專利名稱：一種環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)冷機(jī)，特別涉及一種環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置。
背景技術(shù)：
環(huán)冷機(jī)環(huán)形風(fēng)道的動(dòng)密封采用環(huán)形風(fēng)道液密封方式實(shí)現(xiàn)，具體由固定安 裝的環(huán)形液槽和與環(huán)形液槽相配合的門型密封裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)形風(fēng)道的動(dòng)密 封。在冷卻區(qū)環(huán)形液槽底部開設(shè)多個(gè)便于冷卻風(fēng)通過的通孔。門型密封裝置 徑向斷面呈門型，門型密封裝置蓋板開設(shè)有與臺(tái)車進(jìn)風(fēng)管相連通的出風(fēng)口 。 門型密封裝置的門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板、門型風(fēng)道外環(huán)板分別插入環(huán)形液槽的內(nèi)環(huán) 液槽和外環(huán)液槽的液體中，并與液槽底板保持一段距離。門型密封裝置懸吊 式地安裝在回轉(zhuǎn)框架的臺(tái)車支承梁上，隨回轉(zhuǎn)框架一起運(yùn)轉(zhuǎn)，從環(huán)形液槽底 部通孔進(jìn)入環(huán)形風(fēng)道的冷卻風(fēng)再經(jīng)門型密封裝置蓋板上的出風(fēng)口進(jìn)入臺(tái)車。在環(huán)冷機(jī)的裝料和卸料區(qū)不需要對(duì)臺(tái)車物料進(jìn)行冷卻，此區(qū)域稱為非冷 卻區(qū)，其余需要對(duì)臺(tái)車物料進(jìn)行冷卻的區(qū)域稱為冷卻區(qū)。為了保證環(huán)形風(fēng)道 冷卻區(qū)的壓力風(fēng)不進(jìn)入非冷卻區(qū)，需要在環(huán)形風(fēng)道冷卻區(qū)與非冷卻區(qū)之間進(jìn) 行密封。通常^^支術(shù)條件下，采用在環(huán)形風(fēng)道端部固定安裝擋板，以防止冷風(fēng)進(jìn)入 非冷卻區(qū)。在冷卻區(qū)到非冷卻區(qū)的過渡區(qū)域，所述擋板雖然可以攔截一部分 冷風(fēng)。但由于環(huán)形風(fēng)道冷卻區(qū)內(nèi)有高速流動(dòng)的正壓冷卻風(fēng)的存在，且環(huán)冷機(jī)的 安裝和加工誤差可能造成門型密封裝置具有環(huán)冷機(jī)徑向和軸向的位移。當(dāng)門 型密封裝置蓋板產(chǎn)生徑向跑偏和軸向位移時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)門型密封裝置蓋板與 所述擋板之間的刮蹭，甚至損壞所述擋板。這樣擋板與門型密封裝置蓋板之 間產(chǎn)將生間隙，從而造成高速流動(dòng)的正壓冷卻風(fēng)從門型密封裝置與擋板之間 的間隙進(jìn)入到非冷卻區(qū)，對(duì)非冷卻區(qū)的卸料等環(huán)節(jié)產(chǎn)生影響。而且高速流動(dòng) 的正壓冷卻風(fēng)會(huì)造成環(huán)形液槽中的液體產(chǎn)生強(qiáng)烈波動(dòng)和液花并隨風(fēng)進(jìn)入非冷 卻區(qū)和臺(tái)車，環(huán)形液槽的水被帶走，使得冷卻區(qū)的液密封不能正常進(jìn)行。而 且進(jìn)入臺(tái)車的液體會(huì)使臺(tái)車簏板粘灰結(jié)塊，影響蓖板透風(fēng)和物料冷卻，結(jié)塊嚴(yán)重時(shí)還會(huì)引起臺(tái)車卸料和復(fù)位事故。參見圖1，現(xiàn)有在冷卻區(qū)和非冷卻區(qū)之間設(shè)置環(huán)形風(fēng)道端部密封裝置1， 以實(shí)現(xiàn)在冷卻區(qū)II區(qū)和非冷卻區(qū)I區(qū)之間的密封。環(huán)形風(fēng)道端部密封裝置1與環(huán)形液槽4底部最近一個(gè)進(jìn)風(fēng)口之間具有一段距離，這段距離范圍內(nèi)的環(huán) 形風(fēng)道被稱為環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)III區(qū)，所述端部密封過渡區(qū)III區(qū)位 于冷卻區(qū)II區(qū)內(nèi)。在環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)內(nèi)，下部是液槽底板41，頂部是門型密封裝 置蓋板33，兩側(cè)是門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板31和門型風(fēng)道外環(huán)板32，前端是緊鄰非 冷卻區(qū)的環(huán)形風(fēng)道端部密封裝置1,后端是液槽風(fēng)道端板61a。液槽風(fēng)道端板 61a是盲板，液槽風(fēng)道端板61a與液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板44和液槽風(fēng)道外環(huán)板45等 高。所述環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)III區(qū)與環(huán)形液槽的內(nèi)環(huán)液槽和外環(huán)液槽相 連貫。環(huán)形風(fēng)道的門型密封裝置3是隨臺(tái)車一起運(yùn)動(dòng)的，當(dāng)門型密封裝置蓋板 33上的出風(fēng)口經(jīng)過所述端部密封過渡區(qū)III區(qū)時(shí)，環(huán)形液槽4的液體會(huì)隨風(fēng)進(jìn) 入臺(tái)車，液體進(jìn)入臺(tái)車會(huì)使臺(tái)車氮板粘灰結(jié)塊，影響乾板透風(fēng)和物料冷卻， 結(jié)塊嚴(yán)重時(shí)還會(huì)引起臺(tái)車卸料和復(fù)位事故。因此，如何提供一種防止環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)液體隨風(fēng)進(jìn)入臺(tái)車的 防液抑波裝置是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置，用于 防止環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)液體隨風(fēng)進(jìn)入臺(tái)車。本發(fā)明提供一種環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置，設(shè)置在環(huán)形風(fēng) 道端部密封過渡區(qū)的液槽底板上，臨近環(huán)形風(fēng)道端部密封裝置側(cè)；所述環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置，包括固定設(shè)置在環(huán)形風(fēng) 道端部密封過渡區(qū)的液槽底板，臨近環(huán)形風(fēng)道端部密封裝置側(cè)的沿徑向位設(shè) 置，與環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板、環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板等高的防液抑波裝置端板 和連接板；所述防液抑波裝置端板和連接板徑向?qū)挾戎辽俅笥陂T型密封蓋板出風(fēng)口 徑向?qū)挾龋瑑?yōu)選大于環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板之間的距離；所述連接板設(shè)置在環(huán)形液槽風(fēng)道端部，所述連接板沿環(huán)冷機(jī)徑向剖面為U形結(jié)構(gòu)；所述防液抑波裝置端^1為盲板；所述防液抑波裝置端板和連接板之間，于環(huán)形液槽底部設(shè)置有的防液抑 波裝置內(nèi)環(huán)板和外環(huán)板；在防液抑波裝置內(nèi)環(huán)板和門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板之間，以及防液抑波裝置外環(huán) 板和門型風(fēng)道外環(huán)板之間分別設(shè)置有柔性密封內(nèi)擋板和柔性密封外擋板；當(dāng)門型密封裝置運(yùn)動(dòng)時(shí)，柔性密封內(nèi)擋板和柔性密封外擋板分別與門型 風(fēng)道內(nèi)環(huán)板和門型風(fēng)道外環(huán)板相接觸，且有相對(duì)運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選地，所述防液抑波裝置端板與防液抑波裝置內(nèi)環(huán)板、防液抑波裝置 外環(huán)板和液槽底板防滲漏連接。優(yōu)選地，所述防液抑波裝置連接板與防液抑波裝置內(nèi)環(huán)板和防液抑波裝 置外環(huán)板、環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板、環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板以及液槽底板防滲漏 連接。優(yōu)選地，所述柔性密封內(nèi)擋板和柔性密封外擋板分別與防液抑波裝置內(nèi) 環(huán)板、防液抑波裝置外環(huán)板等高。優(yōu)選地，所述柔性密封內(nèi)擋板和柔性密封外擋板，根據(jù)防液抑波裝置內(nèi) 環(huán)板和防液抑波裝置外環(huán)板的環(huán)向長度，具體為至少一組柔性密封檔板。優(yōu)選地，所述柔性密封檔板至少具有兩個(gè)"幾"形凸起，所述兩個(gè)"幾" 形凸起之間具有預(yù)定尺寸的連接部。優(yōu)選地，在連接部的下方設(shè)置有墊塊。優(yōu)選地，所述連接板包括固定設(shè)置在液槽底板上的連接底立板，以及與 所述連接底立板相連的連接內(nèi)立板和連接外立板；所述連接底立板具有一定高度；所述連接內(nèi)立板和連接外立板分別具有 一定寬度，所述連接內(nèi)立板和連接外立板用于分別固定安裝所述環(huán)形液槽風(fēng) 道內(nèi)環(huán)板、環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板及防液抑波裝置內(nèi)環(huán)板、防液抑波裝置外環(huán) 板，且均為防滲漏連接。優(yōu)選地，所述防液抑波裝置端板和連接板，以及防液抑波裝置內(nèi)環(huán)板和 防液抑波裝置外環(huán)板釆用防腐材料。由于所述環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置，包括設(shè)置在環(huán)形風(fēng) 道端部密封過渡區(qū)的環(huán)形液槽底板上，且臨近環(huán)形風(fēng)道端部密封裝置側(cè)的防 液抑波裝置端板和連接板，并且防液抑波裝置端板為盲板，連接板沿環(huán)冷機(jī)徑向剖面為U形結(jié)構(gòu)；這樣當(dāng)壓力風(fēng)進(jìn)入到防液抑波裝置端板和連接板之間 時(shí)，連接板可以將壓力風(fēng)導(dǎo)向，使得壓力風(fēng)沿著防液抑波裝置端板前的過渡 區(qū)進(jìn)入到門型密封裝置蓋板上的通風(fēng)孔。當(dāng)門型密封裝置蓋板的出風(fēng)口運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入所述端部密封過渡區(qū)， 一直到 門型密封裝置蓋板出風(fēng)口離開所述端部密封過渡區(qū)前，柔性密封內(nèi)擋板和柔 性密封外擋板將分別與門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板、門型風(fēng)道外環(huán)板相接觸，且有相對(duì) 運(yùn)動(dòng)。這時(shí)，柔性密封內(nèi)擋板和柔性密封外擋板既在柔性密封內(nèi)擋板和柔性 密封外擋板與門型密封裝置之間起密封作用，又在柔性密封內(nèi)擋板和柔性密 封外擋板與門型風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板之間的液面上起到阻風(fēng)作用，防止壓力風(fēng)在 液面經(jīng)過而激起波浪和液花，以免液體隨風(fēng)進(jìn)入臺(tái)車。同時(shí)，因端部密封過渡區(qū)III區(qū)與環(huán)形液槽風(fēng)道相通，且端部密封過渡區(qū) III區(qū)的徑向?qū)挾却笥陂T型密封裝置蓋板出風(fēng)口的徑向?qū)挾取＠鋮s區(qū)的壓力風(fēng) 可以迅速從環(huán)形液槽風(fēng)道端部進(jìn)到過渡區(qū)，并會(huì)隨即進(jìn)入臺(tái)車。因?yàn)榄h(huán)形風(fēng) 道端部密封裝置的密封和阻擋作用能有效阻止壓力風(fēng)通過而進(jìn)入非冷卻區(qū)。當(dāng)環(huán)冷機(jī)的安裝和制造偏差可能造成門型密封裝置具有徑向位移時(shí)，被 門型風(fēng)道內(nèi)(或外)環(huán)板擠壓的柔性密封內(nèi)(或外)檔板安裝固定部的下方 有墊塊，"幾，，形凸起的下方具有徑向變形的位移空間，柔性密封內(nèi)(或外) 檔板與門型風(fēng)道內(nèi)(或外)環(huán)板之間處于一定的壓緊接觸狀態(tài)。而相對(duì)應(yīng)的 另一邊柔性密封外(或內(nèi))檔板與門型風(fēng)道外(或內(nèi))環(huán)板之間處于一定的 松弛狀態(tài)，但仍不影響柔性密封內(nèi)擋板和柔性密封外擋板在液面上對(duì)壓力風(fēng) 的阻流作用，壓力風(fēng)仍然會(huì)從環(huán)形液槽風(fēng)道迅速進(jìn)入端部密封過渡區(qū)，再從 門型密封裝置蓋板出風(fēng)口進(jìn)入臺(tái)車。端部密封過渡區(qū)仍不會(huì)有液體隨風(fēng)進(jìn)入 臺(tái)車。因此，本發(fā)明實(shí)施例所述環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置，能夠 防止環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)液體隨風(fēng)進(jìn)入臺(tái)車。


圖l是現(xiàn)有環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)示意圖；圖2是本發(fā)明所述環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置實(shí)施例俯視圖； 圖3是圖2所示K向視圖；具體實(shí)施方式
本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置，用于 防止環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)液體隨風(fēng)進(jìn)入臺(tái)車。為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖 和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明所述環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)密封體作進(jìn)一步詳細(xì) 地說明。參見圖2、圖3,圖2是本發(fā)明所述環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝 置實(shí)施例俯視圖；圖3是圖2所示K向視圖。本發(fā)明實(shí)施例所述環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置2，設(shè)置在環(huán)形 風(fēng)道端部密封過渡區(qū)III區(qū)的液槽底板41上，臨近環(huán)形風(fēng)道端部密封裝置1 側(cè)。環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置2包括固定設(shè)置在環(huán)形風(fēng)道端 部密封過渡區(qū)III區(qū)的液槽底板41,臨近環(huán)形風(fēng)道端部密封裝置1側(cè)的沿徑向 位設(shè)置的防液抑波裝置端板22和連接板21。防液抑波裝置端板22和連接板 21與環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板44、環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板45等高。所述防液抑波 裝置端板22具體為盲板。防液抑波裝置端板22和連接板21的上頂部與所述門型密封裝置3的蓋 板33保持有一段距離。防液抑波裝置端板22和連接板21的徑向?qū)挾戎辽俅笥陂T型密封蓋板出 風(fēng)口徑向?qū)挾?，?yōu)選大于環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板44、環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板45之 間的3巨離。連接板21設(shè)置在環(huán)形液槽風(fēng)道6端部，連接板21沿環(huán)冷機(jī)徑向剖面為U 形結(jié)構(gòu)。在所述連接板21上從上往下盡可能大的開設(shè)U形過風(fēng)通道。所述防液抑波裝置端板22和連"^妄板21之間的環(huán)形液槽4底部"^殳置有防 液抑波裝置內(nèi)環(huán)板231和防液抑波裝置外環(huán)4反241 。防液抑波裝置內(nèi)環(huán)板231和防液抑波裝置外環(huán)板241之間的徑向位距離 至少大于門型密封蓋板出風(fēng)口徑向?qū)挾龋瑑?yōu)選大于環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板44與 環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板45之間的徑向距離。連接板21與環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板 44、環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板45以及液槽底板41、防液抑波裝置內(nèi)環(huán)板231、防 液抑波裝置外環(huán)板241之間固定且防滲漏連接。連接板21具體可以包括防滲漏固定設(shè)置在液槽底板41上的連接底立板
213，以及與所述連接底立板213相連的連接內(nèi)立板211和連接外立板212, 連接內(nèi)立板211和連接外立板212與環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板44、環(huán)形液槽風(fēng)道 外環(huán)板45以及防液抑波裝置內(nèi)環(huán)板231、防液抑波裝置外環(huán)板241防滲漏連 接。連接底立板213具有一定高度，連接內(nèi)立板211和連接外立板212分別 具有一定寬度，連接內(nèi)立板211和連接外立板212分別用于固定安裝所述環(huán) 形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板44和環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板45。連接內(nèi)立板211和連接外立 板212的寬度需要分別滿足與所述環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板44和環(huán)形液槽風(fēng)道外 環(huán)板45的焊接或其他固定方式連接。環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板44固定安裝于所述連接內(nèi)立板211遠(yuǎn)離所述非冷卻 區(qū)的一側(cè)，環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板45固定安裝于所述連接外立板212遠(yuǎn)離所述 非冷卻區(qū)的一側(cè)。連接底立板213、連接內(nèi)立板211和連接外立板212共同組成U形結(jié)構(gòu)。 連接底立板213、連接內(nèi)立板211和連接外立板212可以為一整體結(jié)構(gòu)，也可 以是通過密封固定安裝方式安裝在一起的組合結(jié)構(gòu)。防液抑波裝置端板22與防液抑波裝置內(nèi)環(huán)板231 、防液抑波裝置外環(huán)板 241以及液槽底板41之間均釆用固定且防滲漏的連接方式安裝。在防液抑波裝置內(nèi)環(huán)板231和門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板31之間，以及防液抑波裝 置外環(huán)板241和門型風(fēng)道外環(huán)板32之間，在防液抑波裝置內(nèi)環(huán)板231和防液 抑波裝置外環(huán)板241上可以設(shè)置有柔性密封內(nèi)擋板232和柔性密封外擋板 242。并使柔性密封內(nèi)擋板232與門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板31之間，以及柔性密封外 檔板242與門型風(fēng)道外環(huán)板32之間有適當(dāng)?shù)膲壕o力。柔性密封內(nèi)擋板232和柔性密封外擋板242與防液抑波裝置內(nèi)環(huán)板231 和防液抑波裝置外環(huán)板241等高。當(dāng)門型密封裝置3運(yùn)動(dòng)時(shí)，柔性密封內(nèi)擋板232和柔性密封外擋板242 分別與門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板31和門型風(fēng)道外環(huán)板32相接觸，且具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)門型密封裝置蓋板33的出風(fēng)口運(yùn)動(dòng)時(shí)，進(jìn)入所述端部密封過渡區(qū)III 區(qū)， 一直到門型密封裝置蓋板33出風(fēng)口離開所述端部密封過渡區(qū)III區(qū)前， 柔性密封內(nèi)擋板232和柔性密封外擋板242將分別與門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板31、門 型風(fēng)道外環(huán)板32相接觸，且有相對(duì)運(yùn)動(dòng)。這時(shí)，柔性密封內(nèi)擋板232和柔性密封外擋板242既在柔性密封內(nèi)擋板232和柔性密封外擋板242與門型密封 裝置3之間起密封作用，又在柔性密封內(nèi)擋板232和柔性密封外擋板242與 門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板31、門型風(fēng)道外環(huán)板32之間的液面上起到阻風(fēng)作用，防止壓 力風(fēng)在液面經(jīng)過而激起波浪和液花，以免液體隨風(fēng)進(jìn)入臺(tái)車。同時(shí)，因端部密封過渡區(qū)III區(qū)與環(huán)形液槽風(fēng)道6相通，且端部密封過渡 區(qū)III區(qū)的徑向?qū)挾却笥诃h(huán)形液槽風(fēng)道6的徑向?qū)挾?。冷卻區(qū)的壓力風(fēng)可以迅 速從環(huán)形液槽風(fēng)道進(jìn)入端部密封過渡區(qū)III區(qū)，進(jìn)入到連接板21、防液抑波裝 置內(nèi)環(huán)板231和防液抑波裝置外環(huán)板241,以及防液抑波裝置端板22之間的 空間，并迅速通過門型密封裝置蓋板33的出風(fēng)口進(jìn)入到臺(tái)車中。而且由于在 環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置2的靠近非冷卻區(qū)的一側(cè)還設(shè)置有環(huán) 形風(fēng)道端部密封裝置1,能有效阻止壓力風(fēng)通過而進(jìn)入非冷卻區(qū)。當(dāng)環(huán)冷機(jī)的安裝和制造偏差可能造成門型密封裝置3具有徑向位移時(shí)， 被擠壓的柔性密封內(nèi)擋板232和柔性密封外擋板242與防液抑波裝置內(nèi)環(huán)板 231和防液抑波裝置外環(huán)板241之間具有徑向變形位移空間，柔性密封內(nèi)擋板 232 (或柔性密封外擋板242)與門型風(fēng)道內(nèi)(或外)環(huán)板31、 32之間處于一 定的壓緊接觸狀態(tài)，而另一邊，柔性密封外擋板242(或柔性密封內(nèi)擋板232) 與門型風(fēng)道外(或內(nèi))環(huán)板32、 31之間處于一定的松弛狀態(tài)，但仍不影響柔 性密封內(nèi)擋板232和柔性密封外擋板242在液面上對(duì)壓力風(fēng)的阻流作用，壓 力風(fēng)仍然會(huì)從環(huán)形液槽風(fēng)道6迅速進(jìn)入端部密封過渡區(qū)III區(qū)，進(jìn)入到連接板 21、防液抑波裝置內(nèi)環(huán)板231和防液抑波裝置外環(huán)板241，以及防液抑波裝置 端板22之間的空間，再從門型密封裝置蓋板33出風(fēng)口進(jìn)入臺(tái)車。這樣端部 密封過渡區(qū)III區(qū)仍不會(huì)有液體隨風(fēng)進(jìn)入臺(tái)車。因此，本發(fā)明實(shí)施例所述環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置2，能夠 防止環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)III區(qū)的液體隨風(fēng)進(jìn)入臺(tái)車，起到防液抑波的作 用。柔性密封內(nèi)擋板232和柔性密封外擋板242的數(shù)量根據(jù)防液抑波裝置內(nèi) 環(huán)板231和防液抑波裝置外環(huán)板241的環(huán)向長度可至少設(shè)置一組。所述柔性密封內(nèi)擋板232、柔性密封外擋板242的橫截面可以為"幾"形 的凸起，所述"幾"形凸起與防液抑波裝置內(nèi)環(huán)板231、防液抑波裝置外環(huán)板 241等高。凸起可以為一個(gè)貫穿整個(gè)防液抑波裝置內(nèi)環(huán)板231、防液抑波裝置外環(huán)板241環(huán)向長度范圍的"幾"形凸起。當(dāng)門型密封裝置3運(yùn)動(dòng)時(shí)，使得柔性密封內(nèi)擋板232或柔性密封外擋板 242分別與門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板31和門型風(fēng)道外環(huán)板32相接觸，且具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)由于環(huán)冷機(jī)的安裝等問題造成環(huán)冷機(jī)臺(tái)車偏心時(shí)，門型密封裝置3在 所述環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置2的位置可能會(huì)具有一定量的徑 向位移(相對(duì)環(huán)冷機(jī)的中心)，這時(shí)"幾"形凸起可以具有少量凸起軸向的變 形，即相對(duì)環(huán)冷機(jī)的中心的徑向位移，從而保證了此處的密封和阻風(fēng)效果。一組柔性密封內(nèi)擋板232或柔性密封外擋板242至少具有兩個(gè)"幾"形 凸起，所述兩個(gè)"幾"形凸起之間具有預(yù)定尺寸的連接部。當(dāng)然，為了更好地保證所述環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置2與 門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板31、門型風(fēng)道外環(huán)板32之間密封和阻風(fēng)效果，所述相鄰兩個(gè) 凸起之間具有預(yù)定尺寸的連接部，所述柔性密封內(nèi)擋板232、柔性密封外擋板 242在每個(gè)連接部的下方設(shè)置墊塊，通過機(jī)械安裝方式將柔性密封內(nèi)擋板232 、 柔性密封外擋板242與墊塊和防液抑波裝置內(nèi)環(huán)板231、防液抑波裝置外環(huán)板 241固定安裝。所述柔性密封內(nèi)擋板232、柔性密封外擋板242可以各為一個(gè)整體，即相 鄰?fù)蛊鹬g的連接部與相鄰的凸起為一整體。由于在每個(gè)連接部的下方設(shè)置 墊塊，并且柔性密封內(nèi)擋板232、柔性密封外擋板242與墊塊和防液抑波裝置 內(nèi)環(huán)板231或防液抑波裝置外環(huán)板241相互固定，因此每個(gè)凸起就具有徑向 (相對(duì)環(huán)冷機(jī)的中心)的位移空間。當(dāng)門型密封裝置3在徑向(相對(duì)環(huán)冷^L的中心)具有一定位移時(shí)，每個(gè) 凸起可以產(chǎn)生徑向(相對(duì)環(huán)冷機(jī)的中心)的變形和位移，從而有效地保證所 述環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置2與門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板31、門型風(fēng)道 外環(huán)板32之間的防液抑波的效果。兩個(gè)相鄰?fù)蛊鹬g連接部的尺寸和墊塊的厚度和強(qiáng)度可以根據(jù)所述環(huán)冷 機(jī)的大小和安裝精度進(jìn)行設(shè)定。只要滿足在門型密封裝置3的最大徑向位移 時(shí)，能夠保證所述環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置2與門型風(fēng)道內(nèi)環(huán) 板31、門型風(fēng)道外環(huán)板32之間密封和阻風(fēng)效果即可。所述柔性密封內(nèi)擋板232、柔性密封外擋板242也可以完全覆蓋在與門型 風(fēng)道內(nèi)環(huán)板31、門型風(fēng)道外環(huán)板32相鄰接的防液抑波裝置內(nèi)環(huán)板231或防液抑波裝置外環(huán)板241的兩個(gè)側(cè)板上，以提高所述環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防 液抑波裝置2與門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板31、門型風(fēng)道外環(huán)板32之間的密封和阻風(fēng)效 果。由于本發(fā)明實(shí)施例所述環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置2是安裝 在環(huán)形液槽4中，為了保^〖正所述環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置2的 使用壽命，因此所述防液抑波裝置端板22和連接板21優(yōu)選采用防腐材料。 所述防液抑波裝置端板22和連接板21具體可以采用不銹鋼或者鋁等防腐材 料。所述防液抑波裝置內(nèi)環(huán)板231、防液抑波裝置外環(huán)板241也采用不銹鋼或 者鋁等防腐材料。為了保證本發(fā)明實(shí)施例所述環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置2的 抑波效果，使門型密封裝置3與環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置2之 間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的順利實(shí)現(xiàn)，柔性密封內(nèi)擋板232、柔性密封外擋板242可以采用 橡膠或者發(fā)泡塑料等彈性密封材料制成。以上所述僅為本發(fā)明所述環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)密封體的優(yōu)選實(shí)施方 式，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所 作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍 之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置，其特征在于，設(shè)置在環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)的液槽底板上，臨近環(huán)形風(fēng)道端部密封裝置側(cè)；所述環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置，包括固定設(shè)置在環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)的液槽底板，臨近環(huán)形風(fēng)道端部密封裝置側(cè)的沿徑向位設(shè)置，與環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板、環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板等高的防液抑波裝置端板和連接板；所述防液抑波裝置端板和連接板徑向?qū)挾戎辽俅笥陂T型密封蓋板出風(fēng)口徑向?qū)挾?；所述連接板設(shè)置在環(huán)形液槽風(fēng)道端部，所述連接板沿環(huán)冷機(jī)徑向剖面為U形結(jié)構(gòu)；所述防液抑波裝置端板為盲板；所述防液抑波裝置端板和連接板之間，環(huán)形液槽底部設(shè)置有的防液抑波裝置內(nèi)環(huán)板和外環(huán)板；在防液抑波裝置內(nèi)環(huán)板和門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板之間，以及防液抑波裝置外環(huán)板和門型風(fēng)道外環(huán)板之間分別設(shè)置有柔性密封內(nèi)擋板和柔性密封外擋板；當(dāng)門型密封裝置運(yùn)動(dòng)時(shí)，柔性密封內(nèi)擋板和柔性密封外擋板分別與門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板和門型風(fēng)道外環(huán)板相接觸，且有相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置，其特 征在于，所述防液抑波裝置端板和連接板徑向?qū)挾却笥诃h(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)、外 環(huán)板之間的距離。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置， 其特征在于，所述防液抑波裝置端板與防液抑波裝置內(nèi)環(huán)板和防液抑波裝置 外環(huán)板以及液槽底板防滲漏連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置，其特 征在于，所述防液抑波裝置連接板與防液抑波裝置內(nèi)環(huán)板和防液抑波裝置外 環(huán)板、環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板、環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板以及液槽底板防滲漏連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置， 其特征在于，所述柔性密封內(nèi)擋板和柔性密封外擋板分別與防液抑波裝置內(nèi) 環(huán)板、防液抑波裝置外環(huán)板等高。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置，其特征在于，所述柔性密封內(nèi)擋板和柔性密封外擋板，根據(jù)防液抑波裝置內(nèi)環(huán)板 和防液抑波裝置外環(huán)板的環(huán)向長度，具體為至少一組柔性密封檔板。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置，其特 征在于，所述柔性密封檔板至少具有兩個(gè)"幾"形凸起，所述兩個(gè)"幾"形 凸起之間具有預(yù)定尺寸的連接部。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置，其特 征在于，在連接部的下方設(shè)置有墊塊。
9、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置，其特 征在于，所述連接板包括固定設(shè)置在液槽底板上的連接底立板，以及與所述 連接底立板相連的連接內(nèi)立板和連接外立板；所述連接底立板具有一定高度；所述連接內(nèi)立板和連接外立板分別具有 一定寬度，所述連接內(nèi)立板和連接外立板用于分別固定安裝所述環(huán)形液槽風(fēng) 道內(nèi)環(huán)板、環(huán)形液槽風(fēng)道外環(huán)板及防液抑波裝置內(nèi)環(huán)板、防液抑波裝置外環(huán) 板。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置， 其特征在于，所述防液抑波裝置端板和連接板，以及防液抑波裝置內(nèi)環(huán)板和 防液抑波裝置外環(huán)板采用防腐材料。
全文摘要
一種環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)防液抑波裝置包括固定設(shè)置在環(huán)形風(fēng)道端部密封過渡區(qū)液槽底板上，沿徑向位，與環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板等高的防液抑波裝置端板和連接板；連接板設(shè)置在環(huán)形液槽風(fēng)道端部，沿環(huán)冷機(jī)徑向剖面為U形結(jié)構(gòu)；防液抑波裝置端板和連接板徑向?qū)挾戎辽俅笥陂T型密封蓋板出風(fēng)口徑向?qū)挾?；防液抑波裝置端板為盲板；防液抑波裝置端板和連接板之間設(shè)置在環(huán)形液槽底部的防液抑波裝置內(nèi)、外環(huán)板；在防液抑波裝置內(nèi)環(huán)板和門型風(fēng)道內(nèi)環(huán)板之間，以及防液抑波裝置外環(huán)板和門型風(fēng)道外環(huán)板之間分別設(shè)置有柔性密封內(nèi)、外擋板；當(dāng)門型密封裝置運(yùn)動(dòng)時(shí)，柔性密封內(nèi)、外擋板分別與門型風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板相接觸，且有相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
文檔編號(hào)F27D15/02GK101608871SQ200910161229
公開日2009年12月23日 申請(qǐng)日期2009年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月24日
發(fā)明者戴傳德, 高德亮 申請(qǐng)人:中冶長天國際工程有限責(zé)任公司