專利名稱：一種濾塵空氣處理器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)發(fā)明及一種空氣處理設(shè)備，尤其涉及一種濾塵空氣處理器。 技術(shù)背景
濾塵空氣處理器適用于常年空氣干燥、氣溫高、粉塵較嚴(yán)重的地區(qū)，通常應(yīng)用于該地區(qū) 較大廠房的通風(fēng)系統(tǒng)。正確使用濾塵空氣處理器對(duì)通過該設(shè)備的空氣具有良好的加濕、降溫 和除塵的作用。經(jīng)過濾塵空氣處理器處理后的空氣通過中央空調(diào)系統(tǒng)及樓宇控制系統(tǒng)對(duì)冷卻 、加熱、除塵、除濕、加濕的綜合協(xié)調(diào)控制，可以得到恒溫、恒濕和潔凈的高質(zhì)量空氣，從 而可以滿足在醫(yī)藥、電子、精密儀器等行業(yè)中對(duì)恒溫恒濕的生產(chǎn)環(huán)境的特殊要求。
中國(guó)專利CN1719125A介紹一種水噴淋式空氣凈化器，它包括有器體，內(nèi)設(shè)的凈化空間以及 通風(fēng)扇等，所述的凈化空間內(nèi)設(shè)置有水噴淋裝置，器體上設(shè)置有與凈化空間相通的進(jìn)氣口和出 氣口，并構(gòu)成凈化通道，在凈化通道上安裝有通風(fēng)扇；所述的凈化空間由上下交錯(cuò)而成的隔板 構(gòu)成，在上下隔板相錯(cuò)開的位置形成有曲折的進(jìn)氣口和出氣口 ；在下隔板的中間安裝有噴水泵 ，該噴水泵的噴頭位于上隔板的中間；所述的凈化空間內(nèi)設(shè)置有上水位線和下水位線，且水噴 淋裝置的噴水泵位于下水位線以下的器體內(nèi)。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，使用安全可靠，不 僅能有效減少空氣所含的灰塵等雜質(zhì)，有效凈化室內(nèi)空氣;而且又能調(diào)節(jié)空氣濕度，改善室內(nèi) 空氣質(zhì)量等特點(diǎn)。這種空氣凈化器凈化效果有限，凈化能力不足，而且沒有除塵和除濕功能 ，應(yīng)用范圍有限。
又如中國(guó)專利CN2834668Y涉及一種在居室內(nèi)外空氣對(duì)流時(shí)進(jìn)行除塵的多層水幕柵簾空氣 除塵凈化器。在外殼中，上部出水口與托模板積水器連接，托模板積水器與外殼上托軌連接， 多層水幕柵、簾與托模板積水器底部對(duì)應(yīng)的開孔連接，水泵與水箱連接，水管道的一端與水泵 連接，另一端與上部出水口的一端連接，水泵與程序控制器電連接。濕潤(rùn)的多層水幕柵、簾在 外殼中產(chǎn)生一個(gè)對(duì)外部空氣中灰塵的排斥力，把室外空氣中的灰塵排斥在凈化器的外面，達(dá)到 除塵凈化和節(jié)能的目的。這項(xiàng)技術(shù)的主要功能在于利用多層水膜產(chǎn)生排斥力的方法，值得商 榷。
還有中國(guó)專利CN2509547Y涉及一種逆流式冷卻塔用的收水器，它是由片材交替粘接組成， 即平面折板和波狀片材組成，兩種片材組合起來形成許多總體豎直向上、曲折但連接的飽和濕空氣流過的氣室。每個(gè)氣室被分成第一、第二、第三等三段空氣轉(zhuǎn)移的區(qū)域，沿著縱軸方 向第一和第二空氣轉(zhuǎn)移區(qū)域成一相對(duì)角度，同樣的第二和第三空氣轉(zhuǎn)移區(qū)域也成一相對(duì)角度 。本實(shí)用新型具有水滴隨空氣進(jìn)入大氣中，由于其顆粒較小，所以也不會(huì)有過多的漂滴散落在 塔體附近的設(shè)備和建筑物上，使用效果好。這種結(jié)構(gòu)采用的是類似于填料結(jié)構(gòu)的收水器，但 完全依靠填料材料表面對(duì)空氣中水份的吸附，效果不夠好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于解決噴淋除塵水中不容易過濾的問題，提供一種具有螺旋除塵空氣處理 器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，除塵效果好。
本發(fā)明目的還在于解決噴淋除塵后空氣濕度大，影響工作環(huán)境，或者需要增加除濕設(shè)備 的問題，提供了一種排氣含水低的空氣處理器。
本發(fā)明目的還在于降低噴淋水滴落噪音，提供一種具有漩渦水面的集水盆，流動(dòng)傾斜的 水面大大降低水滴擊打的噪音。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種濾塵空氣處理器包括塔體、 集水盆、填料、噴淋水系統(tǒng)和收水器，其特征在于筒形塔體的底部安裝有一個(gè)集水盆，集 水盆出水口開在外壁的切線方向，出水口下方是除塵板，除塵板下方有沉降腔，沉降腔底部 有排污管；筒形塔體的上方連接小于塔徑的小筒體，小筒體的內(nèi)部下方安裝有收水器，收水 器上方是軸流風(fēng)機(jī)。
這種螺旋除塵空氣處理器，采用的是空氣和噴淋水對(duì)流，通過填料充分接觸的結(jié)構(gòu)清洗 水中的塵土，清洗后的水經(jīng)過螺旋除塵，循環(huán)使用，節(jié)約了寶貴的水資源；清洗過的空氣， 經(jīng)過螺旋除水排出體外，為用戶提供了含水較低的清潔空氣。
作為優(yōu)選，所述的除塵板為圓臺(tái)面形狀，上面開有小孔。
作為優(yōu)選，所述的收水器由多塊斜孔填料板拼接組成；每一塊填料板為扇形結(jié)構(gòu)，扇形 中心線與斜孔垂直，填料板扇形結(jié)構(gòu)的側(cè)面與斜孔方向相同，填料板斜孔的方向與軸流風(fēng)機(jī) 的旋轉(zhuǎn)方向匹配。采用這種結(jié)構(gòu)的收水器可以有效地降低制造成本，這種斜孔填料板是目前 最常用的零件，只是進(jìn)行裁切和拼接就可以了；扇形填料板的夾角越小，斜孔沿切向的越多 ，除水效果越好；同樣采用斜孔的角度越小，效果越好，但有效通過截面越小，所需風(fēng)壓會(huì) 越大。
作為優(yōu)選，所述的小筒體的內(nèi)表面為波浪形結(jié)構(gòu)，更有利于水珠富集在內(nèi)壁上。 應(yīng)用于權(quán)利要求l所述的一種螺旋除塵空氣處理方法，其特征在于采用循環(huán)噴淋水系 統(tǒng)清除空氣中的塵土，噴淋后的水進(jìn)入集水盆，大流量的噴淋水出水口開在集水盆外壁的切線方向，使得集水盆內(nèi)的水旋轉(zhuǎn)，水中含有的塵土通過漩渦沉降。
作為優(yōu)選，所述的集水盆出水口的下方有除塵板，除塵板下面是沉降腔，除塵板分隔旋 轉(zhuǎn)腔和沉降腔，通過除塵板上的小孔和中心的大孔使得塵土沉降。
這種漩渦水流，形成了傾斜流動(dòng)的水面，可以非常有效地降低噴淋水滴沖擊液面的噪音
作為優(yōu)選，經(jīng)過噴淋水系統(tǒng)清洗過的空氣高速通過收水器填料板的斜孔，比較重的細(xì)小 水珠沿填料板的斜孔打在小筒體的內(nèi)壁上，富集成大水珠后沿內(nèi)壁下流，采用螺旋除水的方 式降低空氣中的含水率。
綜上所述，本發(fā)明一種濾塵空氣處理器帶來的有益效果是解決了過濾空氣中水分含量 過高的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，除水效率高的螺旋除水方法和裝置；解決了噴淋水塵水分
離的問題，提供了一種螺旋除塵的方法和裝置，減少了噴淋水的使用量，同時(shí)有效降低了水 滴沖擊液面的噪音。


圖l是本發(fā)明一種濾塵空氣處理器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明一種濾塵空氣處理器集水盆的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本發(fā)明一種濾塵空氣處理器除塵板的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本發(fā)明一種濾塵空氣處理器收水器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
實(shí)施例根據(jù)圖1所示， 一個(gè)濾塵空氣處理器，由集水盆30、進(jìn)風(fēng)口40、筒形塔體OO、 填料Ol、噴淋系統(tǒng)34、小筒體20、收水器21和風(fēng)機(jī)22組成。集水盆30外形為漏斗結(jié)構(gòu)，出水 口33開在圓形體外壁的切線方向，出水口33下方是除塵板32，除塵板32為一個(gè)中部有孔的錐 面板，錐面板上分布有里密外疏的小孔，除塵板32下方有錐形沉降腔，沉降腔底部有排污管 31 (參見圖2、 3);進(jìn)風(fēng)口40為直徑大于筒形塔體00環(huán)繞的U形網(wǎng)狀板；填料01為3層錯(cuò)位放 置的斜孔蜂窩板；噴淋系統(tǒng)34為出水口33連接的水泵進(jìn)入填料O 1上部均勻排列的噴水裝置； 筒形塔體00與小筒體20之間有過渡椎體彌散腔，小筒體20下部安裝有收水器21，由6塊斜孔 填料板拼接組成；每一塊填料板為扇形結(jié)構(gòu)，扇形中心線與斜孔垂直，填料板扇形結(jié)構(gòu)的側(cè) 面與斜孔方向相同，填料板斜孔的方向與軸流風(fēng)機(jī)22的旋轉(zhuǎn)方向相同(參見圖4);收水器21上面是軸流風(fēng)機(jī)22;小筒體20收水器21上面的內(nèi)表面有波紋。
工作時(shí)，先啟動(dòng)水泵和軸流風(fēng)機(jī)22，水經(jīng)過集水盆30的出水口33進(jìn)入填料01上方的噴頭 ，噴淋水在填料01與進(jìn)風(fēng)充分接觸換熱除塵，再次流入集水盆30，由于流速比較大，出水口 33的吸力使得集水盆30內(nèi)的水旋轉(zhuǎn)，水中的塵土下沉并向中心收攏，經(jīng)過除塵板32的小孔和 中間的大孔，就會(huì)進(jìn)入集水盆30下部的沉降腔，排污伐31定期排放l/3的水，再補(bǔ)充足夠的 新水即可。進(jìn)風(fēng)口40進(jìn)入的污濁空氣，經(jīng)過噴淋水洗和熱交換后進(jìn)入彌散腔，空氣中的水分 進(jìn)行富集，由于軸流風(fēng)機(jī)22產(chǎn)生的負(fù)壓，空氣將加速進(jìn)入有效截面較小的收水器21沿斜孔向 上運(yùn)行，氣流遇到小筒體20內(nèi)表面的波紋體，更會(huì)造成水珠的沉積，富集成大水珠后，沿小 筒體20內(nèi)壁向下流動(dòng)進(jìn)入集水盆30，空氣上行遇到軸流風(fēng)機(jī)22的葉片，再將遺漏的水珠離心 甩向小筒體20的內(nèi)壁，這樣排出的空氣是含水非常低的清潔空氣。
本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明，本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技 術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不 會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求
1.一種濾塵空氣處理器塔體下部是集水盆，集水盆上方是進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口上面是填料，填料上面是噴淋水系統(tǒng)和收水器，其特征在于筒形塔體的底部安裝有一個(gè)集水盆，集水盆出水口開在外壁的切線方向，出水口下方是除塵板，除塵板下方有沉降腔，沉降腔底部有排污管；筒形塔體的上方連接小于塔徑的小筒體，小筒體的內(nèi)部下方安裝有收水器，收水器上方是軸流風(fēng)機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種濾塵空氣處理器，其特征在于所述的 除塵板為圓臺(tái)面形狀，上面開有小孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種濾塵空氣處理器，其特征在于所述的 收水器由多塊斜孔填料板拼接組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種濾塵空氣處理器，其特征在于所述的 每一塊填料板為扇形結(jié)構(gòu)，扇形中心線與斜孔垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種濾塵空氣處理器，其特征在于所述填 料板扇形結(jié)構(gòu)的側(cè)面與斜孔方向相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種濾塵空氣處理器，其特征在于所述小 筒體的內(nèi)表面有沉降波紋。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種濾塵空氣處理器，其特征在于所述填 料板斜孔的方向與軸流風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向匹配。
8.應(yīng)用于權(quán)利要求l所述的一種螺旋除塵空氣處理方法，其特征在于 :采用循環(huán)噴淋水系統(tǒng)清除空氣中的塵土，噴淋后的水進(jìn)入集水盆，大流量的噴淋水出水口 開在集水盆外壁的切線方向，使得集水盆內(nèi)的水旋轉(zhuǎn)，水中含有的塵土通過漩渦沉降。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種螺旋除塵空氣處理方法，其特征在于 所述的集水盆出水口的下方有沉降板，沉降板下面是沉降腔，沉降板分隔旋轉(zhuǎn)腔和沉降腔， 通過沉降板上的小孔和中心的大孔使得塵土沉降。
10.應(yīng)用于權(quán)利要求8所述的一種螺旋除塵空氣處理方法，其特征在于經(jīng)過噴淋水系統(tǒng)清洗過的空氣高速通過收水器填料板的斜孔，比較重的細(xì)小水珠沿填料 板的斜孔打在小筒體的內(nèi)壁上，富集成大水珠后沿內(nèi)壁下流，采用螺旋除水的方式降低空氣 中的含水率。
全文摘要
本發(fā)明公開的是一種濾塵空氣處理器包括塔體、集水盆、填料、噴淋水系統(tǒng)和收水器，其特征在于筒形塔體的底部安裝有一個(gè)集水盆，集水盆出水口開在外壁的切線方向，出水口下方是除塵板，除塵板下方有沉降腔，沉降腔底部有排污管；筒形塔體的上方連接小于塔徑的小筒體，小筒體的內(nèi)部下方安裝有收水器，收水器上方是軸流風(fēng)機(jī)。非常有益的是，解決了過濾空氣中水分含量過高的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，除水效率高的螺旋除水方法和裝置；解決了噴淋水塵水分離的問題，提供了一種螺旋除塵的方法和裝置，減少了噴淋水的使用量，同時(shí)有效降低了水滴沖擊液面的噪音。
文檔編號(hào)F24F3/16GK101574602SQ20091030224
公開日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2009年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月12日
發(fā)明者何仁兔, 傅國(guó)建, 劉愛光, 李書生, 蘇永秋, 范志遠(yuǎn), 莫受邊, 金林波 申請(qǐng)人:浙江金菱制冷工程有限公司