專利名稱：過(guò)熱蒸汽褐煤預(yù)干燥裝置及其工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種干燥裝置及工藝，具體的說(shuō)是一種將內(nèi)加熱流化床與過(guò)熱蒸汽工藝嫁接的 過(guò)熱蒸汽褐煤預(yù)干燥裝置及其工藝。
背景技術(shù)：
常規(guī)的褐煤干燥工藝是采用熱煙氣直接加熱轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)和采用蒸汽作熱源的間接加熱轉(zhuǎn) 筒干燥機(jī)。前者由于褐煤揮發(fā)份高，受進(jìn)風(fēng)溫度的影響，容易起火燃燒，干燥效率低而且設(shè) 備投資巨大。采用間接加熱的轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)由于需要載濕氣體，干燥耗能富:約il5Qkg:^a/ 噸水，而且單機(jī)產(chǎn)量小，300MW機(jī)組的褐煤預(yù)脫水量約60噸/小時(shí)，需要多臺(tái)并聯(lián)?？紤]安 全原因，要增加氮?dú)獍l(fā)生系統(tǒng)，以防止干燥過(guò)程中褐煤燃燒，設(shè)備投資大。
目前國(guó)內(nèi)褐煤干燥的工業(yè)應(yīng)用還沒(méi)有實(shí)際展開(kāi)，而針對(duì)已有的使用煤粉鍋爐的褐煤電廠， 國(guó)內(nèi)目前工業(yè)規(guī)模褐煤預(yù)脫水裝置為空白。 發(fā)明摘要
本發(fā)明的目的就是為了解決上述問(wèn)題，提供了一種過(guò)熱蒸汽褐煤預(yù)干燥裝置及其工藝， 它將內(nèi)加熱流化床與過(guò)熱蒸汽干燥工藝嫁接，可直接將含水30%—50%的褐煤干燥至含水12%, 填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)工業(yè)規(guī)模褐煤預(yù)干燥裝置的空白。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種過(guò)熱蒸汽褐煤預(yù)干燥裝置，它包括帶有至少一個(gè)內(nèi)置換熱器的內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)， 內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)設(shè)有加料裝置、卸料閥II以及至少一級(jí)除塵裝置；其中，內(nèi)置換熱器與
飽和蒸汽連接，內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)的流化床與過(guò)熱蒸汽連接，內(nèi)置換熱器還與冷凝水系統(tǒng)
連接；內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)的乏氣經(jīng)除塵裝置除塵后一路通過(guò)加壓裝置返回流化床；另一路 排空。
所述除塵裝置為兩級(jí)，由串聯(lián)的旋風(fēng)除塵器和電除塵器組成；其中乏氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器除 塵后，收集的干粉送入成品區(qū)，乏氣則經(jīng)加壓裝置加壓后一路返回內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)，另 一路經(jīng)電除塵器除塵后排空。
所述加料裝置包括料倉(cāng)，料倉(cāng)與螺旋輸送機(jī)配合，螺旋輸送機(jī)與卸料閥I連接，卸料閥 I與內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)連接。
所述加壓裝置為風(fēng)機(jī)。
一種過(guò)熱蒸汽褐煤預(yù)干燥裝置的干燥工藝，它以過(guò)熱水蒸汽為流化介質(zhì)，與褐煤直接接 觸帶走水汽；其具體過(guò)程為將含水30%—50%的濕褐煤送入內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)，過(guò)熱蒸汽
3送入內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)的流化床，飽和蒸汽送入其內(nèi)置的換熱器作為干燥熱源；通過(guò)控制 褐煤在床內(nèi)的停留時(shí)間，干燥至要求的水分后，褐煤排出送入成品區(qū)；干燥析出的水分及部 分物料由流化床內(nèi)的過(guò)熱蒸汽乏氣攜帶，經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵后，收集的干粉送成品區(qū)， 一部 分過(guò)熱蒸汽乏氣由風(fēng)機(jī)加壓送回流化床，作為流化床的干燥介質(zhì)；另一部分過(guò)熱蒸汽乏氣經(jīng) 電除塵器除塵后排空；內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)的內(nèi)置換熱器內(nèi)的冷凝水全部回流鍋爐再利用。
本發(fā)明的過(guò)熱蒸汽褐煤預(yù)干燥裝置由進(jìn)料裝置、內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)、旋風(fēng)除塵器、電 除塵器、成品料輸送裝置、循環(huán)風(fēng)機(jī)等組成。將內(nèi)加熱流化床千燥機(jī)與過(guò)熱蒸汽干燥工藝嫁 接，內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)是在流化床內(nèi)設(shè)置內(nèi)換熱器，提供物料干燥所需的大部分熱量。過(guò) 熱蒸汽作為流化介質(zhì)用以攜帶褐煤干燥脫出的水汽。冷凝水全部回流鍋爐再利用。
本發(fā)明的有益效果節(jié)能效果顯著，用過(guò)熱蒸汽干燥提高了熱效率，而且整個(gè)過(guò)熱干燥 過(guò)程為無(wú)氧環(huán)境，安全可靠，連續(xù)操作，與原有電廠的配套工藝可無(wú)縫連接。在提高火電行 業(yè)節(jié)能降耗方面，由于過(guò)熱蒸汽褐煤預(yù)干燥工藝技術(shù)與常規(guī)熱風(fēng)和蒸汽間接干燥工藝相比有 著明顯的優(yōu)勢(shì)，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)大為提高，因此在國(guó)內(nèi)外有著極大的推廣前景。在我國(guó)以煤炭 為主要能源的戰(zhàn)略背景下，針對(duì)褐煤發(fā)電比例的快速增長(zhǎng)趨勢(shì)，大力開(kāi)發(fā)推廣過(guò)熱蒸汽褐煤 預(yù)干燥技術(shù)，對(duì)我國(guó)電力能源行業(yè)的技術(shù)升級(jí)革新及節(jié)能減排工作，將起到十分重要的推動(dòng) 作用，是環(huán)境友好型、水資源節(jié)約型清潔煤技術(shù)項(xiàng)目。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，1.料倉(cāng) 2.螺旋輸送機(jī)3.卸料闊I 4.內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)5.卸料閥II 6. 旋風(fēng)除塵器7.卸料閥III 8.電除塵器 9.風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1中，過(guò)熱蒸汽褐煤預(yù)干燥裝置包括內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)4，在內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)4 內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)內(nèi)置換熱器。內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)4的流化床與過(guò)熱蒸汽連接，內(nèi)置換熱器 則與飽和蒸汽連接。內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)4的頂部設(shè)有卸料閥13，它與螺旋輸送機(jī)2連接， 螺旋輸送機(jī)2與料倉(cāng)1配合。內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)4的底部設(shè)有卸料閥115，所得成品干粉 由此送入成品區(qū)，同時(shí)旋風(fēng)除塵器6收集到的干粉則經(jīng)旋風(fēng)除塵器6底部的卸料閥III7送入 成品區(qū)。乏氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器6除塵后，所得乏氣一路經(jīng)風(fēng)機(jī)9加壓后送回流化床，另一路則 經(jīng)電除塵器8除塵后排空。
本發(fā)明的干燥工藝為
含水30%_50%的濕褐煤由螺旋輸送機(jī)2、卸料閥13輸送至內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)4的進(jìn)料
4口，落入床內(nèi)。過(guò)熱蒸汽由內(nèi)加熱流化床底部風(fēng)室進(jìn)入流化床，經(jīng)過(guò)布風(fēng)裝置均風(fēng)后進(jìn)入床 層。在這個(gè)過(guò)程中進(jìn)入床層的過(guò)熱蒸汽被有效地控制，因而使床內(nèi)物料維持穩(wěn)定的流態(tài)化。在 流化床內(nèi)褐煤被內(nèi)置換熱器和過(guò)熱蒸汽提供的熱量加熱干燥，通過(guò)控制褐煤在床內(nèi)的停留時(shí)
間，干燥至要求的水分后，由流化床干燥機(jī)的出料口卸料閥II5排出，與旋風(fēng)除塵器6下卸 料閥III7收集的干粉一起輸送至下一工序。干燥析出水分及部分物料由床內(nèi)的過(guò)熱蒸汽攜 帶，流出內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)4，經(jīng)旋風(fēng)除塵器6除塵后， 一部分由風(fēng)機(jī)9加壓送回內(nèi)加熱 流化床干燥機(jī)4的風(fēng)室，作為干燥介質(zhì)，另一部分經(jīng)一級(jí)電除塵器8除塵后排空質(zhì)。內(nèi)加熱 流化床干燥機(jī)4內(nèi)置換熱器內(nèi)的冷凝水全部回流鍋爐再利用。
權(quán)利要求
1.一種過(guò)熱蒸汽褐煤預(yù)干燥裝置，其特征是，它包括帶有至少一個(gè)內(nèi)置換熱器的內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)，內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)設(shè)有加料裝置、卸料閥II以及至少一級(jí)除塵裝置；其中，內(nèi)置換熱器與飽和蒸汽連接，內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)的流化床與過(guò)熱蒸汽連接，內(nèi)置換熱器還與冷凝水系統(tǒng)連接；內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)的乏氣經(jīng)除塵裝置除塵后一路通過(guò)加壓裝置返回流化床；另一路排空。
2. 如權(quán)利要求1所述的過(guò)熱蒸汽褐煤預(yù)干燥裝置，其特征是，所述除塵裝置為兩級(jí)，由 串聯(lián)的旋風(fēng)除塵器和電除塵器組成；其中乏氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵后，收集的干粉送入成品區(qū)， 乏1則經(jīng)加壓裝霎加H后一路^回內(nèi)加熱流化庫(kù)干燥機(jī)，』一路經(jīng)電除塵罨除塵雖辨空。
3. 如權(quán)利要求1所述的過(guò)熱蒸汽褐煤預(yù)干燥裝置，其特征是，所述加料裝置包括料倉(cāng)， 料倉(cāng)與螺旋輸送機(jī)配合，螺旋輸送機(jī)與卸料閥I連接，卸料閥I與內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)連接。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的過(guò)熱蒸汽褐煤預(yù)干燥裝置，其特征是，所述加壓裝置為風(fēng)機(jī)。
5. —種權(quán)利要求1所述的過(guò)熱蒸汽褐煤預(yù)干燥裝置的干燥工藝，其特征是，它以過(guò)熱水 蒸汽為流化介質(zhì)，與褐煤直接接觸帶走水汽；其具體過(guò)程為將含水30%—50%的濕褐煤送入 內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)，過(guò)熱蒸汽送入內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)的流化床，飽和蒸汽送入其內(nèi)置的 換熱器作為干燥熱源；通過(guò)控制褐煤在床內(nèi)的停留時(shí)間，干燥至要求的水分后，褐煤排出送 入成品區(qū)；干燥析出的水分及部分物料由流化床內(nèi)的過(guò)熱蒸汽乏氣攜帶，經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵 后，收集的干粉送成品區(qū)， 一部分過(guò)熱蒸汽乏氣由風(fēng)機(jī)加壓送回流化床，作為流化床的流化 介質(zhì)；另一部分過(guò)熱蒸汽乏氣經(jīng)電除塵器除塵后排空；內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)的內(nèi)置換熱器內(nèi) 的冷凝水全部回流鍋爐再利用。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種過(guò)熱蒸汽褐煤預(yù)干燥裝置及其工藝。它包括帶有至少一個(gè)內(nèi)置換熱器的內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)，內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)設(shè)有加料裝置、卸料閥II以及至少一級(jí)除塵裝置；其中，內(nèi)置換熱器與飽和蒸汽連接，內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)的流化床與過(guò)熱蒸汽連接，內(nèi)置換熱器還與冷凝水系統(tǒng)連接；內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)的乏氣經(jīng)除塵裝置除塵后一路通過(guò)加壓裝置返回流化床；另一路排空。
文檔編號(hào)F26B3/084GK101581533SQ20091001575
公開(kāi)日2009年11月18日 申請(qǐng)日期2009年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月4日
發(fā)明者蕾 張, 勝 李, 牛振國(guó), 王廣潤(rùn), 董憲華, 斌 蔣, 龍 黃 申請(qǐng)人:山東天力干燥設(shè)備有限公司