專(zhuān)利名稱(chēng)：一種燒結(jié)機(jī)機(jī)尾刮料板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煉鋼廠燒結(jié)工序所用的燒結(jié)機(jī)的附屬部件，尤其是燒結(jié)機(jī)機(jī)
尾刮料板。
背景技術(shù)：
燒結(jié)廠燒結(jié)片區(qū)2X105n^燒結(jié)系統(tǒng)中，在燒結(jié)機(jī)機(jī)尾配置有機(jī)尾一次刮刀裝配。 燒結(jié)過(guò)程在燒結(jié)機(jī)機(jī)尾結(jié)束，燒結(jié)礦經(jīng)過(guò)機(jī)尾一次刮刀裝配卸入小1500X2500單輥破碎 機(jī)進(jìn)行破碎。 燒結(jié)機(jī)機(jī)尾一次刮刀裝配主要由一次刮刀刮板支架、一次刮刀底座、以及機(jī)尾刮 料板等組成，其中機(jī)尾刮料板的工作狀況很惡劣，工作溫度很高、要承受燒結(jié)礦的沖擊和磨 損，耐磨性較差，絕大多數(shù)刮料板都是因磨損嚴(yán)重、不能使用而報(bào)廢，其使用壽命較短，通常 都只有7-8個(gè)月。為了維持正常生產(chǎn)的需要，就只能增加刮料板備件數(shù)量，在刮料板被磨損 報(bào)廢后及時(shí)更換；但，每次更換刮料板時(shí)都必須將燒結(jié)機(jī)停機(jī)，更換時(shí)間都比較長(zhǎng)，影響燒 結(jié)機(jī)的正常生產(chǎn)，降低了燒結(jié)機(jī)的工作效率；同時(shí)，增加了刮料板的消耗量和維修工人的工 時(shí)，相應(yīng)增加了成本；另外，新更換的刮料板與機(jī)器之間都需要一個(gè)磨合期，在磨合期內(nèi)產(chǎn) 品的質(zhì)量不穩(wěn)定、波動(dòng)大。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的刮料板在高溫下耐磨性差、磨損嚴(yán)重而報(bào)廢、壽命較
短，而更換刮料板的操作時(shí)間較長(zhǎng)、影響燒結(jié)機(jī)的正常生產(chǎn)、增加成本、造成質(zhì)量不穩(wěn)定等
不足，提供一種耐磨性能優(yōu)良、顯著延長(zhǎng)使用壽命、能降低生產(chǎn)成本的燒結(jié)機(jī)機(jī)尾刮料板。
本實(shí)用新型一種燒結(jié)機(jī)機(jī)尾刮料板，包括刮料板本體，其特征在于在刮料板本體
的工作面上，設(shè)置若干個(gè)格子，每個(gè)格子是具有一定深度的凹腔。
進(jìn)一步的特征是刮料板本體的工作面為中間高、兩邊低的弧線(xiàn)形狀。 每個(gè)格子的尺寸相同，均勻布置在刮料板本體的工作面上。
本實(shí)用新型的燒結(jié)機(jī)機(jī)尾刮料板，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下特點(diǎn) 1、能顯著增加刮料板得耐磨性能；在生產(chǎn)過(guò)程中，在增設(shè)的格子內(nèi)堆積一定的熱
燒結(jié)礦，在落料過(guò)程中形成料打料，有效減輕落料對(duì)刮料板的沖擊，形成保護(hù)層，大幅度提
高刮料板得耐磨性。 2、能有效延長(zhǎng)刮料板的使用壽命；刮料板耐磨性的提高，避免了刮料板在高溫下 被嚴(yán)重磨損而報(bào)廢，大大延長(zhǎng)了刮料板得使用壽命。 3、降低了生產(chǎn)成本；減少了刮料板的消耗量，減少了停機(jī)更換刮料板的時(shí)間和次
數(shù)，減少了維修工人的維修工時(shí)。 4、具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
圖1是本實(shí)用新型刮料板結(jié)構(gòu)主視圖； 圖2是圖1的左視具體實(shí)施方式如圖1、2所示，本實(shí)用新型的燒結(jié)機(jī)機(jī)尾刮料板，包括刮料板本體l，刮料板本體1 是現(xiàn)有技術(shù)的燒結(jié)機(jī)刮料板，本實(shí)用新型不對(duì)其尺寸、配合關(guān)系等作改進(jìn)，即其與其他部件 的連接關(guān)系、位置關(guān)系不變，功能不變。本實(shí)用新型的改進(jìn)，是在刮料板本體l的工作面2 上，設(shè)置若干個(gè)格子3，每個(gè)格子3是具有一定深度的凹腔，全部格子3連接在一起，形成網(wǎng) 格狀的工作面?？紤]到刮料板得強(qiáng)度、剛度以及滿(mǎn)足實(shí)際工作的需要，本實(shí)用新型的格子3 的一種具體尺寸為182. 5X 178. 75 X 80、寬度為40。增加格子3后，工作時(shí)格子3內(nèi)堆積一 定的熱燒結(jié)礦，落料時(shí)形成"料打料"，自然形成保護(hù)層，達(dá)到增加耐磨性能，減少磨損的目 的。 作為進(jìn)一步的改進(jìn)，每個(gè)格子3的尺寸相同，相互均勻布置在刮料板本體1的工作 面2上。 為了增加耐磨性能，刮料板本體1的工作面2設(shè)計(jì)為弧線(xiàn)形，中間高、兩邊低，能防 止承受沖擊力量最大、承受沖擊次數(shù)最多的中間部位被磨損而報(bào)廢。
權(quán)利要求一種燒結(jié)機(jī)機(jī)尾刮料板，包括刮料板本體(1)，其特征在于在所述刮料板本體(1)的工作面(2)上，設(shè)置若干個(gè)格子(3)，每個(gè)格子(3)是具有一定深度的凹腔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)機(jī)機(jī)尾刮料板，其特征在于刮料板本體(1)的工作面(2)為中間高、兩邊低的弧線(xiàn)形狀。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燒結(jié)機(jī)機(jī)尾刮料板，其特征在于每個(gè)格子(3)的尺寸 相同，均勻布置在刮料板本體(1)的工作面(2)上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種燒結(jié)機(jī)機(jī)尾刮料板，包括刮料板本體，其特征在于在刮料板本體的工作面上，設(shè)置若干個(gè)格子，每個(gè)格子是具有一定深度的凹腔。刮料板本體的工作面為中間高、兩邊低的弧線(xiàn)形狀。本實(shí)用新型的燒結(jié)機(jī)機(jī)尾刮料板，能顯著增加刮料板得耐磨性能；在生產(chǎn)過(guò)程中，在增設(shè)的格子內(nèi)堆積一定的熱燒結(jié)礦，在落料過(guò)程中形成料打料，有效減輕落料對(duì)刮料板的沖擊，形成保護(hù)層，大幅度提高刮料板的耐磨性。能有效延長(zhǎng)刮料板的使用壽命；刮料板耐磨性的提高，大大延長(zhǎng)了刮料板的使用壽命；降低了生產(chǎn)成本；減少了刮料板的消耗量，減少了維修工人的維修工時(shí)。
文檔編號(hào)F27B21/12GK201463556SQ200920128338
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月4日
發(fā)明者肖興明 申請(qǐng)人:重慶鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司