專利名稱：具有熱交換結(jié)構(gòu)的爐具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱交換器具的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及具有熱交換結(jié)構(gòu)的爐具，適合于 熱水加熱時(shí)能量的充分利用。
背景技術(shù)：
節(jié)能型的熱水爐具，其一般結(jié)構(gòu)都是通過水管循環(huán)模式實(shí)現(xiàn)，如專利號(hào)為 ZL00210182.3的中國(guó)專利《節(jié)能燃?xì)庋h(huán)熱水爐具》(公告號(hào)為CN2442131Y)就是此類 設(shè)計(jì)；包括金屬外殼，在外殼的下部有一個(gè)托架，在外殼的上部固定有一個(gè)中部為套環(huán) 狀的限位架，在托架上放置有燃?xì)鉅t盆，在爐盆上放置有上部連接有熱水管、下部連接 有回水管的爐膽，爐膽的上部通過限位架固定，在外殼側(cè)壁上對(duì)應(yīng)爐盆位置安裝有活動(dòng) 門。該設(shè)計(jì)中的熱水能量主要是通過熱水管的循環(huán)來(lái)實(shí)現(xiàn)溫度的升高，面一般的燃?xì)獗P 爐其會(huì)產(chǎn)生一些廢氣，廢氣內(nèi)也存在部分的能量，而這部分的能量一般都作排放處理， 所以從能量學(xué)講，該設(shè)計(jì)還不具備更好的節(jié)能效果。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作 便捷、受熱面積大、能量綜合利用率高及廢氣能量也能充分回收的具有熱交換結(jié)構(gòu)的爐 具。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為具有熱交換結(jié)構(gòu)的爐具，包括 具有貯液腔的容器本體，該容器本體底部制有內(nèi)凹的爐膛，爐膛中間貫穿設(shè)有至少一排 且每排至少有兩根爐管，該爐管的內(nèi)腔與容器本體的貯液腔相通；容器本體內(nèi)密封配設(shè) 有至少一根排煙管，并且該排煙管一端口伸入爐膛內(nèi)，排煙管另一端口穿出于容器本體 的外壁面。
采取的措施還包括-
上述的爐膛為方形體凹腔，上述的爐膛制有相平行的第一側(cè)板，爐膛還制有相平行 的第二側(cè)板，并且該第二側(cè)板與上述的第一側(cè)板相垂直。
上述爐管的第一種技術(shù)方案為上述的爐膛中間貫穿設(shè)有至少一排且每排有四根爐 管，并且該爐管與上述的第一側(cè)板相密封連通；相應(yīng)地，上述的排煙管一端與第二側(cè)板 相密封連接。
上述的容器本體內(nèi)密封配設(shè)有一根排煙管，并且該排煙管與第二側(cè)板相垂直布置。 上述的排煙管與水平成一角度，并且該角度值至少為五度。
上述爐管的第二種技術(shù)方案為上述的爐膛中間貫穿設(shè)有至少一排且每排有四根爐 管，并且該爐管與上述的第二側(cè)板相密封連通；相應(yīng)地，上述的排煙管一端與第一側(cè)板 相密封連接。
上述的容器本體內(nèi)密封配設(shè)有一根排煙管，并且該排煙管與第一側(cè)板相垂直布置。 上述的排煙管與水平成一角度，并且該角度值至少為五度。
上述的爐膛中間貫穿設(shè)有一排八根爐管，每根爐管外壁套裝有至少二個(gè)輔助加熱套。上述的爐管外壁套裝有十個(gè)輔助加熱套；上述的爐管為橢圓空心管；上述的容器本 體上部制有進(jìn)水組件，相應(yīng)地，上述的容器本體下部制有排水組件。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在容器本體底部制有內(nèi)凹的爐膛，爐膛中間貫穿設(shè)有 至少一排且每排至少有兩根爐管，該爐管的內(nèi)腔與容器本體的貯液腔相通；容器本體內(nèi) 密封配設(shè)有至少一根排煙管，并且該排煙管一端口伸入爐膛內(nèi)，排煙管另一端口穿出于 容器本體的外壁面。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于設(shè)置內(nèi)凹的爐膛，容器本體內(nèi)的水液主要 是通過安裝在爐膛中間的爐管來(lái)實(shí)現(xiàn)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制作，而且在爐管外配置輔助 加熱套，這樣大大增大了熱交換面積，所以綜合熱量利用率較高；在爐膛的一側(cè)增設(shè)排 煙管，因?yàn)榕艧煿苤械膹U氣還存在部分能量，通過排氣管與容器本體貯液腔的接觸，將 此部分能量也可傳遞于貯液腔內(nèi)，這樣大大提高能量的綜合利用。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的縱向剖視示意圖； 圖2是圖1的左向剖視示意圖； 圖3是圖1的仰視示意圖4是圖1中爐管與輔助加熱套的配套連接示意圖； 圖5是圖4的左視示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1至圖5所示，圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明如下容器本體l，貯液腔la，進(jìn)水組件ll，排 水組件12，爐膛2，第一側(cè)板21，第二側(cè)板22，爐管3，排煙管4，輔助加熱套5。
本實(shí)用新型實(shí)施例一，具有熱交換結(jié)構(gòu)的爐具，包括具有貯液腔la的容器本體l， 容器本體1底部制有內(nèi)凹的爐膛2，該爐膛2中間貫穿設(shè)有至少一排且每排至少有兩根 爐管3，該爐管3的內(nèi)腔與容器本體1的貯液腔la相通；容器本體1內(nèi)密封配設(shè)有至少 一根排煙管4，并且該排煙管4一端口伸入所述的爐膛2內(nèi)，排煙管4另一端口穿出于 容器本體l的外壁面。
本實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的爐膛2—般為方形體凹腔，爐膛2制有相平行的第一側(cè)板 21，爐膛2還制有相平行的第二側(cè)板22，并且該第二側(cè)板22與第一側(cè)板21相垂直。
一般的爐膛2中間貫穿設(shè)有至少一排且每排有四根爐管3，并且該爐管3與第一側(cè) 板21相密封連通；相應(yīng)地，排煙管4一端與第二側(cè)板22相密封連接。 一般的容器本體 1內(nèi)密封配設(shè)有一根排煙管4，并且該排煙管4與第二側(cè)板22相垂直布置。排煙管4與 水平成一角度，并且該角度值至少為五度。
更進(jìn)一步論述，爐膛2中間貫穿設(shè)有一排八根爐管3，每根爐管3外壁套裝有至少 二個(gè)輔助加熱套5。 一般的爐管3外壁套裝有十個(gè)輔助加熱套5，該輔助加熱套5主要 用于增加受熱面積；爐管3為橢圓空心管；容器本體l上部制有進(jìn)水組件ll,相應(yīng)地， 容器本體1下部制有排水組件12。
本實(shí)用新型實(shí)施例二，具有熱交換結(jié)構(gòu)的爐具，包括具有貯液腔la的容器本體l， 容器本體1底部制有內(nèi)凹的爐膛2，該爐膛2中間貫穿設(shè)有至少一排且每排至少有兩根 爐管3，該爐管3的內(nèi)腔與容器本體1的貯液腔la相通；容器本體l內(nèi)密封配設(shè)有至少一根排煙管4，并且該排煙管4一端口伸入所述的爐膛2內(nèi)，排煙管4另一端口穿出于 容器本體1的外壁面。容器本體1外形可以為規(guī)則的正方體或長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，還可以為橢 圓體結(jié)構(gòu)。
本實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的爐膛2—般為方形體凹腔，爐膛2制有相平行的第一側(cè)板 21，爐膛2還制有相平行的第二側(cè)板22，并且該第二側(cè)板22與第一側(cè)板21相垂直。
一般的爐膛2中間貫穿設(shè)有至少一排且每排有四根爐管3，并且該爐管3與第二側(cè) 板22相密封連通；相應(yīng)地，排煙管4一端與第一側(cè)板21相密封連接。 一般的容器本體 1內(nèi)密封配設(shè)有一根排煙管4，并且該排煙管4與第一側(cè)板21相垂直布置。排煙管4與 水平成一角度，并且該角度值至少為五度。
更進(jìn)一步論述，爐膛2中間貫穿設(shè)有一排八根爐管3，每根爐管3外壁套裝有至少 二個(gè)輔助加熱套5。 一般的爐管3外壁套裝有十個(gè)輔助加熱套5，該輔助加熱套5主要 用于增加受熱面積；爐管3為橢圓空心管；容器本體l上部制有進(jìn)水組件ll，相應(yīng)地， 容器本體1下部制有排水組件12。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于設(shè)置內(nèi)凹的爐膛，容器本體內(nèi)的水液主要是通過安裝在爐 膛中間的爐管來(lái)實(shí)現(xiàn)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制作，而且在爐管外配置輔助加熱套，這樣大 大增大了熱交換面積，所以綜合熱量利用率較高；在爐膛的一側(cè)增設(shè)排煙管，因?yàn)榕艧?管中的廢氣還存在部分能量，通過排氣管與容器本體貯液腔的接觸，將此部分能量也可 傳遞于貯液腔內(nèi)，這樣大大提高能量的綜合利用。
本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例已被闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型 都不會(huì)脫離本實(shí)用新型的范圍。
權(quán)利要求1、具有熱交換結(jié)構(gòu)的爐具，包括具有貯液腔(1a)的容器本體(1)，其特征是所述的容器本體(1)底部制有內(nèi)凹的爐膛(2)，所述的爐膛(2)中間貫穿設(shè)有至少一排且每排至少有兩根爐管(3)，該爐管(3)的內(nèi)腔與所述的容器本體(1)的貯液腔(1a)相通；所述的容器本體(1)內(nèi)密封配設(shè)有至少一根排煙管(4)，并且該排煙管(4)一端口伸入所述的爐膛(2)內(nèi)，所述的排煙管(4)另一端口穿出于容器本體(1)的外壁面。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的具有熱交換結(jié)構(gòu)的爐具，其特征是所述的爐膛(2)為方 形體凹腔，所述的爐膛(2)制有相平行的第一側(cè)板(21)，所述的爐膛(2)還制有相平行的 第二側(cè)板(22)，并且該第二側(cè)板(22)與所述的第一側(cè)板(21)相垂直。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有熱交換結(jié)構(gòu)的爐具，其特征是所述的爐膛(2)中間 貫穿設(shè)有至少一排且每排有四根爐管(3)，并且該爐管(3)與所述的第一側(cè)板(21)相密封 連通；相應(yīng)地，所述的排煙管(4)一端與第二側(cè)板(22)相密封連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有熱交換結(jié)構(gòu)的爐具，其特征是所述的容器本體(l) 內(nèi)密封配設(shè)有一根排煙管(4)，并且該排煙管(4)與第二側(cè)板(22)相垂直布置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有熱交換結(jié)構(gòu)的爐具，其特征是所述的排煙管(4) 與水平成一角度，并且該角度值至少為五度。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有熱交換結(jié)構(gòu)的爐具，其特征是所述的爐膛(2)中間 貫穿設(shè)有至少一排且每排有四根爐管(3)，并且該爐管(3)與所述的第二側(cè)板(22)相密封 連通；相應(yīng)地，所述的排煙管(4)一端與所述的第一側(cè)板(21)相密封連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有熱交換結(jié)構(gòu)的爐具，其特征是所述的容器本體(l) 內(nèi)密封配設(shè)有一根排煙管(4)，并且該排煙管(4)與第一側(cè)板(21)相垂直布置。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有熱交換結(jié)構(gòu)的爐具，其特征是所述的排煙管(4) 與水平成一角度，并且該角度值至少為五度。
9、 根據(jù)權(quán)利要求5或8所述的具有熱交換結(jié)構(gòu)的爐具，其特征是所述的爐膛(2) 中間貫穿設(shè)有一排八根爐管(3)，每根所述的爐管(3)外壁套裝有至少二個(gè)輔助加熱套 (5)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的具有熱交換結(jié)構(gòu)的爐具，其特征是所述的爐管(3)外壁套裝有十個(gè)輔助加熱套(5);所述的爐管(3)為橢圓空心管；所述的容器本體(l)上部制有進(jìn)水組件(ll)，相應(yīng)地，所述的容器本體(1)下部制有排水組件U2)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了具有熱交換結(jié)構(gòu)的爐具，包括具有貯液腔的容器本體，該容器本體底部制有內(nèi)凹的爐膛，爐膛中間貫穿設(shè)有至少一排且每排至少有兩根爐管，該爐管的內(nèi)腔與容器本體的貯液腔相通；容器本體內(nèi)密封配設(shè)有至少一根排煙管，并且該排煙管一端口伸入爐膛內(nèi)，排煙管另一端口穿出于容器本體的外壁面；設(shè)置內(nèi)凹的爐膛，容器本體內(nèi)的水液主要是通過安裝在爐膛中間的爐管來(lái)實(shí)現(xiàn)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制作，而且在爐管外配置輔助加熱套，這樣大大增大了熱交換面積，所以綜合熱量利用率較高；在爐膛的一側(cè)增設(shè)排煙管，因?yàn)榕艧煿苤械膹U氣還存在部分能量，通過排氣管與容器本體貯液腔的接觸，將此部分能量也可傳遞于貯液腔內(nèi)，這樣大大提高能量的綜合利用。
文檔編號(hào)F24B1/00GK201314573SQ20082016965
公開日2009年9月23日 申請(qǐng)日期2008年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月4日
發(fā)明者陳立德 申請(qǐng)人:陳立德