專利名稱：無動力熱風燒結裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于煉鐵造塊的設備，特別是無動力熱風燒結裝置。
背景技術：
在冷卻機上冷卻燒結礦過程中，產(chǎn)生大量高溫熱廢氣，將高溫熱廢氣送到 燒結機料層表面進行熱風燒結是利用冷卻機熱廢氣的一種主要方法。目前，根 據(jù)是否采用風機將熱廢氣送到燒結機料面，將熱風燒結裝置分為有動力熱風燒 結裝置裝置與無動力熱風燒結裝置。無動力熱風燒結裝置利用冷卻機鼓風機產(chǎn) 生的正壓、燒結主抽風機產(chǎn)生的負壓以及熱氣上升力將熱廢氣通過管道送至燒 結機熱風罩，用于加熱燒結混合料。目前使用的無動力熱風燒結裝置存在的主 要問題是，熱風管內(nèi)易集灰、未考慮自動清灰設施。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種無動力熱風燒結裝置，其結構簡單，熱風 管內(nèi)不易積灰，清灰方便。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的 一種無動力熱風燒結裝置，包括熱風管， 在熱風管的水平段管體底面上間隔均布連接著向下延伸的清灰管，在熱風管的 豎直段管體下端通過帶有密封隔板的連接管連接著除塵器的除塵管，在靠近環(huán) 冷機的熱風管下端的管體上設置著下隔板。
本實用新型使用時，由于在熱風管下安裝了清灰管，使得熱風管內(nèi)不易積 灰，但清灰管之間的熱風管內(nèi)的灰塵并不能被完全清除掉，這就需要清灰時先 用下隔板將熱風管阻斷，去掉密封隔板，通過連接管將與除塵器相連接的除塵 管與熱風管連通，然后開啟除塵器，即可將熱風管內(nèi)的灰塵清除干凈。本實用 新型結構簡單，熱風管內(nèi)不易積灰，清灰方便。


下面將結合附圖對本實用新型作進一步說明。
圖l為本實用新型的主視結構示意圖2為本實用新型熱風管的局部剖面主視結構示意圖3為圖2的側視結構示意圖。
具體實施方式
一種無動力熱風燒結裝置，如圖1所示，包括熱風管6,在熱風管6的水平 段管體底面上間隔均布連接著向下延伸的清灰管7，在熱風管6的豎直段管體下 端通過帶有密封隔板3的連接管4連接著除塵器的除塵管5，在靠近環(huán)冷機1的 熱風管下端的管體上設置著下隔板2。清灰時先用下隔板2將熱風管6阻斷，去掉密封隔板3，通過連接管4將與除塵器相連接的除塵管5與熱風管6連通，然 后開啟除塵器，即可將熱風管6內(nèi)的灰塵清除干凈。
熱風管6上間隔均布設置著膨脹節(jié)8以及人孔10。在冷卻機鼓風機產(chǎn)生的 正壓、燒結主抽風機產(chǎn)生的負壓以及熱氣上升力的作用下，由環(huán)冷機1產(chǎn)生的 高溫廢氣，通過熱風管6送至燒結機熱風罩9。
如圖2、圖3所示，熱風管6管體內(nèi)壁上設置著硅酸鉬纖維氈層11,作為 保溫層。硅酸鋁纖維氈層11內(nèi)表面上覆蓋設置著一層鋼板網(wǎng)15,鋼板網(wǎng)15由 環(huán)形扁鋼圈14固定在熱風管6內(nèi)壁上。
在熱風管6內(nèi)的底面上沿其軸向鋪設著橫截面呈圓弧形的鋼板16。本實用 新型通過在熱風管6下部鋪設鋼板16解決了操作工進入熱風管時易踩壞保溫材 料、錨固件等易絆倒操作工等問題。
權利要求1、一種無動力熱風燒結裝置，包括熱風管，其特征是在熱風管的水平段管體底面上間隔均布連接著向下延伸的清灰管，在熱風管的豎直段管體下端通過帶有密封隔板的連接管連接著除塵器的除塵管，在靠近環(huán)冷機的熱風管下端的管體上設置著下隔板。
2、 根據(jù)權利要求l所述的無動力熱風燒結裝置，其特征是熱風管上間隔均 布設置著膨脹節(jié)以及人孔。
3、 根據(jù)權利要求l所述的無動力熱風燒結裝置，其特征是熱風管管體內(nèi)壁 上設置著硅酸鋁纖維氈層，硅酸鋁纖維氈層內(nèi)表面上覆蓋設置著一層鋼板 網(wǎng)，鋼板網(wǎng)由環(huán)形扁鋼圈固定在熱風管內(nèi)壁上。
4、 根據(jù)權利要求3所述的無動力熱風燒結裝置，其特征是在熱風管內(nèi)的底 面上沿其軸向鋪設著橫截面呈圓弧形的鋼板。
專利摘要本實用新型公開了一種無動力熱風燒結裝置，包括熱風管，在熱風管的水平段管體底面上間隔均布連接著向下延伸的清灰管，在熱風管的豎直段管體下端通過帶有密封隔板的連接管連接著除塵器的除塵管，在靠近環(huán)冷機的熱風管下端的管體上設置著下隔板。本實用新型結構簡單，不易積灰，清灰方便。
文檔編號F27D17/00GK201382704SQ200920139968
公開日2010年1月13日 申請日期2009年3月17日 優(yōu)先權日2009年3月17日
發(fā)明者劉志龍, 崔勝利, 丹 彭, 楊恒元, 臧疆文, 龍涌濤 申請人:寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司