專利名稱：一種熱泵熱水器的貯水箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱泵熱水器的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種熱泵熱水器的貯水箱。
背景技術(shù)：
熱泵熱水器的貯水箱主要由殼體、內(nèi)膽和金屬導(dǎo)熱管組成，內(nèi)膽一般為圓柱形，金 屬導(dǎo)熱管設(shè)于內(nèi)膽內(nèi)。上述結(jié)構(gòu)的內(nèi)膽其橫截面為矩形，內(nèi)膽底部浸沒在靜止流體中，在內(nèi) 膽表面溫度大于靜止水溫時(shí)，靠近底部的流體密度比內(nèi)膽中上部的流體的密度小。浮力導(dǎo) 致自然對(duì)流邊界層的產(chǎn)生，在這個(gè)邊界層中熱流體垂直上升，同時(shí)從靜止區(qū)域中夾帶流體。 對(duì)于內(nèi)膽高低和直徑大小，在相對(duì)表面上發(fā)展的邊界層最終不會(huì)匯合，沒有產(chǎn)生充分發(fā)展 的狀態(tài)，所產(chǎn)生的速度分布與受迫對(duì)流邊界層中的不同，使貯水箱形成水溫梯度，貯水箱頂 部水溫高于底部水溫，造成貯水箱內(nèi)水溫不均勻，使熱泵熱水器整體使用性能指標(biāo)降低，影 響熱泵熱水器的使用質(zhì)量。由于金屬導(dǎo)熱管一般內(nèi)置于內(nèi)膽，使人們對(duì)金屬導(dǎo)熱管進(jìn)行維 修養(yǎng)護(hù)比較麻煩， 一定程度上縮短了貯水箱的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理且有效提高 使用性能指標(biāo)的熱泵熱水器的貯水箱。 本實(shí)用新型的發(fā)明目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種熱泵熱水器的貯水箱，包括設(shè)有保溫 層的殼體、位于殼體內(nèi)的內(nèi)膽和金屬導(dǎo)熱管，內(nèi)膽上設(shè)有水管進(jìn)口和水管出口，金屬導(dǎo)熱管 上設(shè)有工質(zhì)進(jìn)口和工質(zhì)出口，其特征在于所述內(nèi)膽的橫截面為三角形或梯形，金屬導(dǎo)熱管 包覆于內(nèi)膽的表面。
所述內(nèi)膽頂部直徑大于內(nèi)膽底部直徑。 所述金屬導(dǎo)熱管的橫截面呈D形。 所述內(nèi)膽表面開有與金屬導(dǎo)熱管適配的凹槽。 所述凹槽和金屬導(dǎo)熱管上均涂有導(dǎo)熱介質(zhì)。 所述金屬導(dǎo)熱管為銅管。 本實(shí)用新型對(duì)現(xiàn)有技術(shù)熱泵熱水器的貯水箱進(jìn)行改進(jìn)，改變貯水箱的內(nèi)膽，內(nèi)膽 的橫截面由矩形改為三角形或者梯形，即內(nèi)膽的形狀改為錐型或者梯圓狀，內(nèi)膽頂部直徑 大于內(nèi)膽底部直徑，在相對(duì)表面上發(fā)展的邊界層最終會(huì)匯合，產(chǎn)生充分發(fā)展的狀態(tài)。所產(chǎn)生 的速度分布與受迫對(duì)流邊界層中的不同，使被加熱介質(zhì)水溫梯度均勻，內(nèi)膽底部水溫提高， 使熱泵熱水器性能指標(biāo)得到提高。金屬導(dǎo)熱管外置于內(nèi)膽表面，方便人們對(duì)金屬導(dǎo)熱管進(jìn) 行維修養(yǎng)護(hù)，大大提高貯水箱的使用質(zhì)量。內(nèi)膽表面開有與金屬導(dǎo)熱管適配的凹槽，增大金 屬導(dǎo)熱管與內(nèi)膽的接觸面積。凹槽和金屬導(dǎo)熱管上均涂有導(dǎo)熱介質(zhì)。通過導(dǎo)熱介質(zhì)加快熱 能的傳遞速度，有效提高使用質(zhì)量。
附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。 根據(jù)附圖1和2所示，本實(shí)用新型的一種熱泵熱水器的貯水箱，包括殼體1、保溫 層、內(nèi)膽2、金屬導(dǎo)熱管3、水管進(jìn)口21、水管出口 22、工質(zhì)進(jìn)口31、工質(zhì)出口 32和凹槽4。保 溫層設(shè)于殼體l內(nèi)壁，內(nèi)膽2和金屬導(dǎo)熱管3位于殼體1內(nèi)被保溫層包圍，水管進(jìn)口 21和 水管出口 22分別位于內(nèi)膽2底部和頂部，工質(zhì)進(jìn)口 31和工質(zhì)出口 32分別位于金屬導(dǎo)熱管 3兩端，金屬導(dǎo)熱管3為銅管，也可以是其它金屬管體。內(nèi)膽2的橫截面為三角形或梯形，內(nèi) 膽2頂部直徑大于內(nèi)膽2底部直徑，利用流體學(xué)原理改善貯水箱內(nèi)的水溫，使內(nèi)膽2頂部和 底部的水溫均勻。金屬導(dǎo)熱管3包覆于內(nèi)膽2的表面，該金屬導(dǎo)熱管3的橫截面呈D形，金 屬導(dǎo)熱管3緊貼內(nèi)膽2表面，增大金屬導(dǎo)熱管3于內(nèi)膽2的接觸面積。金屬導(dǎo)熱管3和內(nèi) 膽2與金屬導(dǎo)熱管3連接處均涂有導(dǎo)熱介質(zhì)，增強(qiáng)金屬導(dǎo)熱管3和內(nèi)膽2的導(dǎo)熱性能。金屬 導(dǎo)熱管3的橫截面也可以是圓形，凹槽4設(shè)于內(nèi)膽2表面并與金屬導(dǎo)熱管3適配，金屬導(dǎo)熱 管3嵌裝于凹槽4內(nèi)，增大了金屬導(dǎo)熱管3與內(nèi)膽2的接觸面積，加快了能量的傳遞速度。 本實(shí)用新型的金屬導(dǎo)熱管3可以有至少三種包覆內(nèi)膽2的形式一、內(nèi)膽2表面只 包覆或者環(huán)繞一條金屬導(dǎo)熱管3，工質(zhì)從工質(zhì)進(jìn)口 31進(jìn)入直接從工質(zhì)出口 32輸出。二、內(nèi)膽 2表面包覆有兩條金屬導(dǎo)熱管3，兩條金屬導(dǎo)熱管3以上下設(shè)置的形式包覆于內(nèi)膽2表面， 通過三通閥將兩條金屬導(dǎo)熱管3連接，工質(zhì)從工質(zhì)進(jìn)口 31進(jìn)入，通過三通閥分流到兩條金 屬導(dǎo)熱管3內(nèi)，最后通過工質(zhì)出口 32輸出。三、內(nèi)膽2表面包覆有兩條金屬導(dǎo)熱管3，兩條 金屬導(dǎo)熱管3以并聯(lián)的形式環(huán)繞內(nèi)膽，兩條金屬導(dǎo)熱管3共用工質(zhì)進(jìn)口 31和工質(zhì)出口 32。
權(quán)利要求一種熱泵熱水器的貯水箱，包括設(shè)有保溫層的殼體(1)、位于殼體(1)內(nèi)的內(nèi)膽(2)和金屬導(dǎo)熱管(3)，內(nèi)膽(2)上設(shè)有水管進(jìn)口(21)和水管出口(22)，金屬導(dǎo)熱管(3)上設(shè)有工質(zhì)進(jìn)口(31)和工質(zhì)出口(32)，其特征在于所述內(nèi)膽(2)的橫截面為三角形或梯形，金屬導(dǎo)熱管(3)包覆于內(nèi)膽(2)的表面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱泵熱水器的貯水箱，其特征在于所述內(nèi)膽(2)頂部直徑 大于內(nèi)膽(2)底部直徑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱泵熱水器的貯水箱，其特征在于所述金屬導(dǎo)熱管(3)的 橫截面呈D形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱泵熱水器的貯水箱，其特征在于所述內(nèi)膽(2)表面開有 與金屬導(dǎo)熱管(3)適配的凹槽(4)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱泵熱水器的貯水箱，其特征在于所述凹槽(4)和金屬導(dǎo) 熱管(3)上均涂有導(dǎo)熱介質(zhì)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱泵熱水器的貯水箱，其特征在于所述金屬導(dǎo)熱管(3)為 銅管。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種熱泵熱水器的貯水箱，包括設(shè)有保溫層的殼體、位于殼體內(nèi)的內(nèi)膽和金屬導(dǎo)熱管，內(nèi)膽上設(shè)有水管進(jìn)口和水管出口，金屬導(dǎo)熱管上設(shè)有工質(zhì)進(jìn)口和工質(zhì)出口，所述內(nèi)膽的橫截面為三角形或梯形，金屬導(dǎo)熱管包覆于內(nèi)膽的表面，使被加熱介質(zhì)水溫梯度均勻，內(nèi)膽底部水溫提高，使熱泵熱水器性能指標(biāo)得到提高。金屬導(dǎo)熱管外置于內(nèi)膽表面，方便人們對(duì)金屬導(dǎo)熱管進(jìn)行維修養(yǎng)護(hù)，大大提高貯水箱的使用質(zhì)量。內(nèi)膽表面開有與金屬導(dǎo)熱管適配的凹槽，增大金屬導(dǎo)熱管與內(nèi)膽的接觸面積。凹槽和金屬導(dǎo)熱管上均涂有導(dǎo)熱介質(zhì)。通過導(dǎo)熱介質(zhì)加快熱能的傳遞速度，有效提高使用質(zhì)量。
文檔編號(hào)F24H9/00GK201532015SQ20092023869
公開日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2009年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月2日
發(fā)明者蔡佰明, 陳駿驥 申請(qǐng)人:廣東長(zhǎng)菱空調(diào)冷氣機(jī)制造有限公司