嶺, 蔡順華 申請(qǐng)人:成都建筑材料工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司