專利名稱：烘干桶體的主軸管和水蒸汽導(dǎo)送系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及干燥技術(shù)，具體來說涉及一種用于干燥物料的烘干桶體的主軸管
和水蒸汽導(dǎo)送系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
干燥是一項(xiàng)古老的技術(shù)，發(fā)展至今日，對于不同物料也有各種不同的干燥工藝?，F(xiàn)有的干燥工藝包括真空干燥、冷凍干燥、氣流干燥、微波干燥、紅外線干燥和高頻率干燥等，還包括間接式加熱干燥工藝，例如褐煤的干燥。 間接式加熱的干燥工藝，具體是將褐煤等待干燥的物料連續(xù)地通過傾斜且轉(zhuǎn)動(dòng)的管道，在管道外進(jìn)行加熱，從而達(dá)到連續(xù)烘干物料的目的。該工藝所用的管道，即烘干管是設(shè)于一個(gè)大型的烘干桶體內(nèi)，向烘干桶體的主軸管通入水蒸汽，通過主軸管上開設(shè)的孔進(jìn)入烘干桶體的腔體內(nèi)，對烘干管進(jìn)行加熱，從而達(dá)到間接干燥烘干管內(nèi)物料的目的。[0004] 現(xiàn)有的兩種水蒸汽導(dǎo)送系統(tǒng)請參閱圖1和圖2 : 圖1中，烘干桶體1隨著主軸管2旋轉(zhuǎn)，主軸管2的進(jìn)氣口 21是設(shè)在烘干桶體1的進(jìn)料端ll，水蒸汽從進(jìn)氣口 21通入，通過水蒸汽噴射器22向主軸管2的尾端噴射，主軸管2尾端設(shè)有數(shù)個(gè)出氣孔23，水蒸汽從出氣孔23流出并充滿烘干桶體1的整個(gè)腔體，同時(shí)，主軸管2在水蒸汽噴射器22的位置處還設(shè)有數(shù)個(gè)進(jìn)氣孔24，水蒸汽可從進(jìn)氣孔24進(jìn)入主軸管2，并再次由水蒸汽噴射器22噴射出去，形成循環(huán)水蒸汽。該系統(tǒng)的缺陷在于由于出氣孔23是設(shè)于主軸管2的尾端，即烘干桶體1的出料端12附近，溫度最高的水蒸汽是干燥出料端12附近的物料，而出料端12處的物料應(yīng)該是已經(jīng)被干燥得差不多了，不需要太多的熱量，相反，進(jìn)料端11處的物料是濕度最大的，需要大量熱量進(jìn)行干燥，但上述設(shè)置使得水蒸汽流動(dòng)到進(jìn)料端11附近時(shí)溫度已經(jīng)降低，這樣就大大影響了熱量的利用率；此外，新鮮通入主軸管2的水蒸汽總是先對主軸管2進(jìn)行沖洗，然后再進(jìn)入烘干桶體1的腔體內(nèi)，因此，加熱烘干管時(shí)已經(jīng)流失了一部分熱量，造成了水蒸汽熱量的浪費(fèi)，影響烘干效果。[0006] 圖2中，水蒸汽從主軸管3的進(jìn)氣口 31通入，通過水蒸汽噴嘴32向烘干桶體1的腔體內(nèi)噴射，同時(shí)，在主軸管3靠近進(jìn)氣口 31的三分之一左右處內(nèi)設(shè)一個(gè)擋板33，并在該擋板33附近開設(shè)數(shù)個(gè)進(jìn)氣孔34，水蒸汽可從進(jìn)氣孔34進(jìn)入主軸管3，并再次由水蒸汽噴嘴32噴射出去，形成循環(huán)水蒸汽。該系統(tǒng)雖然利用擋板33阻止水蒸汽進(jìn)入主軸管3的后半段，減少了因水蒸汽沖洗主軸管3而流失的熱量，然而，前段水蒸汽進(jìn)入烘干桶體1腔體對烘干管的前段進(jìn)行烘干后被進(jìn)氣孔34吸入，再經(jīng)過擋板33前段的主軸管3管道后溫度已經(jīng)降低，與新鮮的水蒸汽混合噴射出，降低了新鮮的溫度最高的水蒸汽，使得隨后噴射出的水蒸汽已經(jīng)不是輸入進(jìn)氣口 31時(shí)候的最高溫度了，因此，造成了水蒸汽熱量的損失，影響烘干的效果。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種烘干桶體的主軸管和水蒸汽導(dǎo)送系統(tǒng)，用以解決上述現(xiàn)有水蒸汽導(dǎo)送技術(shù)的不足之處。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種烘干桶體的主軸管，其為中空且包括入料端連接部、管體和出料端連接部，所述管體的兩端分別與入料端連接部和出料端連接部固定連接且相互連通，所述入料端連接部具有進(jìn)氣口 ，所述出料端連接部為閉口設(shè)置，所述管體內(nèi)還設(shè)有一隔板并形成兩個(gè)腔體，在所述入料端連接部和隔板中間的管體上還設(shè)有數(shù)個(gè)出氣孔。 進(jìn)一步地，所述隔板設(shè)于靠近入料端連接部的1/5-1/3處。進(jìn)一步地，所述數(shù)個(gè)出氣孔距離隔板200-600mm，且位于同一圓周軌跡上。進(jìn)一步地，所述出氣孔為圓形且直徑為50-200mm。 進(jìn)一步地，所述出料端連接部外還固定一冷凝水接收器，且其具有進(jìn)水口和排水□。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型還提供一種烘干桶體的水蒸汽導(dǎo)送系統(tǒng)，包括烘干桶體、主軸管和水蒸汽傳輸裝置，所述主軸管為中空且包括入料端連接部、管體和出料端連接部，所述入料端連接部和出料端連接部分別固定于烘干桶體的前后兩端，所述管體位于所述烘干桶體內(nèi)，其兩端分別與入料端連接部和出料端連接部固定連接且相互連通，所述入料端連接部具有進(jìn)氣口且與水蒸汽傳輸裝置相連接，所述出料端連接部為閉口設(shè)置，所述管體內(nèi)還設(shè)有一隔板并形成兩個(gè)腔體，在所述入料端連接部和隔板中間的管體上還設(shè)有數(shù)個(gè)出氣孔。 進(jìn)一步地，所述隔板設(shè)于靠近入料端連接部的1/5-1/3處。進(jìn)一步地，所述數(shù)個(gè)出氣孔距離隔板200-600mm，且位于同一圓周軌跡上。 進(jìn)一步地，所述出氣孔為圓形且直徑為50-200mm。 進(jìn)一步地，所述出料端連接部外還固定一冷凝水接收器，且其具有進(jìn)水口和排水口 ，所述烘干桶體連接一冷凝水導(dǎo)出裝置，所述冷凝水導(dǎo)出裝置與冷凝水接收器的進(jìn)水口相連接。 進(jìn)一步地，所述入料端連接部與出料端連接部均為連接軸頸。 本實(shí)用新型由于采用上述技術(shù)方案，具有以下積極進(jìn)步技術(shù)效果由于主軸管管體內(nèi)的隔板設(shè)于靠近烘干桶體入料端的位置，水蒸汽通入主軸管管體后，立即被隔板阻擋，而從出氣孔噴射出，進(jìn)入并充滿烘干桶體中，因此，新鮮通入的高溫水蒸汽第一時(shí)間與烘干桶體中烘干管的前段接觸，物料第一時(shí)間被最熱的水蒸汽加熱干燥，加熱后的水蒸汽不再回收循環(huán)利用而冷卻，而是直接凝結(jié)成冷凝水被排出，從而確保高溫水蒸汽的最大利用率，提高烘干效果。

為能更清楚理解本實(shí)用新型的目的、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述，其中 圖1為本實(shí)用新型現(xiàn)有水蒸汽導(dǎo)送系統(tǒng)的示意圖； 圖2為本實(shí)用新型另一個(gè)現(xiàn)有水蒸汽導(dǎo)送系統(tǒng)的示意圖；以及 圖3為本實(shí)用新型烘干桶體的水蒸汽導(dǎo)送系統(tǒng)的示意圖。
具體實(shí)施方式
請參閱圖3，本實(shí)施例中，水蒸汽導(dǎo)送系統(tǒng)包括烘干桶體1、主軸管4和水蒸汽傳輸裝置(未圖示)，主軸管4為中空，且包括入料端軸頸41、管體42和出料端軸頸43，入料端軸頸41和出料端軸頸43分別固定于烘干桶體1的前后兩端，管體42位于烘干桶體1內(nèi)，其兩端分別與入料端軸頸41和出料端軸頸43固定連接且相互連通，入料端軸頸41具有進(jìn)氣口 44且與水蒸汽傳輸裝置相連接，出料端軸頸43為閉口設(shè)置，這樣通入的水蒸汽就不會(huì)從出料端軸頸43逃逸出去。其中，管體42內(nèi)還設(shè)有一隔板45，隔板45設(shè)于靠近入料端軸頸41的1/4處，并將管體42分割成兩個(gè)的腔體，靠近出料端軸頸43的腔體為密閉且中空，靠近入料端軸頸41且距離隔板300mm處的管體42上設(shè)有6個(gè)出氣孔46，出氣孔46位于同一圓周軌跡上，且直徑為90mm。同時(shí)，在出料端軸頸43外還固定一冷凝水接收器5，其具有進(jìn)水口 51和排水口 52，而烘干桶體1的出料端連有冷凝水導(dǎo)出裝置(未圖示)，該導(dǎo)出裝置與冷凝水接收器的進(jìn)水口 51相連接，用以將烘干桶體1內(nèi)水蒸汽冷卻而得的冷凝水收集，并排出系統(tǒng)。 通過本實(shí)施例的設(shè)置，高溫水蒸汽被水蒸汽傳輸裝置從入料端軸頸41的進(jìn)氣口44通入到主軸管4的管體42后，立即被隔板45阻擋住，只能從出氣孔46噴射出，進(jìn)入并充滿烘干桶體1的腔體，第一時(shí)間與靠近烘干桶體1入料端處的烘干管的前段接觸加熱。[0026] 在實(shí)際操作過程中，擋板45的位置可以根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整，若要在物料剛進(jìn)入烘干管就以最高的溫度加熱干燥，可將擋板45安裝在更靠近入料端軸頸41處；若物料在烘干管稍后的位置分散開，想要在這個(gè)位置接觸最高溫度的水蒸汽，則可將擋板45安裝在稍后一些，并將出氣孔46開設(shè)于該位置即可。 此外，要保持烘干桶體內(nèi)的壓力，可以在主軸管內(nèi)設(shè)調(diào)壓閥來保證提供的水蒸汽有相對穩(wěn)定的壓力值。當(dāng)烘干桶體內(nèi)的蒸汽變成水后，桶體內(nèi)的壓力就會(huì)降低，這樣主軸管內(nèi)的蒸汽壓力大于桶體內(nèi)，就會(huì)往桶體內(nèi)流動(dòng)，該調(diào)壓閥調(diào)壓的效果可以由現(xiàn)有的裝置得以實(shí)現(xiàn)，在此不另贅述。 本實(shí)用新型的主軸管是分段式構(gòu)造，隔板前后的兩個(gè)腔體與冷凝水接收器均為中空設(shè)計(jì)，降低了加工制造的難度，降低了整個(gè)設(shè)備的總重量；中空的入料端軸頸解決了用固定管道向旋轉(zhuǎn)桶體內(nèi)輸送水蒸汽的問題；水蒸汽的出氣口設(shè)在主軸管的前部也很符合干燥工藝的要求，能大大提高熱量的利用率。
權(quán)利要求一種烘干桶體的主軸管，其特征在于其為中空且包括入料端連接部、管體和出料端連接部，所述管體的兩端分別與入料端連接部和出料端連接部固定連接且相互連通，所述入料端連接部具有進(jìn)氣口，所述出料端連接部為閉口設(shè)置，所述管體內(nèi)還設(shè)有一隔板并形成兩個(gè)腔體，在所述入料端連接部和隔板中間的管體上還設(shè)有數(shù)個(gè)出氣孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干桶體的主軸管，其特征在于所述隔板設(shè)于靠近入料端連接部的1/5-1/3處。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的烘干桶體的主軸管，其特征在于所述數(shù)個(gè)出氣孔距離隔板200-600mm，且位于同一圓周軌跡上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的烘干桶體的主軸管，其特征在于所述出氣孔為圓形且直徑為50-200mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的烘干桶體的主軸管，其特征在于所述出料端連接部外還固定一冷凝水接收器，且其具有進(jìn)水口和排水口 。
6. —種烘干桶體的水蒸汽導(dǎo)送系統(tǒng)，其特征在于其包括烘干桶體、主軸管和水蒸汽傳輸裝置，所述主軸管為中空且包括入料端連接部、管體和出料端連接部，所述入料端連接部和出料端連接部分別固定于烘干桶體的前后兩端，所述管體位于所述烘干桶體內(nèi)，其兩端分別與入料端連接部和出料端連接部固定連接且相互連通，所述入料端連接部具有進(jìn)氣口且與水蒸汽傳輸裝置相連接，所述出料端連接部為閉口設(shè)置，所述管體內(nèi)還設(shè)有一隔板并形成兩個(gè)腔體，在所述入料端連接部和隔板中間的管體上還設(shè)有數(shù)個(gè)出氣孔。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的烘干桶體的水蒸汽導(dǎo)送系統(tǒng)，其特征在于所述隔板設(shè)于靠近入料端連接部的1/5-1/3處。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的烘干桶體的水蒸汽導(dǎo)送系統(tǒng)，其特征在于所述數(shù)個(gè)出氣孔距離隔板200-600mm，且位于同一圓周軌跡上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的烘干桶體的水蒸汽導(dǎo)送系統(tǒng)，其特征在于所述出氣孔為圓形且直徑為50-200mm。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的烘干桶體的水蒸汽導(dǎo)送系統(tǒng)，其特征在于所述出料端連接部外還固定一冷凝水接收器，且其具有進(jìn)水口和排水口 ，所述烘干桶體連接一冷凝水導(dǎo)出裝置，所述冷凝水導(dǎo)出裝置與冷凝水接收器的進(jìn)水口相連接。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的烘干桶體的水蒸汽導(dǎo)送系統(tǒng)，其特征在于所述入料端連接部與出料端連接部均為連接軸頸。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種烘干桶體的主軸管和水蒸汽導(dǎo)送系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括烘干桶體、主軸管和水蒸汽傳輸裝置，主軸管為中空，其入料端連接部和出料端連接部分別固定于烘干桶體的前后兩端，其管體位于烘干桶體內(nèi)，管體與入料端連接部和出料端連接部相互連通，入料端連接部具有進(jìn)氣口且與水蒸汽傳輸裝置相連接，出料端連接部為閉口設(shè)置，管體內(nèi)還設(shè)有一隔板并形成兩個(gè)腔體，在入料端連接部和隔板中間的管體上還設(shè)有數(shù)個(gè)出氣孔。本實(shí)用新型提供的主軸管和水蒸汽導(dǎo)送系統(tǒng)可以有效提高物料的加熱干燥效率。
文檔編號(hào)F26B21/00GK201436531SQ200920077488
公開日2010年4月7日 申請日期2009年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月29日
發(fā)明者傅敏燕, 傅明霞, 傅校英, 馮爾念, 劉規(guī)海, 張耀宏 申請人:上海澤瑪克敏達(dá)機(jī)械設(shè)備有限公司