專利名稱：燃?xì)鉀_天爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冶煉設(shè)備，尤其涉及一種改進(jìn)的燃?xì)鉀_天爐。
背景技術(shù)：
沖天爐是用于機(jī)械鑄造行業(yè)采用焦炭生產(chǎn)鑄造用的鐵水的冶煉設(shè)備。但由于使用 焦炭的沖天爐對(duì)環(huán)境造成惡劣影響，已不符合社會(huì)發(fā)展方向，屬于將要被淘汰和禁止生產(chǎn) 的設(shè)備。因此，如何設(shè)法使用現(xiàn)代氣體燃料或液體燃料資源替代焦炭燃料，使傳統(tǒng)的沖天爐 改變?yōu)闈崈?、環(huán)保的沖天爐從而具有廣闊市場(chǎng)前景的冶煉設(shè)備已成為當(dāng)務(wù)之急。然而，已知 的使用氣體燃料的沖天爐又由于下述缺陷而難以推廣 1 、結(jié)構(gòu)多呈立式，故物料由上往下流動(dòng)，而高溫氣流是由下往上運(yùn)行的，兩者逆向 運(yùn)行降低了功效； 2、其水冷梁極容易損壞而且不方便維修，還需要氧氣助燃； 3、爐高與可裝燃料容量不匹配，一方面，爐體沒(méi)有滿足全部回收廢氣中余熱所要 求的足夠的高度，另一方面，即使?fàn)t高得到滿足，但爐體高度一旦提高，爐體裝料量就會(huì)遠(yuǎn) 遠(yuǎn)超過(guò)水梁的允許承載能力，而對(duì)于立式?jīng)_天爐來(lái)說(shuō)，這是一對(duì)很難解決的矛盾。特別是間 隙工作制下，往往產(chǎn)生未被熔化的物料所吸收的熱量無(wú)法回收利用，甚至導(dǎo)致能耗偏多； 4、爐體偏高，不便爐襯維護(hù)故造成維修成本高，作業(yè)效率低的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種改進(jìn)的燃?xì)鉀_ 天爐，該沖天爐損耗低、能耗小而且便于維護(hù)。 本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，所述這種改進(jìn)的燃?xì)鉀_天爐，如圖1 2所示，具 有一底部帶溜槽13的爐體l，其技術(shù)特點(diǎn)在于，所述爐體1的頂部還設(shè)有一可卸式爐蓋11。 所述爐蓋11蓋于所述爐體1的上方爐口。這樣，當(dāng)爐體1正常工作時(shí)，爐蓋封閉，而當(dāng)爐體 1需要檢查修理時(shí)，則可移開(kāi)爐蓋隨時(shí)對(duì)爐體11展開(kāi)檢查和修理十分方便。 該爐體1上徑向設(shè)有至少二個(gè)與之管通的煙道14，各煙道14上又分別連接有一個(gè) 底部帶接口 27的蓄熱室2。所述爐體1的煙道14與所述蓄熱室2的出口 22管接。此外， 在所述煙道14的管壁上還管通設(shè)置了長(zhǎng)明引火燒嘴15與煤氣管接頭16。 由此構(gòu)成的本實(shí)用新型的燃?xì)鉀_天爐使用時(shí)，外設(shè)鼓風(fēng)機(jī)鼓入的冷空氣通過(guò)上述 接口 27進(jìn)入蓄熱室2內(nèi)，逐被室內(nèi)高溫蓄熱體23加熱，然后進(jìn)入爐體1內(nèi)腔燃燒室與從煙 道14鼓入的氣體燃料或液體燃料混合燃燒。燃燒產(chǎn)生的廢氣穿過(guò)爐內(nèi)物料進(jìn)入另一蓄熱 室。高溫?zé)煔獾挠酂後尫沤o該另一蓄熱室中的蓄熱體后，廢氣溫度降至150度左右并從接 口排出被外設(shè)引風(fēng)機(jī)引入大氣。而當(dāng)該另一蓄熱室室內(nèi)蓄熱體被煙氣加熱升溫時(shí)，外設(shè)鼓 風(fēng)機(jī)鼓入的冷風(fēng)從其接口進(jìn)入，逐被室內(nèi)蓄熱體加熱后與從煙道鼓入的氣體燃料或液體燃 料混合燃燒。燃燒產(chǎn)生的廢氣穿過(guò)爐內(nèi)物料復(fù)進(jìn)入前述蓄熱室2。同樣，高溫?zé)煔庥酂後尫?給室內(nèi)蓄熱體23后，廢氣會(huì)降溫至150度左右低點(diǎn)而從蓄熱室2的接口 27排出并被外設(shè)
3引風(fēng)機(jī)引入大氣。如此周而復(fù)始，通過(guò)控制空氣閥門(mén)與燃?xì)忾y門(mén)就可以實(shí)現(xiàn)氣流的換向，進(jìn) 而使整個(gè)加熱過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。爐內(nèi)物料經(jīng)高溫燃?xì)夥磸?fù)加熱達(dá)到熔化所需要的溫度，逐 化為鐵水從爐體1的鐵水出口溜槽13流出供鑄造使用。 本實(shí)用新型的有益效果是 1、本產(chǎn)品淘汰了傳統(tǒng)的易損結(jié)構(gòu)水梁類從而使使用壽命得以延長(zhǎng)； 2、改進(jìn)的余熱回收方式使?fàn)t體高度得以降低，從而使上料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)亦得以簡(jiǎn)
化，使得燃料的燃燒溫度有效提高，降低了能耗； 3、爐襯維護(hù)條件的改善，提高了爐體使用效率，從而進(jìn)一步延長(zhǎng)了爐體的使用壽 命； 4、采用燃料為可燃?xì)怏w而非焦炭，故所排廢氣中的有害成分大大減少，從而大大 減少了對(duì)環(huán)境的污染；

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖， 圖2是圖1所示燃?xì)鉀_天爐的俯視圖。 以上圖1 2中的標(biāo)示為 l-爐體， 11-爐蓋， 12-爐內(nèi)襯， 13-溜槽， 14-煙道， 15-長(zhǎng)明引火燒嘴， 16-煤氣管接頭， 2-蓄熱室， 21-室內(nèi)襯， 22-排出口， 23-蓄熱體， 24-接口 ， 25-支撐壁條， 26-錐形體， 27-連管。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖l，本實(shí)施例的燃?xì)鉀_天爐的爐體1截面呈矩形，爐體為鋼結(jié)構(gòu)，爐內(nèi)襯12 取材耐火材料制作。爐蓋ll與爐體上方爐口一側(cè)沿邊鉸接，故該爐蓋可自由揭開(kāi)亦可方便 地卸除。爐料可從爐體l上部爐口加入。溜槽13設(shè)于爐體1底部以利鐵水排放。 蓄熱室2為左右兩個(gè)，分別通過(guò)排出口 22對(duì)應(yīng)管通連接上述爐體兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置的 煙道14。蓄熱室2及其內(nèi)襯21截面呈箱形或筒形，其排出口 22用于排放熱空氣因此設(shè)于 上部，同時(shí)亦作為高溫?zé)煔馊肟谂c爐體1的煙道14連接。蓄熱室2室腔內(nèi)有蓄熱體23，該蓄熱體23高500 800mm，截面直徑小12 20mm。參見(jiàn)圖2，蓄熱室2 —側(cè)還設(shè)有便于更 換上下蓄熱體的接口 24。蓄熱體23置于耐高溫的支撐壁條25上。支撐壁條25下部有一 金屬錐形體26，在錐形體26上設(shè)一既可排出煙氣又可吸收冷空氣的管孔27。該管孔27可 與外設(shè)三通換向閥相連，然后通過(guò)三通換向閥來(lái)控制空氣與煙氣的定期換向操作。
權(quán)利要求一種燃?xì)鉀_天爐，具有一底部帶溜槽(13)的爐體(1)，其特征在于，所述爐體(1)的頂部還設(shè)有一可卸式爐蓋(11)，該爐體(1)上徑向設(shè)有至少二個(gè)煙道(14)，各煙道(14)上又分別連接有一個(gè)底部帶接口(27)的蓄熱室(2)，所述爐體(1)的煙道(14)與所述蓄熱室(2)的出口(22)管接，此外，在所述煙道(14)的管壁上還管通設(shè)置了長(zhǎng)明引火燒嘴(15)與煤氣管接頭(16)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)鉀_天爐，其特征在于，所述蓄熱室(2)及其內(nèi)襯(21)截 面呈箱形或筒形，室腔內(nèi)有蓄熱體(23)，該蓄熱體(23)高500 800mm，截面直徑小12 20mm，蓄熱室(2) —側(cè)設(shè)有便于更換上下蓄熱體的接口 (24)，蓄熱體(23)置于耐高溫的支 撐壁條(25)上，支撐壁條(25)下部有一金屬錐形體(26)，在錐形體(26)上設(shè)一管孔(27)。
專利摘要本實(shí)用新型介紹了一種燃?xì)鉀_天爐，它具有帶溜槽(13)的爐體(1)。爐體(1)頂部設(shè)有可卸式爐蓋(11)。該爐體(1)上徑向設(shè)有至少二個(gè)煙道(14)，各煙道(14)上接有一蓄熱室(2)。所述煙道(14)上還設(shè)置了長(zhǎng)明引火燒嘴(15)與煤氣管接頭(16)。使用時(shí)，通過(guò)控制空氣閥門(mén)與燃?xì)忾y門(mén)就可實(shí)現(xiàn)氣流換向，爐內(nèi)物料經(jīng)高溫燃?xì)夥磸?fù)加熱達(dá)到熔化所需要的溫度，逐化為鐵水從爐體1的鐵水出口溜槽13流出供鑄造使用。本實(shí)用新型的有益效果是1、使用壽命長(zhǎng)；2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，燃燒溫度提高，能耗降低；3、爐體使用效率提高；4、對(duì)環(huán)境的污染大大減少。
文檔編號(hào)F27B1/04GK201522185SQ200920066309
公開(kāi)日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月19日
發(fā)明者寧重華 申請(qǐng)人:寧重華