專利名稱：化工原料載體制作的節(jié)能裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工行業(yè)生產(chǎn)分子篩、干燥劑、活性氧化鋁、催化劑載體的一 種節(jié)能裝置。
背景技術(shù)：
本發(fā)明之前生產(chǎn)的分子篩、干燥劑、活性氧化鋁、催化劑載體是沿用法國 標準的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)，它由氣流干燥工序、快脫工序、造粒工序和活化工序組 成，每個工序都要一臺熱火爐供熱，其裝置耗能高，投資大，油氣耗量過高， 流程長，產(chǎn)能小，排放余熱能量大，余熱未回收再利用。整套裝置需配置四臺 熱風爐重復投資。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為克服上述不足而提供一種化工原料載體制作的節(jié)能裝置。
本發(fā)明的核心在于整套生產(chǎn)線的裝置只用一臺熱風爐供應熱風，工序排 放的余氣熱能通過熱能交換器9回收重復利用，達到節(jié)能降耗目的。其特征在 于用一臺熱風爐1產(chǎn)生高溫熱風，并與回收的余熱組成供熱裝置，其供熱裝
置是通過熱風管道18和余熱管道13及調(diào)溫閥2和熱能交換器9進行熱風和余 熱配比后，通過并聯(lián)的形式，由管道13、 18供應生產(chǎn)工序所要的熱風，余氣熱 風回收是把余熱通過熱能交換器9加熱空氣，被加熱的空氣送入熱風爐助燃而 達到熱能回收節(jié)能的目的和效果，余熱回收由熱能交換器9和余熱管道13與熱 風管道18銜接。
本發(fā)明的優(yōu)點在于節(jié)省投資、裝置工藝簡化、節(jié)能效果明顯。原整套生 產(chǎn)線要配備四套熱風爐，每套熱風爐投資為14萬元/臺套，合計熱風爐投資56 萬元，采用發(fā)明后，只需一臺加大一點熱容量的熱風爐計投資16萬元，節(jié)約投 資計40萬元。
節(jié)能降耗效果原生產(chǎn)供熱風溫度90(TC，排放(出)廢氣溫度47(TC，采 用本發(fā)明技術(shù)換熱回收后，排放(出)廢氣溫度為7CTC，回收熱能利用率計算<formula>formula see original document page 4</formula>
節(jié)能效率為44%。
圖例說明


圖1:傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝裝置流程示意圖 圖2:本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程示意圖
圖中l(wèi)-熱風爐；2-調(diào)溫閥；3-氣流干燥；4-收塵裝置；5-粉碎機；6_快 脫裝置；7-造粒成型；8-養(yǎng)生處理活化；9-熱能交熱器；lO-送風機；11-引風
機；12-風道；13-余熱管道；14-成品；15-原材料；16-控制柜/操作柜；17-調(diào)
壓柜；18-熱風管；19-蒸汽鍋爐；20-水急冷；21_團粒；22_水處理；23_烘干;
24-成品
實施方式
原材料15加入汽流干燥爐3烘干原材料的附著水份后，再把烘干的原料加 入粉碎機5破碎成細粉，把細粉加入快脫爐6脫去細粉原料中分子結(jié)合水份變 為活性原料粉，活性粉經(jīng)過造粒機7造粒后，再通過養(yǎng)生反應后加入活化爐8
活化后變?yōu)槌善罚?jīng)過包裝入庫。
天燃氣通過燃氣調(diào)壓柜17恒壓供氣給熱風爐1產(chǎn)生熱風，熱風通過熱風管 18和余熱管道12及調(diào)溫閥2獨立配給各工序熱風(氣流干燥爐快脫爐、活化爐 等)，廢氣余熱能再經(jīng)過換熱器9換熱回收后排入大氣。
如下設熱風熱容系數(shù)
設排氣流量 設供熱風量 熱能回收率
權(quán)利要求
1、一種化工原料載體制作的節(jié)能裝置，它由熱風爐(1)、調(diào)溫閥(2)、氣流干燥(3)、收料塵裝置(4)、粉碎機(5)、快脫裝置(6)、造粒成型(7)、養(yǎng)生處理活化(8)、熱能交換器(9)、送風機(10)、引風機(11)、風道(12)、余熱管道(13)、成品(14)、原材料(15)、控制柜/操作柜(16)、調(diào)壓柜(17)、熱風管道(18)組成，其特征在于用一臺熱風爐(1)產(chǎn)生高溫熱風，并與回收的余熱組成供熱裝置，其供熱裝置是通過熱風管道(18)和余熱管道(13)及調(diào)溫閥(2)和熱能交換器(9)進行熱風和余熱配比后，通過并聯(lián)的形式，由管道(13、18)供應生產(chǎn)工序所要的熱風，余氣熱風回收是把余熱通過熱能交換器(9)加熱空氣，被加熱的空氣送入熱風爐助燃而達到熱能回收節(jié)能的目的和效果，余熱回收由熱能交換器(9)和余熱管道(13)與熱風管道(18)銜接。
全文摘要
一種化工原料載體制作的節(jié)能裝置，它由熱風爐1、調(diào)溫閥2、氣流干燥3、收塵裝置4、粉碎機5、快脫裝置6、造粒成型7、養(yǎng)生處理活化8、熱能交換器9、送風機10、引風機11、風道12、余熱管道13、控制柜/操作柜16、調(diào)壓柜17、熱風管道18組成，其特征在于用一臺熱風爐1產(chǎn)生高溫熱風，并與回收的余熱組成供熱裝置，其供熱裝置是通過熱風管道18和余熱管道13及調(diào)溫閥2和熱能交換器9進行熱風和余熱配比后，通過并聯(lián)的形式，由管道13、18供應生產(chǎn)工序所要的熱風，余氣熱風回收是把余熱通過熱能交換器9加熱空氣，被加熱的空氣送入熱風爐助燃而達到熱能回收節(jié)能的目的和效果，余熱回收由熱能交換器9和余熱管道13與熱風管道18銜接。本發(fā)明具有節(jié)省投資、裝置工藝簡化、節(jié)能效果明顯等優(yōu)點。
文檔編號F27D17/00GK101561226SQ20091004359
公開日2009年10月21日 申請日期2009年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月3日
發(fā)明者葉建輝, 楊祁萍, 段世榮 申請人:段世榮