專利名稱：用于太陽能熱量反射器的反射器元件及其生產方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于太陽能熱量反射器或其類似物的反射器元件、包括至少一 個所述反射器元件的太陽能熱量反射器、包括至少一種所述的太陽能反射器的太陽能熱 量反射設備以及一種制造反射器元件的方法。
背景技術：
高科技社會對能源的依賴性日益增加。由于人口增長及生活標準的提高，能源 的需求在不斷增長并且這個趨勢在將來將會持續(xù)下去。因此，一個國家滿足其能源需求 的能力將在其經濟產量和居民生活質量中起到至關緊要的作用?；剂鲜悄壳笆褂米?多的能量來源。對這些不可再生的、可耗盡的燃料的依賴不僅引起了環(huán)境問題，也成為 區(qū)域性和全球性沖突的根源。由于能源需求的增長及化石燃料儲量的持續(xù)減少，全世界的政府都在面對這樣 的挑戰(zhàn)，即確定新方案，以發(fā)展有效率的可再生能源技術，以用于從自然資源如風、陽 光、潮汐、波浪或者地熱中獲得的能源的使用和生產。陽光因為其干凈、可靠、環(huán)境友好、無窮且免費的特點，所以一直被認為是最 有前途的可再生能源之一。然而，為了滿足世界上不斷增長的能源需求，那么收集、積 聚和利用太陽能的技術的研究和應用都需要更進一步的發(fā)展，這樣才能降低成本并提高 效率，從而使這種能源在世界范圍內具有競爭力?？梢杂脦追N方式由太陽產生電能。雖然最近已建成了新的多兆瓦PV電站，但由 于光電池高昂的價格，也被稱為PV系統(tǒng)的光電系統(tǒng)主要發(fā)展用于小型和中型應用。為了 大規(guī)模的生產，集熱太陽能熱電站已經較為普遍。這些系統(tǒng)包括太陽能收集器，所述太 陽能收集器使用透鏡或者反射鏡將大片區(qū)域的太陽能集中到工作流體流動通過的接收器 上，所述工作流體在向鍋爐或者發(fā)電系統(tǒng)傳遞熱量之前被加熱。現有技術中已公開了多種太陽能收集器。它們通常包括至少一個將入射光反射 到聚焦位置例如一個焦點或焦線上的反射鏡。一個太陽能收集器可以包括一個或者多個 反射入射太陽光并且將所述光線聚集在一個共同位置的反射鏡。一種劃算的收集器由將 光線聚集在沿著反射器的焦線設置的接收器上的線型的拋物面反射鏡組成。待加熱的液 體(如，水、油、或者任何其他合適的載熱液體)可以設置在反射鏡的焦點，從而被反射 的太陽光線加熱液體并且能從由液體積聚的熱量或者蒸汽中收集能量。生產拋物面反射鏡的常規(guī)方法包括熱彎。使用高溫和一次緩慢冷卻，使玻璃基 片在近似拋物線形狀的模具里彎曲，在所述彎曲的玻璃基片的凹面?zhèn)然蛘咄姑鎮(zhèn)韧扛卜?射涂層。這樣生產的拋物面反射鏡的缺點在于所述熱彎可能產生一些能導致光學缺陷和 太陽能反射損失的變形。其他的缺點是使用這種制造方法時，彎曲玻璃的制造效率低， 并且所述玻璃板對于風力載荷及對它們的意外沖擊的抵抗力低。另一種可選擇的用于生產拋物面反射鏡的方法在W02007/108837和 W02007/108861中公開。所述方法包括在平的玻璃基片上形成反射涂層，使用模具構件去冷彎所述玻璃基片并且在所述冷彎的玻璃基片應用構件，機械地使所述冷彎的玻璃基 片保持彎曲的形狀。所述構件可以是任何被應用到所述彎曲的玻璃基片的固體的元件， 其目的是為了保持所述彎曲的玻璃基片的彎曲形狀，并且在沒有所述構件時，所述玻璃 基片將回復到最初的平面形狀。例如，構件可以為另外的預彎曲的玻璃或者金屬薄片， 或者熱塑性元件。在所述文件中公開的方法具有一些局限性和缺點，其中玻璃基片必須具有足夠的柔韌性才能用于冷彎，通常只有通過制造比較薄的玻 璃基片才能提供所述柔韌性。如上所述，通過這種方法生產的拋物面反射鏡需要通過構件以保持其彎曲的形 狀，否則，它們將回復到平面形狀。文獻US4337997公開了一種可選擇的能量反射器及其制造方法。在這種情況 下，可彎曲的玻璃基片隨金屬層被包含在薄層內，并且所述薄層承受彎曲力，并使其在 所述金屬層的彈性極限內彎曲。所述金屬和玻璃層的相對厚度及它們之間的連接方法都 需要進行恰當的選擇，從而當薄層彎曲時，所述玻璃層不會承受拉應力。在文獻JP57198403中公開了一種包括反射鏡的弧形反射器，所述反射鏡包括薄 的板狀化學鋼化玻璃、反射涂層和保護涂層，所述反射鏡在室溫下沿著剛性構件的表面 機械的彎曲?；瘜W鋼化作用是將玻璃的表面放入濃縮液中，通過離子交換作用強化玻璃。在 化學鋼化過程中，一塊玻璃被浸沒在具有規(guī)定溫度的熔鹽浴里。熱量使較小的離子離開 所述玻璃的表面，并且使那些存在于熔鹽內的較大的離子進入。一旦這塊玻璃從浴中移 開并冷卻，它就收縮。那些現在存在于所述玻璃表面的較大的離子緊靠在一起。這就產 生了一個壓縮的表面，從而產生具有增強的抗碎性的強化玻璃。這種化學鋼化的方法消 耗時間長，制造率低并且非常昂貴。沒有經過特殊處理的普通退火玻璃廣泛用于本發(fā)明的技術領域中。然而當在戶 外遭受風載荷、固體的沖擊時，這種玻璃將會變得易碎，并且當設有通孔時，它也不能 承受必要的安裝或者固定壓力。因此，本發(fā)明的目的在于提供一種用于太陽能熱量收集器的改進的反射器，其 用于解決現有技術中的反射器中存在的上述缺點，也就是說，提供一種具有適當的光學 特性，穩(wěn)定的且不需要使用構件以保持其彎曲形狀的反射器。本發(fā)明的另外一個目的在 于提供一種用于有效生產所述既便宜又簡單并且可再生產的反射器的方法。

發(fā)明內容
本發(fā)明的這些和其他目的都通過一種根據獨立權利要求1所述的用于太陽能熱 量反射器反射器元件、一種根據獨立權利要求11所述的太陽能熱量反射器、一種根據獨 立權利要求12所述的太陽能熱量反射設備以及一種根據獨立權利要求13所述的生產用于 太陽熱量反射器的反射器元件的方法來實現。優(yōu)選實施例將通過從屬權利要求來限定。根據本發(fā)明所述的太陽能熱量反射器包括多個形成大體上的拋物線的反射表面 的反射器元件，所述反射表面將入射的太陽輻射反射并且聚集至作為熱量收集器的焦點 接收器。通常的，所述熱量反射器包括4個基本上具有拋物線曲面的反射器元件。根據本發(fā)明的第一個方面，提供一種用于太陽能熱量反射器的反射器元件，所述反射器元件包括自支撐曲線的、非機械地彎曲的單片的熱處理的玻璃板和反射裝置。在整個文件中，術語“非機械地彎曲的”應當理解為在靜態(tài)的狀態(tài)時不可彎 曲的并且不能冷彎的玻璃板，在不使用構件、剛性構件或者任何其他外力的情況下，保 持所需的、預成型的曲線的或者彎曲形狀。在現有技術中這些構件或者剛性構件通常用 于保持那些曾經被機械的冷彎的玻璃的形狀。在整個文件中，“單片”應當理解為由單片玻璃制成的玻璃板，與多片玻璃相 對，比如說由至少兩片玻璃和一個或者數個層間樹脂組成的層壓片。玻璃的熱處理包括將玻璃加熱至一接近其軟化點的溫度并且強制其在嚴格控制 的條件下迅速的冷卻。根據其表面的壓縮度，熱處理后的玻璃可以被分為充分回火類或 者熱加強類。所述熱處理的工序為誘導應力創(chuàng)造了非常合適的條件，這將導致達到普通 退火玻璃的六倍的額外強度、對熱應力的抗性和抗沖擊性。這些改進的條件有利于用于 位于戶外的太陽能熱量反射器的反射器元件，所述戶外區(qū)域通常是在沙漠區(qū)域，在那里 所述收集器承受在這些寬闊戶外區(qū)域的巨大的溫度變化和高強度的風荷載。用于回火或者熱加強玻璃的所述熱處理工序賦予了本發(fā)明的反射器元件增強的 阻抗特性。在所述工序中，一旦熱處理玻璃片已經軟化，它就在一個連續(xù)的工序中彎曲 直到形成適合太陽能熱量收集器的彎曲形狀。所述反射器元件最好彎曲成大體上拋物線 的形狀，但是其他形狀_如圓柱形或球形_也可以用于本發(fā)明的不同實施例。在整個文件中，“大體上拋物線的”應當理解為本發(fā)明的反射器元件的任何一 個橫截面都具有一個大體上拋物線的形狀。這樣的“大體上拋物線的”形狀可以以截距 因子(IF)為特征。該因子通過擊中反射器并反射到其軸線位于太陽能熱量反射器的理論 焦線的直徑為70mm的管(線性接收器或者吸收管)上的全部進入的太陽能輻射的百分比 來限定。通過這里所述的方法制備的反射器元件的IF因子的最小值為95%。在這個意義上，在整個文件中，這里“自支撐的”玻璃板應當理解為一種不需 要構件或者任何其他裝置的幫助而在正常使用溫度保持其形狀的、并且通過支撐構件被 保持在其工作位置的玻璃板。本發(fā)明的反射器元件不需要保持其彎曲的形狀的構件或者 其他裝置，這樣就能在其制造過程中節(jié)約材料、成本和時間，并且太陽熱量反射器具有 減輕的重量和較少的維修費用的優(yōu)點。本發(fā)明的反射器元件的另外一個優(yōu)點在于，其包括一單片玻璃，也就是說不需 要與其他玻璃板或者其他材料的層壓或者結合。雖然根據本發(fā)明，可以制造更厚的玻璃板并且將其當做反射器使用，但是根 據本發(fā)明，用于太陽能熱量反射器的反射器元件的玻璃板的厚度優(yōu)選地等于或者小于 5mm 。本發(fā)明的反射器元件也包括反射裝置，比如設置在其凹面?zhèn)然蛘咄姑鎮(zhèn)鹊姆瓷?涂層或者反射元件層，反射能力可以通過一個或者多個涂層提供，涂層被一個或者多個 保護元件的保護層覆蓋，例如涂料涂層或粘合薄膜。所述保護層的目的在于保存反射器 元件的反射特性，并且增加通常安裝在需要暴露在侵蝕環(huán)境條件下的反射器元件的反射 涂層的持續(xù)時間。當反射的涂層涂覆在曲面玻璃板的凸面?zhèn)葧r，本發(fā)明的反射器元件的第一保護 層包括一抗氧化層或鈍化層，其直接地化學沉積在反射層的上部，并且在這個第一保護層的上部，還連續(xù)地沉積額外的第二層或者更多層，用于增強反射層的耐候性和持久 性。本發(fā)明提供的反射器元件具有很多最佳的光學特性，比如說，在包括 270-2500nm的太陽光譜內，當以1.5的氣團值根據IS09050 2003進行測量時，太陽能 反射率(Re% )大于92%且光反射系數(RLd65% )大于94%。當熱性熱強化后，反射器元件的兩表面都具有在20Mpa至69Mpa之間的壓縮 層，從而相對于使用的典型的退火玻璃反射器具有更好的機械性能。當熱性回火后，反射器元件的兩表面都具有超過70Mpa的壓縮層，從而相對于 使用的典型的退火玻璃反射器具有更好的機械性能。由于其機械性能，本發(fā)明的反射器元件可以具有至少一個孔，并且承受安裝應 力時不會產生裂紋?？梢杂欣乩盟隹?，通過固定元件將反射器元件固定在太陽能 熱量反射器內的支承結構上，并且所述孔可以根據反射器元件與其支承結構的連接需求 而具有不同的孔徑值?，F有技術中的其他反射器承受孔內的安裝應力時很容易產生裂紋，因此它們需 要通過膠粘劑固定于支承結構上，但是，眾所周知的是當暴露于紫外線太陽輻射和在太 陽能熱量收集設備通常安裝的地點的不利的環(huán)境條件下，膠粘劑將會降解。本發(fā)明的第二個方面是提供一種包括至少一個根據本發(fā)明的反射器元件的太陽 能熱量反射器。本發(fā)明的第三個方面是提供一種包括至少一個根據本發(fā)明的太陽能反射器的太 陽能熱量反射設備。本發(fā)明的第四個方面是提供一種用于生產本發(fā)明的反射器元件的方法。平板退火玻璃通過幾種可能的裝置切割，如金剛石切割輪、碾磨機、水射流 等，以達到其所需的周長形狀和尺寸，然后對切割后平直或者彎曲的邊緣打磨加工。這 個邊緣打磨的操作能防止玻璃由于在切割操作時通常出現在玻璃邊緣的小的表面裂紋引 起的應力破碎。在邊緣打磨之后，可以在玻璃板上鉆一個或多個孔，這取決于反射器與 其支承結構的連接方法。在所述玻璃每一側面的孔的邊緣可以是埋頭的，從而消除將要 穿過它們固定的固定裝置的機械應力。當所有這些在玻璃上的機械操作完成后，所述玻璃將被仔細地清洗和干燥。在 清洗操作中，首先使用普通的水洗去除邊緣打磨產生的砂玻璃，然后立即進行去礦物質 水沖洗，防止在玻璃表面產生水鹽污染。玻璃干燥通常采用高速冷空氣或熱空氣成角度的投射到玻璃表面的方法來實 現。玻璃切割、邊緣打磨、鉆孔和清洗都裝載在彎板爐上以進行其彎曲和熱應力處理。玻璃被適當的設置在加熱爐的裝載臺上，并且通過連續(xù)性或階段性地通行穿過 加熱管道而被持續(xù)加熱至其彎曲溫度。電加熱源的輻射或者由熱氣體加熱產生的對流能 用于加熱玻璃。當玻璃達到所需的溫度時，它被迅速的轉移至彎曲部分，在那里所述玻 璃彎曲成其所需的曲線形狀并且立即進行帶有迅速冷卻的熱強化或者回火(熱處理)，迅 速冷卻是通過同時在玻璃的兩側吹強風實現的。在這個熱處理之后，所述玻璃通過在冷卻管道內連續(xù)穿行被冷卻至正常處理溫度(低于50°C)，其在冷卻管道內被從一個或者多 個風扇吹來的空氣所吹。玻璃處理可以使用那些當執(zhí)行裝卸操作時能允許簡單替換的特殊的自動或者人 工設備。所有的切割、打磨和鉆孔操作都在數字控制(NC)的自動機器上進行。在清洗 和干燥操作中，速度、水和空氣溫度也由程序邏輯控制器(PLC)控制。所有這些操作，包括彎曲和回火，都在玻璃工業(yè)領域常規(guī)的設備內完成，比如 那些在熱處理玻璃生產中使用的，本領域技術人員所公知的，例如在汽車工業(yè)領域。熔爐參數(玻璃速度、溫度、彎機操作、氣壓等)、熔爐操作及它們的配合都是 完全自動的并由精密電腦控制系統(tǒng)所控制。然后，彎曲的玻璃被移動至涂層線，以提供其必要的反射能力，完成鏡面反射 過程，并且特別適合于彎曲的拋物線形狀的玻璃板。在彎曲玻璃的凸面?zhèn)?，進行反射涂層工藝，包括反射層、抗氧化層或鈍化層及 多個保護層的涂覆。本發(fā)明的這些或者其他方面，參照下文所述的具體實施例將被解釋的更加清楚 和明白。


通過參照以下附圖及相應的

，本發(fā)明將得到更好的理解，并且其多個 目標和優(yōu)點對于本領域技術人員將變的更加清楚。圖1所示的是本發(fā)明的拋物面反射鏡元件的頂視圖和側視圖。圖2所示的是在拋物面反射鏡元件和相應吸收管上的入射太陽光線的反射原理。圖3所示的是具有常規(guī)安裝裝置的反射器元件的頂視圖和側視圖。圖4所示的是涂覆在反射器元件的凸面?zhèn)鹊姆瓷鋵雍捅Ｗo層的優(yōu)選配置。在整個申請文件中，相同的附圖標記表示相同元件。
具體實施例圖1中所示的是根據本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例的用于太陽能集熱器的反射器元 件(1)的頂部視圖和側-截面AA-視圖。所述反射器元件包括非機械地彎曲的熱處理的 玻璃的單片玻璃板(2)，由于其增強的阻抗特性，所述單片玻璃板可以自支承，不需要任 何構件或者裝置即可在正常應用溫度下保持其形狀。圖2所示的是在反射器元件(1)和 相應吸收管(5)內的入射太陽光線(6)的反射原理。在一個實施例中，所述玻璃板的厚度等于或者小于5mm。圖3所示的是本發(fā)明的反射器元件(1)及用于將所述反射器元件(1)固定于太陽 能熱量反射器結構上的常規(guī)安裝裝置(7)的細節(jié)。這些不需要在反射器上鉆孔的常規(guī)安 裝裝置(7)包括多個在收集器結構上的用于安裝的支撐襯墊(8)，其通過粘合材料(9)與 所述反射器元件的背面(凸面)相連。在另外一個實施例中，設置有4個穿過所述玻璃板厚度(2)的通孔(3)，從而為安裝元件提供殼體，反射器元件(1)通過安裝元件固定到太陽能熱量收集器結構。一個 通孔(3)的細節(jié)如圖1所示。在玻璃板(2)的凸面，設置有由化學沉積銀組成的反射層(10)、由化學沉積銅 組成的抗氧化層或鈍化層(11)和三個涂料層(12-14)，其能為反射器元件提供反射性和 耐侯性的特性。圖4所示的是根據本發(fā)明的優(yōu)選實施例涂覆在反射器元件凸面上的反射層(10) 和多個保護層(11-14)的結構。生產本發(fā)明的反射器元件的方法包括以下步驟切割退火玻璃，打磨切割后玻璃板的邊緣，清洗玻璃板，為了使其彎曲將玻璃板裝載在彎板爐上，直到形成所需的彎曲形狀，為了提高其強度，用快速冷卻的方法熱處理玻璃板，將玻璃板冷卻至正常處理溫度，并且涂覆反射涂層在一個優(yōu)選實施例中，熱處理是指熱性熱強化或者熱性回火。在一個優(yōu)選實施例中，邊緣打磨的步驟包括在玻璃板⑵上鉆多個通孔⑶的操 作。相應的安裝裝置利用這些通孔(3)將反射器元件固定至太陽能熱量反射器結構。此外，反射涂層(10)和其保護層(11-14)的涂覆包括以下步驟。反射器元件生產的第一步驟是消除將要被涂覆的玻璃側面的所有雜質和小的表 面缺陷。這可以通過使用拋光劑的水懸浮液如氧化鈰(CeO)與水的組合實現。所述拋 光通過將所述拋光劑進給到裝配有刷子的工作站內執(zhí)行，所述刷子能在旋轉的同時進行 從左到右的移動。在拋光操作完成之后，通過去礦物質水沖洗清除殘余的拋光粉。接著，通過熱水沖洗使玻璃板的溫度上升至接近25°C，然后噴涂由氯化錫鹽溶 液組成的助粘劑。在水清洗后，形成了反射層(10)。該反射表面(10)由通過兩種溶液制造的金 屬銀的化學沉積層組成。第一種溶液由硝酸銀組成，第二種溶液由還原劑組成。這兩種 溶液都分別噴射，然后在玻璃表面的頂上混合。在一段反應時間后，一般為1到2分鐘 后，用去礦物質水清洗玻璃，然后再施用由金屬銅制成的防腐蝕和抗氧化層(11)。在一個優(yōu)選實施例中，金屬銀層(10)的最小厚度為0.7g/m2。該銅(鈍化)層(11)通過兩種水溶液沉積；第一種溶液包括硫酸銅而第二種溶 液為鐵粉的懸浮液。它們分別噴射，并且在上述反射層(10)的頂上混合。經過1-2分 鐘的反應時間之后，玻璃用水清洗并且在進入用于最后的金屬涂層(10，11)干燥的加熱 管道之前先風干。在一個優(yōu)選實施例中，銅層(11)的最小厚度為0.3g/m2。另外，涂料的保護層(12-14)均被涂覆在所述金屬涂層(10、11)的上面。三層涂料層的第一層或者說“底涂層”涂料(12)通過簾式涂料器被涂覆，簾 式涂料器后面有相應的紅外固化爐和空氣冷卻通道，可在下一個步驟之前降低玻璃的溫 度。在一個優(yōu)選實施例中，底涂層(12)的干燥涂膜厚度大約在20-45微米的范圍內。
涂料的第二層或者說“中間”涂層(13)也通過簾式涂料器被涂覆，簾式涂料器 后面有相應的紅外固化爐和空氣冷卻通道。在一個優(yōu)選實施例中，中間涂層(13)的干燥 涂膜厚度大約在25-55微米的范圍內。涂料的第三層或者說“頂部”涂層(14)也通過具有相應的紅外固化爐和空氣冷 卻通道的簾式涂料器被涂覆。在一個優(yōu)選實施例中，頂部涂層(14)的干燥涂膜厚度大約 在25-55微米的范圍內。一旦構成最后成品反射鏡的所有涂層(10-14)都完成沉積后，該反射器元件通 過最后的裝備有去礦物質水的清洗站，去除在操作過程中在其背面、未涂覆側上產生的 所有污染物，然后通過風干站去除在前面清洗步驟產生的水分。在涂層工藝之后，玻璃板被移動至組裝區(qū)域，在組裝區(qū)域通過自動化的設備將 固定配件安裝到所述玻璃板上，以將固定硬件準確、簡單、快速的安裝到反射器元件的 恰當位置，從而使其與太陽能熱量反射器結構連接。最后，玻璃板被安全地包裝及保存，在太陽能收集設備內運往最后目的地。
權利要求
1.一種用于太陽能熱量反射器的反射器元件(1)，其包括自支撐彎曲的、非機械彎曲 的單片的熱處理玻璃板(2)和多個反射裝置。
2.如權利要求1所述的一種用于太陽能熱量反射器的反射器元件(1)，其特征在于， 所述熱處理工序包括熱性熱強化。
3.如權利要求1所述的一種用于太陽能熱量反射器的反射器元件(1)，其特征在于， 所述熱處理工序包括熱性回火。
4.如上述任一權利要求所述的一種用于太陽能熱量反射器的反射器元件(1)，其特征 在于，所述反射器元件大體上是拋物線的。
5.如上述任一權利要求所述的一種用于太陽能熱量反射器的反射器元件(1)，其特 征在于，其設置有至少一個用于固定元件的通孔(3)，以將所述反射器元件固定至支承結 構。
6.如上述任一權利要求所述的一種用于太陽能熱量反射器的反射器元件(1)，其特征 在于，所述玻璃板(2)的厚度等于或者小于5mm。
7.如上述任一權利要求所述的一種用于太陽能熱量反射器的反射器元件(1)，其特 征在于，在包括270-2500nm的太陽光譜內，用1.5的氣團值進行測量時，其能量反射率 (Re% )大于 92%。
8.如上述任一權利要求所述的一種用于太陽能熱量反射器的反射器元件(1)，其特 征在于，在包括270-2500nm的太陽光譜內，用1.5的氣團值進行測量時，其光反射系數 (Rld65% )大于 94%。
9.如上述任一權利要求所述的一種用于太陽能熱量反射器的反射器元件(1)，其特征 在于，當所述玻璃板(2)熱性熱強化后，所述反射器元件的兩個表面?zhèn)榷季哂袕姸却蠹s 在20Mpa至69Mpa內的壓縮層。
10.如上述任一權利要求所述的一種用于太陽能熱量反射器的反射器元件(1)，其 特征在于，當所述玻璃板熱性熱回火后，所述反射器元件的兩表面?zhèn)榷季哂袕姸瘸^ 70Mpa的壓縮層。
11.一種包括一個如權利要求1-10任一所述的反射器元件(1)的太陽能熱量反射器。
12.一種包括至少一個如權利要求11所述的太陽能熱量反射器的太陽熱量反射設備。
13.—種用于生產如權利要求1-10任一所述的反射器元件(1)的方法，包括以下步驟i)切割退火玻璃，打磨所述切割玻璃板的邊緣，ii)清洗所述玻璃板，iii)為了使其彎曲將所述玻璃板裝載在彎板爐上，直到形成所需的彎曲形狀，iv)為了提高其強度，用加熱和快速冷卻熱處理所述玻璃板，ν)冷卻所述玻璃板至正常操作溫度，并且Vi)涂覆反射涂層(10)和多個保護涂層(11-14)。
14.如權利要求13所述的方法，其特征在于，所述熱處理是熱性熱強化。
15.如權利要求13所述的方法，其特征在于，所述熱處理是熱性回火。
16.如權利要求13所述的方法，其特征在于，所述彎板爐使所述玻璃板彎曲到大體上 拋物線的形狀。
17.如權利要求13所述的方法，其特征在于，所述步驟i)的邊緣打磨包括在所述玻 璃板上鉆多個通孔(3)的操作。
18.如權利要求13所述的方法，其特征在于，所述涂覆反射涂層(10)和多個保護涂 層(11-14)的步驟vi)包括以下步驟a)通過消除在將要被涂覆的所述玻璃側面的所有雜質和小的表面缺陷，拋光，然后 使溫度提高至大約25°C，來準備所述玻璃板，b)沉積金屬銀層(10)，C)在一段反應時間后，涂覆由金屬銅制成的防腐蝕和抗氧化層(11)，d)在一段反應時間后，用水清洗，風干并且進入用于最后的金屬涂層(10，11)干燥 的加熱管道，e)涂覆“底涂層”的涂料層(12)，在紅外固化爐內固化并且在下個步驟之前進行冷 卻以降低玻璃板的溫度，f)涂覆第二層涂料或者說“中間”涂料(13)，在紅外固化爐內固化并且在下個步驟 之前進行冷卻以降低玻璃板的溫度，及g)涂覆第三層涂料或者說“頂部”涂層(14)，在紅外固化爐內固化并且進行冷卻以 降低玻璃板的溫度。
19.如權利要求18所述的方法，其特征在于，所述步驟b)金屬銀層(10)的沉積是在 兩種溶液之后形成的，第一種溶液是硝酸銀溶液而第二種溶液是還原劑，這兩種溶液都 分別被噴射，然后在所述玻璃板(2)的表面頂上混合。
20.如權利要求18所述的方法，其特征在于，金屬銀層(10)的最小厚度為0.7g/m2。
21.如權利要求18所述的方法，其特征在于，所述步驟C)金屬銅層(11)的沉積是在 兩種溶液之后形成的，第一種為硫酸銅溶液而第二種為鐵粉的懸浮液，它們分別被噴射 并且在所述反射層(10)的頂上混合。
22.如權利要求18所述的方法，其特征在于，步驟C)的銅層的最小厚度為0.3g/m2。
23.如權利要求18所述的方法，其特征在于，所述底涂層(12)的干燥涂膜厚度大 約在20-45微米的范圍內，所述中間涂層(13)的干燥涂膜厚度大約在25-55微米的范圍 內，所述頂部涂層(14)的干燥涂膜厚度大約在25-55微米的范圍內。
24.如權利要求18-23的任一所述的方法，其特征在于，所述反射涂層和所述保護涂 層都涂覆在所述玻璃板(2)的凸面?zhèn)取?br> 全文摘要
一種用于太陽能收集器的反射器元件(1)，其包括非機械地彎曲的熱處理玻璃的單片玻璃板(2)，由于其增強的阻抗特性，所述單片玻璃板可以自支承，并不需要任何構件或者裝置即可在正常應用溫度下保持其形狀。所述反射器元件大體上是拋物線的并且設置至少一個用于安裝元件的通孔(3)以將所述反射器元件(1)固定至支承結構。
文檔編號F24J2/14GK102016441SQ200980114043
公開日2011年4月13日 申請日期2009年2月26日 優(yōu)先權日2008年2月26日
發(fā)明者伊格納西奧·加西亞-孔德·諾列加, 何賽普·烏瓦奇·卡爾特蓋 申請人:里奧玻璃太陽能有限公司