專利名稱：多晶硅生產(chǎn)過程中余熱利用的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及多晶硅生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及多晶硅生產(chǎn)過程中余熱利用的裝置。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)多晶硅時，還原爐、氫化爐在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的余熱，一般對產(chǎn)生的余熱進行處理的方法有用熱導油將產(chǎn)生的余熱帶出，然后將熱導油通過循環(huán)水冷卻器進行冷卻；或通入高溫熱水對還原爐、氫化爐進行冷卻將產(chǎn)生的余熱帶走，然后將高溫熱水經(jīng)循環(huán)水冷卻器或風冷器冷卻。 以上的方法都沒有充分利用還原爐、氫化爐產(chǎn)生的大量余熱。生產(chǎn)中，大量使用蒸汽和電產(chǎn)生熱量的同時還利用循環(huán)水對產(chǎn)生的余熱進行冷卻，造成物料和能源的大量浪費，增加了多晶硅的生產(chǎn)成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型解決的問題在于提供一種多晶硅生產(chǎn)過程中余熱利用的裝置，使用該裝置可以充分利用還原爐、氫化爐產(chǎn)生的大量余熱，節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本。[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為[0006] —種多晶硅生產(chǎn)過程中余熱利用的裝置，包括[0007] 第一熱交換器，第二熱交換器； 所述第一熱交換器包括高溫熱水入口與精餾熱水入口，分別與還原爐、氫化爐高溫冷卻水系統(tǒng)出流口和精餾熱水系統(tǒng)出流口相連接，第一熱交換器還包括高溫熱水出口與精餾熱水出口 ，分別與還原爐、氫化爐高溫冷卻水系統(tǒng)入流口和精餾熱水系統(tǒng)入流口相連接； 所述第二熱交換器包括高溫熱水入口與冷凍站熱水入口 ，分別與還原爐、氫化爐高溫冷卻水系統(tǒng)出流口和冷凍站熱水系統(tǒng)出流口相連接，第二熱交換器還包括高溫熱水出口與冷凍站熱水出口，分別與還原爐、氫化爐高溫冷卻水系統(tǒng)入流口和冷凍站熱水系統(tǒng)入流口相連接。 作為優(yōu)選，在第一熱交換器的高溫熱水入口與還原爐、氫化爐高溫冷卻水系統(tǒng)出流口之間的管路上設(shè)置第一流量調(diào)節(jié)裝置，在第二熱交換器的高溫水入口與還原爐、氫化爐高溫冷卻水系統(tǒng)出流口之間的管路上設(shè)置第二流量調(diào)節(jié)裝置。 作為優(yōu)選，所述第一熱交換器的精餾熱水出口與精餾熱水系統(tǒng)入流口之間還包括第一蒸汽加熱器； 第一蒸汽加熱器包括精餾熱水入口、精餾熱水出口、蒸汽入口和冷凝水出口，第一蒸汽加熱器的精餾熱水入口與所述第一熱交換器的精餾熱水出口相連接，第一蒸汽加熱器的精餾熱水出口與精餾熱水系統(tǒng)入流口相連接。 作為優(yōu)選，所述第二熱交換器的冷凍站熱水出口與冷凍站熱水系統(tǒng)入流口之間還包括第二蒸汽加熱器；[0014] 第二蒸汽加熱器包括冷凍站熱水入口 、冷凍站熱水出口 、蒸汽入口和冷凝水出口 ， 第二蒸汽加熱器的冷凍站熱水入口與所述第二熱交換器的冷凍站熱水出口相連接，第二蒸 汽加熱器的冷凍站熱水出口與冷凍站熱水系統(tǒng)入流口相連接。 作為優(yōu)選，所述第一蒸汽加熱器的蒸汽入口的管路上設(shè)置第三流量調(diào)節(jié)裝置。 作為優(yōu)選，所述第二蒸汽加熱器的蒸汽入口的管路上設(shè)置第四流量調(diào)節(jié)裝置。 作為優(yōu)選，所述第二熱交換器的高溫熱水入口的管路上還連接有循環(huán)水冷卻器； 所述循環(huán)水冷卻器包括高溫熱水入口、高溫熱水出口、循環(huán)水入口、循環(huán)水出口， 所述循環(huán)水冷卻器的高溫熱水入口與第二熱交換器的高溫熱水入口的管路連接，所述高溫 熱水出口與還原爐、氫化爐高溫冷卻水系統(tǒng)入流口連接。 作為優(yōu)選，所述循環(huán)水冷卻器的高溫熱水入口的管路上設(shè)置第五流量調(diào)節(jié)裝置。 作為優(yōu)選，所述循環(huán)水冷卻器的循環(huán)水入口或循環(huán)水出口的管路上設(shè)置第六流量 調(diào)節(jié)裝置。 作為優(yōu)選，所述第一熱交換器、第二熱交換器、第一蒸汽加熱器、第二蒸汽加熱器、 循環(huán)水冷卻器為板式換熱器。 本實用新型提供的多晶硅生產(chǎn)過程中余熱利用的裝置，將還原爐、氫化爐的高溫 冷卻水帶出的熱量分別分配給精餾熱水系統(tǒng)和冷凍站熱水系統(tǒng)，通過熱量交換將多晶硅生 產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱用于精餾系統(tǒng)和冷凍站系統(tǒng)。通過該裝置，生產(chǎn)中產(chǎn)生的余熱得到了 充分利用，節(jié)約了能源，降低了多晶硅的生產(chǎn)成本。

圖1為本實用新型一種具體實施方式
所提供的多晶硅生產(chǎn)過程中余熱利用的裝 置的示意圖。
具體實施方式為了進一步了解本實用新型，下面結(jié)合實施例對本實用新型優(yōu)選實施方案進行描 述，但是應當理解，這些描述只是為進一步說明本實用新型的特征和優(yōu)點，而不是對本實用 新型權(quán)利要求的限制。 在多晶硅生產(chǎn)工藝中，生產(chǎn)原料的純度要求很高，需要經(jīng)過精餾工藝進行提純，其 中精餾系統(tǒng)的再沸器在使液體汽化時需要消耗大量熱量；冷凍站中的溴化鋰機組同樣需要 熱源，本實用新型的裝置能夠?qū)⒍嗑Ч枭a(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱重新利用于生產(chǎn)中必須的精 餾系統(tǒng)和冷凍站系統(tǒng)，將生產(chǎn)余熱的利用與多晶硅生產(chǎn)工藝有機的結(jié)合，從而在充分利用 余熱，節(jié)約能源的同時，還能夠降低多晶硅的生產(chǎn)成本。 請參考圖1，圖1為本實用新型一種具體實施方式
所提供的多晶硅生產(chǎn)過程中余 熱利用的裝置的示意圖。本實用新型提供的裝置包括使還原爐、氫化爐的高溫熱水與精餾 熱水進行熱交換的第一熱交換器11和使還原爐、氫化爐的高溫熱水與冷凍站熱水進行熱 交換的第二熱交換器21 。通過兩個熱交換器，高溫熱水將還原爐、氫化爐內(nèi)的反應余熱分別 提供給精餾系統(tǒng)和冷凍站系統(tǒng)。 第一熱交換器11優(yōu)選為板式換熱器，第一熱交換器11包括高溫熱水入口、精餾熱 水入口、高溫熱水出口和精餾熱水出口。高溫熱水入口與還原爐、氫化爐高溫冷卻水系統(tǒng)出流口相連接，精餾熱水入口與精餾熱水系統(tǒng)出流口相連接，高溫熱水出口與還原爐、氫化爐
高溫冷卻水系統(tǒng)入流口相連接，精餾熱水出口與精餾熱水系統(tǒng)入流口相連接。 高溫熱水由還原爐、氫化爐流出后流入第一熱交換器11，同時精餾熱水由精餾熱
水系統(tǒng)流出后流入第一熱交換器ll，溫度較高的高溫熱水與溫度較低的精餾熱水進行熱交
換，然后高溫熱水由第一熱交換器11的高溫熱水出口流出，回流至還原爐、氫化爐的高溫
冷卻水系統(tǒng)，精餾熱水由精餾熱水出口流出，回流至精餾熱水系統(tǒng)。 第二熱交換器21也優(yōu)選為板式換熱器，第二熱交換器21包括高溫熱水入口 、冷凍站熱水入口、高溫熱水出口和冷凍站熱水出口。高溫熱水入口與還原爐、氫化爐高溫冷卻水系統(tǒng)出流口相連接，冷凍站熱水入口與冷凍站熱水系統(tǒng)出流口相連接，高溫熱水出口與還原爐、氫化爐高溫冷卻水系統(tǒng)入流口相連接，冷凍站熱水出口與冷凍站熱水系統(tǒng)入流口相連接。 高溫熱水由還原爐、氫化爐流出后除了流入第一熱交換器11，也有一部分流入第二熱交換器21，同時冷凍站熱水由冷凍站熱水系統(tǒng)流出后流入第二熱交換器21，溫度較高的高溫熱水與溫度較低的冷凍站熱水進行熱交換，然后高溫熱水由第二熱交換器21的高溫熱水出口流出，回流至還原爐、氫化爐的高溫冷卻水系統(tǒng)，冷凍站熱水由冷凍站熱水出口流出，回流至冷凍站熱水系統(tǒng)。 作為優(yōu)選，在第一熱交換器11的高溫熱水入口與還原爐、氫化爐高溫冷卻水系統(tǒng)
出流口之間的管路上設(shè)置第一流量調(diào)節(jié)裝置111，第二熱交換器21的高溫水入口與還原
爐、氫化爐高溫冷卻水系統(tǒng)出流口之間的管路上設(shè)置第二流量調(diào)節(jié)裝置211。 由于精餾熱水系統(tǒng)需熱量較大，優(yōu)先將高溫熱水供至第一熱交換器ll，第一流量
調(diào)節(jié)裝置111根據(jù)高溫熱水的溫度調(diào)節(jié)去第一熱交換器11的高溫熱水流量。若高溫熱水
熱量除供精餾熱水系統(tǒng)外仍富余，將高溫熱水的一部分供至第二熱交換器21，第二流量調(diào)
節(jié)裝置211根據(jù)高溫熱水的溫度調(diào)節(jié)去第二熱交換器21的高溫熱水流量。高溫熱水溫度
較高則富余的熱量較多，向第二熱交換器21中分配的流量則調(diào)大些，溫度較低則富余的熱
量較少，向第二熱交換器21中分配的流量則調(diào)小些。經(jīng)過流量調(diào)節(jié)后，與精餾熱水換熱后
的高溫熱水的溫度降至能夠符合還原爐、氫化爐的冷卻要求，最后回流至還原爐、氫化爐高
溫冷卻水系統(tǒng)中。此溫度調(diào)節(jié)流量的方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。 若與精餾熱水換熱后的高溫熱水的溫度已經(jīng)降至符合還原爐、氫化爐冷卻要求的溫度，則第二流量調(diào)節(jié)裝置211可以控制高溫熱水不向第二熱交換器21供流，只經(jīng)過第一熱交換器11后就回流至還原爐、氫化爐高溫冷卻水系統(tǒng)，重新用于對還原爐、氫化爐進行冷卻。 作為優(yōu)選，第一熱交換器11的精餾熱水出口與精餾熱水系統(tǒng)入流口之間還包括第一蒸汽加熱器12。第一蒸汽加熱器12優(yōu)選為板式換熱器，包括精餾熱水入口、精餾熱水出口、蒸汽入口和冷凝水出口，第一蒸汽加熱器12的精餾熱水入口與所述第一熱交換器11的精餾熱水出口相連接，第一蒸汽加熱器12的精餾熱水出口與精餾熱水系統(tǒng)入流口相連接。 當與高溫熱水進行熱交換后的精餾熱水的溫度較高能夠滿足精餾系統(tǒng)的需要時，則精餾熱水流出第一熱交換器11后，再流過第一蒸汽加熱器12但不通入蒸汽，不需進行加熱便可直接回流至精餾熱水系統(tǒng)；當與高溫熱水進行熱交換后的精餾熱水的溫度較低不能
5夠滿足精餾系統(tǒng)的需要時，則精餾熱水流出第一熱交換器11后，再流入第一蒸汽加熱器12 同時通入蒸汽對精餾熱水進行加熱，補充熱量，然后流出第一蒸汽加熱器12回流至精餾熱 水系統(tǒng)。作為優(yōu)選，第一蒸汽加熱器12的蒸汽入口的管路上設(shè)置第三流量調(diào)節(jié)裝置121 ，第 三流量調(diào)節(jié)裝置121根據(jù)精餾熱水的溫度調(diào)節(jié)蒸汽的通入量，使通入的蒸汽能夠?qū)⒕s熱 水加熱至滿足精餾的需要的溫度。 同樣，作為優(yōu)選，第二熱交換器21的冷凍站熱水出口與冷凍站熱水系統(tǒng)入流口之 間還包括第二蒸汽加熱器22。第二蒸汽加熱器22優(yōu)選為板式換熱器，包括冷凍站熱水入 口、冷凍站熱水出口、蒸汽入口和冷凝水出口，第二蒸汽加熱器22的冷凍站熱水入口與所 述第二熱交換器21的冷凍站熱水出口相連接，第二蒸汽加熱器22的冷凍站熱水出口與冷 凍站熱水系統(tǒng)入流口相連接。 當與高溫熱水進行熱交換后的冷凍站熱水的溫度較高能夠滿足冷凍站系統(tǒng)的需 要時，則冷凍站熱水流出第二熱交換器后21，直接通過第二蒸汽加熱器22但不通入蒸汽， 不需進行加熱便直接回流至冷凍站熱水系統(tǒng)；當與高溫熱水進行熱交換后的冷凍站熱水的 溫度較低不能夠滿足冷凍站系統(tǒng)的需要時，則冷凍站熱水流出第二熱交換器21后，再流入 第二蒸汽加熱器22同時通入蒸汽對冷凍站熱水進行加熱，補充熱量，然后流出第二蒸汽加 熱器22回流至冷凍站熱水系統(tǒng)。作為優(yōu)選，第二蒸汽加熱器22的蒸汽入口的管路上設(shè)置 第四流量調(diào)節(jié)裝置221。第四流量調(diào)節(jié)裝置221根據(jù)冷凍站熱水系統(tǒng)溫度調(diào)節(jié)蒸汽的通入 量，使通入的蒸汽能夠?qū)⒗鋬稣緹崴訜嶂翝M足冷凍站的需要的溫度。 作為優(yōu)選，第二熱交換器21的高溫熱水入口的管路上還連接有循環(huán)水冷卻器31 。 循環(huán)水冷卻器31也優(yōu)選為板式換熱器，包括高溫熱水入口 、高溫熱水出口 、循環(huán)水入口 、循 環(huán)水出口，循環(huán)水冷卻器31的高溫熱水入口與第二熱交換器21的高溫熱水入口的管路連 接，高溫熱水出口與還原爐、氫化爐高溫冷卻水系統(tǒng)入流口連接。循環(huán)水冷卻器31的高溫 熱水入口的管路上設(shè)置第五流量調(diào)節(jié)裝置311，第五流量調(diào)節(jié)裝置根據(jù)高溫熱水系統(tǒng)的溫 度控制去循環(huán)水冷卻器的高溫熱水的流量，若高溫熱水溫度沒有降至符合還原爐、氫化爐 冷卻要求的溫度，高溫熱水還有富余熱量，則第五流量調(diào)節(jié)裝置311自動調(diào)節(jié)高溫熱水向 循環(huán)水冷卻器中分配的流量大小，溫度高時，向循環(huán)水冷卻器中分配的流量調(diào)節(jié)的大些，溫 度較低，則向循環(huán)水冷卻器中分配的流量調(diào)節(jié)的小些。經(jīng)過流量調(diào)節(jié)后，與精餾熱水系統(tǒng)和 冷凍站熱水系統(tǒng)換熱后的高溫熱水的溫度降至符合還原爐、氫化爐冷卻要求的溫度，最后 回流至還原爐、氫化爐高溫冷卻系統(tǒng)。 若與冷凍站熱水系統(tǒng)換熱后的高溫熱水的溫度已經(jīng)降至符合還原爐、氫化爐冷卻 要求的溫度，則第五流量調(diào)節(jié)裝置311關(guān)閉，使高溫熱水不再向循環(huán)水冷卻器31供流，只經(jīng) 過第一熱交換器11和/或第二熱交換器21后就回流至還原爐、氫化爐高溫冷卻水系統(tǒng)。 作為優(yōu)選，循環(huán)水冷卻器31的循環(huán)水入口或循環(huán)水出口的管路上設(shè)置第六流量 調(diào)節(jié)裝置312。第六流量調(diào)節(jié)裝置312調(diào)節(jié)循環(huán)水的通入量，使高溫熱水能夠被冷卻至符合 還原爐、氫化爐冷卻要求的溫度。 使用本實用新型提供的裝置對多晶硅生產(chǎn)中產(chǎn)生的余熱進行利用的具體方法為 將還原爐、氫化爐的高溫冷卻水系統(tǒng)流出的高溫熱水分成兩路分別通過第一熱交換器11 和第二熱交換器21供給精餾熱水系統(tǒng)和冷凍站熱水系統(tǒng)，根據(jù)高溫熱水含有的熱量的情 況調(diào)節(jié)流量的分配。由于精餾熱水系統(tǒng)需熱量較大，優(yōu)先將高溫熱水供給精餾熱水系統(tǒng)，當與精餾熱水換熱后，高溫熱水仍有富余熱量時再供熱給冷凍站熱水系統(tǒng)。高溫熱水與精餾熱水換熱后，若熱量不足以將精餾熱水加熱到需要的溫度時，再自動啟動第一蒸汽加熱器12對精餾熱水進行加熱，同樣若冷凍站熱水換熱后溫度不能滿足要求時，也將自動啟動第二蒸汽加熱器22對冷凍站熱水進行加熱。當與精餾熱水和冷凍站熱水都進行換熱后，高溫熱水還有富余熱量時，則第五流量調(diào)節(jié)裝置311和第六流量調(diào)節(jié)裝置312會根據(jù)高溫熱水的溫度控制循環(huán)冷卻器31對高溫水進行冷卻，使其溫度符合還原爐、氫化爐的冷卻要求，冷卻后的高溫熱水最后回流至還原爐、氫化爐高溫冷卻水系統(tǒng)。 通過本實用新型提供的裝置，多晶硅生產(chǎn)過程中的余熱供給精餾系統(tǒng)和冷凍站系統(tǒng)，得到了充分利用，節(jié)約了能源，降低了多晶硅的生產(chǎn)成本。 以上對本實用新型所提供的多晶硅生產(chǎn)過程中余熱利用的裝置進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種多晶硅生產(chǎn)過程中余熱利用的裝置，其特征在于，包括第一熱交換器，第二熱交換器；所述第一熱交換器包括高溫熱水入口與精餾熱水入口，分別與還原爐、氫化爐高溫冷卻水系統(tǒng)出流口和精餾熱水系統(tǒng)出流口相連接，第一熱交換器還包括高溫熱水出口與精餾熱水出口，分別與還原爐、氫化爐高溫冷卻水系統(tǒng)入流口和精餾熱水系統(tǒng)入流口相連接；所述第二熱交換器包括高溫熱水入口與冷凍站熱水入口，分別與還原爐、氫化爐高溫冷卻水系統(tǒng)出流口和冷凍站熱水系統(tǒng)出流口相連接，第二熱交換器還包括高溫熱水出口與冷凍站熱水出口，分別與還原爐、氫化爐高溫冷卻水系統(tǒng)入流口和冷凍站熱水系統(tǒng)入流口相連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，在第一熱交換器的高溫熱水入口與還原 爐、氫化爐高溫冷卻水系統(tǒng)出流口之間的管路上設(shè)置第一流量調(diào)節(jié)裝置，在第二熱交換器 的高溫水入口與還原爐、氫化爐高溫冷卻水系統(tǒng)出流口之間的管路上設(shè)置第二流量調(diào)節(jié)裝 置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述第一熱交換器的精餾熱水出口與精 餾熱水系統(tǒng)入流口之間還包括第一蒸汽加熱器；第一蒸汽加熱器包括精餾熱水入口 、精餾熱水出口 、蒸汽入口和冷凝水出口 ，第一蒸汽 加熱器的精餾熱水入口與所述第一熱交換器的精餾熱水出口相連接，第一蒸汽加熱器的精 餾熱水出口與精餾熱水系統(tǒng)入流口相連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述第二熱交換器的冷凍站熱水出口與 冷凍站熱水系統(tǒng)入流口之間還包括第二蒸汽加熱器；第二蒸汽加熱器包括冷凍站熱水入口 、冷凍站熱水出口 、蒸汽入口和冷凝水出口 ，第二 蒸汽加熱器的冷凍站熱水入口與所述第二熱交換器的冷凍站熱水出口相連接，第二蒸汽加 熱器的冷凍站熱水出口與冷凍站熱水系統(tǒng)入流口相連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述第一蒸汽加熱器的蒸汽入口的管路 上設(shè)置第三流量調(diào)節(jié)裝置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述第二蒸汽加熱器的蒸汽入口的管路 上設(shè)置第四流量調(diào)節(jié)裝置。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的裝置，其特征在于，所述第二熱交換器的高溫熱水入口的 管路上還連接有循環(huán)水冷卻器；所述循環(huán)水冷卻器包括高溫熱水入口 、高溫熱水出口 、循環(huán)水入口 、循環(huán)水出口 ，所述 循環(huán)水冷卻器的高溫熱水入口與第二熱交換器的高溫熱水入口的管路連接，所述高溫熱水 出口與還原爐、氫化爐高溫冷卻水系統(tǒng)入流口連接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述循環(huán)水冷卻器的高溫熱水入口的管 路上設(shè)置第五流量調(diào)節(jié)裝置。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述循環(huán)水冷卻器的循環(huán)水入口或循環(huán) 水出口的管路上設(shè)置第六流量調(diào)節(jié)裝置。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述第一熱交換器、第二熱交換器、第一 蒸汽加熱器、第二蒸汽加熱器、循環(huán)水冷卻器為板式換熱器。
專利摘要本實用新型提供了一種多晶硅生產(chǎn)過程中余熱利用的裝置，包括第一熱交換器，第二熱交換器；第一熱交換器包括高溫熱水入口與精餾熱水入口，分別與還原爐、氫化爐高溫冷卻水系統(tǒng)出流口和精餾熱水系統(tǒng)出流口相連接，還包括高溫熱水出口與精餾熱水出口，分別與還原爐、氫化爐高溫冷卻水系統(tǒng)入流口和精餾熱水系統(tǒng)入流口相連接；第二熱交換器包括高溫熱水入口與冷凍站熱水入口，分別與還原爐、氫化爐高溫冷卻水系統(tǒng)出流口和冷凍站熱水系統(tǒng)出流口相連接，還包括高溫熱水出口與冷凍站熱水出口，分別與還原爐、氫化爐高溫冷卻水系統(tǒng)入流口和冷凍站熱水系統(tǒng)入流口相連接。通過該裝置，多晶硅生產(chǎn)過程中的余熱得到充分利用，節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號F27D17/00GK201488568SQ20092017736
公開日2010年5月26日 申請日期2009年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月17日
發(fā)明者朱國平, 潘和平 申請人:重慶大全新能源有限公司