專利名稱：燃?xì)鉄崴饔娩X材熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種燃?xì)鉄崴饔娩X材熱交換器，它包括鋁熱交換器、鋁合金熱交換器。
技術(shù)背景在現(xiàn)有技術(shù)中，燃?xì)鉄崴鞯臒峤粨Q器通常采用銅材料經(jīng)浸鉛或釬焊而成，由于熱交換器經(jīng)浸鉛或釬焊而成的熱交換片與水管之間的鉛或釬料傳熱效率低，影響了銅材料熱效率的提升，銅熱交換器在浸鉛、使用過程中，排放大量的鉛，不利于環(huán)境保護(hù)；且銅材料稀少，材料成本高。為克服現(xiàn)有燃?xì)鉄崴鳠峤粨Q器的缺陷，對燃?xì)鉄崴饔娩X材熱交換器進(jìn)行了研制。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是要提供一種燃?xì)鉄崴饔娩X材熱交換器，它能夠有效地提高熱交換器的換熱效率，降低熱交換器的成本，減少了鉛排放，有利于保護(hù)環(huán)境。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是它包括熱交換片、水管、熱交換外殼，所述的水管包括直管、U型管、盤管，熱交換片固定在直管、熱交換外殼上，直管固定在熱交換外殼上，U型管與直管固定，直管之間通過U型管相互連通，直管與盤管固定并相通，所述的熱交換片、水管、熱交換外殼為鋁材制造，所述的熱交換片與直管、熱交換片與熱交換外殼、直管與熱交換外殼、直管與U型管、直管與盤管之間分別通過鋁釬焊固定，焊料為鋁硅焊料，所述的盤管通過鋁釬焊盤繞固定在熱交換外殼的外表面上，焊料為鋁硅焊料；所述的熱交換片、水管、熱交換外殼的表面通過氧化形成防腐層。
所述的盤管為一根，所述的鋁硅焊料涂敷在熱交換片、水管、熱交換外殼的表面。
所述的水管還包括出水管，所述的盤管為進(jìn)水管。
所述的水管還包括進(jìn)水管，所述的盤管為出水管。
所述的盤管為二根，所述的鋁硅焊料涂敷在熱交換片、水管、熱交換外殼的表面。
所述的盤管為進(jìn)水管和出水管。
所述的盤管以螺旋方式盤繞固定在熱交換外殼的外表面上。所述的盤管以U型方式盤繞固定在熱交換外殼的外表面上。所述的鋁材為3003鋁合金。所述的鋁材為鋁鈦合金。
本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果
由于本實(shí)用新型采用包括熱交換片、水管、熱交換外殼，所述的水管
包括直管、u型管、盤管，熱交換片固定在直管、熱交換外殼上，直管固定在熱交換外殼上，U型管與直管固定，直管之間通過U型管相互連通，直管與盤管固定并相通，所述的熱交換片、水管、熱交換外殼為鋁材材料制造，所述的熱交換片與直管、熱交換片與熱交換外殼、直管與熱交換外殼、直管與U型管、直管與盤管之間分別通過鋁釬焊固定，焊料為鋁硅焊料，所述的盤管通過鋁釬焊盤繞固定在熱交換外殼的外表面上，焊料為鋁硅焊料；所述的熱交換片、水管、熱交換外殼的表面通過氧化形成防腐層的結(jié)構(gòu)，采用了鋁硅焊料，較鉛的導(dǎo)熱性能更好，且熱交換片、水管、熱 交換外殼之間釬焊時(shí)呈熔融狀態(tài)，熱交換片、水管、熱交換外殼之間貼合
的更好，故它能夠有效地提高熱交換器的換熱效率；且生產(chǎn)、使用過程中 減少了鉛排放，有利于環(huán)境保護(hù)；熱交換片、水管、熱交換外殼采用鋁材， 能降低熱交換器的成本。


圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的后視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖1中盤管6盤繞方式的示意放大圖。
圖4為本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為圖4的后視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為圖4中盤管6盤繞方式的示意放大圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一
參看附圖l、圖2、圖3所示，本實(shí)施例包括熱交換片l、水管2、熱 交換外殼3，水管2包括直管4、 U型管5、盤管6、進(jìn)水管7，盤管6為 一根，盤管6為出水管，進(jìn)水管7為直形管，也可以為其它形狀(盤管6 也可以為進(jìn)水管，出水管為直形管，也可以為其它形狀)，熱交換片1固 定在直管4、熱交換外殼3上，直管4固定在熱交換外殼3上，U型管5 與直管4固定，直管4之間通過U型管5相互連通，直管4與盤管6固定 并相通，熱交換片l、水管2、熱交換外殼3為鋁鈦合金(也可以是鋁或 3003鋁合金或6061鋁合金或3203鋁合金)材料制造，熱交換片1與直管4、 熱交換片1與熱交換外殼3、直管4與熱交換外殼3、直管4與U型管
5、 直管4與盤管6之間分別通過鋁釬焊固定，盤管6通過鋁釬焊以螺旋 方式盤繞固定在熱交換外殼3的外表面上，焊料為鋁硅焊料，鋁硅焊料涂 敷在熱交換片l、水管2、熱交換外殼3的表面；熱交換片l、水管2、熱 交換外殼3的表面通過氧化形成防腐層。
實(shí)施例二
參看附圖4、圖5、圖6所示，本實(shí)施例包括熱交換片l、水管2、熱 交換外殼3，水管2包括直管4、 U型管5、盤管6，盤管6為二根，盤管 6分別為出水管和進(jìn)水管，熱交換片1固定在直管4、熱交換外殼3上， 直管4固定在熱交換外殼3上，U型管5與直管4固定，直管4之間通過 U型管5相互連通，直管4與盤管6固定并相通，熱交換片1、水管2、熱 交換外殼3為鋁鈦合金(也可以是鋁或3003鋁合金或6061鋁合金或3203 鋁合金)材料制造，熱交換片1與直管4、熱交換片1與熱交換外殼3、 直管4與熱交換外殼3、直管4與U型管5、直管4與盤管6之間分別通 過鋁釬焊固定，盤管6通過鋁釬焊以U型方式盤繞固定在熱交換外殼3的 外表面上，焊料為鋁硅焊料，鋁硅焊料涂敷在熱交換片1、水管2、熱交 換外殼3的表面；熱交換片1、水管2、熱交換外殼3的表面通過氧化形 成防腐層。
權(quán)利要求1、一種燃?xì)鉄崴饔娩X材熱交換器，它包括熱交換片(1)、水管(2)、熱交換外殼(3)，所述的水管(2)包括直管(4)、U型管(5)、盤管(6)，熱交換片(1)固定在直管(4)、熱交換外殼(3)上，直管(4)固定在熱交換外殼(3)上，U型管(5)與直管(4)固定，直管(4)之間通過U型管(5)相互連通，直管(4)與盤管(6)固定并相通，其特征在于所述的熱交換片(1)、水管(2)、熱交換外殼(3)為鋁材制造，所述的熱交換片(1)與直管(4)、熱交換片(1)與熱交換外殼(3)、直管(4)與熱交換外殼(3)、直管(4)與U型管(5)、直管(4)與盤管(6)之間分別通過鋁釬焊固定，焊料為鋁硅焊料，所述的盤管(6)通過鋁釬焊盤繞固定在熱交換外殼(3)的外表面上，焊料為鋁硅焊料；所述的熱交換片(1)、水管(2)、熱交換外殼(3)的表面通過氧化形成防腐層。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)鉄崴饔娩X材熱交換器，其特征在于所述的盤管(6)為一根，所述的鋁硅焊料涂敷在熱交換片(1)、水管(2)、熱交換外殼(3)的表面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)鉄崴饔娩X材熱交換器，其特征在于所述的盤管(6)為二根，所述的鋁硅焊料涂敷在熱交換片(1)、水管(2)、熱交換外殼(3)的表面。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃?xì)鉄崴饔娩X材熱交換器，其特征在于所述的水管(2)還包括出水管，所述的盤管(6)為進(jìn)水管。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃?xì)鉄崴饔娩X材熱交換器，其特征在于所述的水管(2)還包括進(jìn)水管，所述的盤管(6)為出水管。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃?xì)鉄崴饔娩X材熱交換器，其特征在于所述的盤管(6)分別為進(jìn)水管和出水管。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1 6任一所述的燃?xì)鉄崴饔娩X材熱交換器，其特征在于所述的盤管(6)以螺旋方式盤繞固定在熱交換外殼(3)的外表面上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的燃?xì)鉄崴饔娩X材熱交換器，其特征在于所述的盤管(6)以U型方式盤繞固定在熱交換外殼(3)的外表面上。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1 6任一所述的燃?xì)鉄崴饔娩X材熱交換器，其特征在于所述的鋁材為3003鋁合金。
10、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的燃?xì)鉄崴饔娩X材熱交換器，其特征在于所述的鋁材為3003鋁合金。
11、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的燃?xì)鉄崴饔娩X材熱交換器，其特征在于所述的鋁材為3003鋁合金。
12、 根據(jù)權(quán)利要求1 6任一所述的燃?xì)鉄崴饔娩X材熱交換器，其特征在于所述的鋁材為鋁鈦合金。
13、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的燃?xì)鉄崴饔娩X材熱交換器，其特征在于所述的鋁材為鋁鈦合金。
14、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的燃?xì)鉄崴饔娩X材熱交換器，其特征在于所述的鋁材為鋁鈦合金。
專利摘要一種燃?xì)鉄崴饔娩X材熱交換器，它包括熱交換片、水管、熱交換外殼，水管包括直管、U型管、盤管，熱交換片固定在直管、熱交換外殼上，直管固定在熱交換外殼上，U型管與直管固定，直管之間通過U型管相互連通，直管與盤管固定并相通，主要技術(shù)特征是熱交換片、水管、熱交換外殼為鋁材制造，熱交換片與直管、熱交換片與熱交換外殼、直管與熱交換外殼、直管與U型管、直管與盤管之間分別通過鋁釬焊固定，盤管通過鋁釬焊盤繞固定在熱交換外殼的外表面上，焊料為鋁硅焊料；熱交換片、水管、熱交換外殼的表面通過氧化形成防腐層。能夠有效地提高熱交換器的換熱效率，降低熱交換器的成本，且生產(chǎn)過程中減少了鉛排放，有利于環(huán)境保護(hù)。
文檔編號F24H9/00GK201434511SQ20092006271
公開日2010年3月31日 申請日期2009年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月21日
發(fā)明者葉遠(yuǎn)璋, 龔玉根 申請人:廣東萬和新電氣股份有限公司