專利名稱：高周波干燥機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高周波干燥機，具體涉及一種利用超極短波作干 燥放射的設備并配合火星傳感器組成，而達到提供使用者安全操作及提升 工作效率等功效的目的。
背景技術：
一般常見干燥機是運用于干燥木材，常見的干燥方式仍沿習傳統(tǒng)以日 曬、火烤式進行；由于原木在進入制材廠加工成板材前均需浸浸泡于蓄木 水池內(nèi)，故以往加工后板材的含水分度極高，也產(chǎn)生干燥的需求，傳統(tǒng)可 見除木材廠將浸泡后的原木騰架于空地接受日曬風干外，另有利用窯爐烘 干，但此類傳統(tǒng)的烘干方式，除時間極長外(通常均須一周至多周不等)， 無法在窯爐內(nèi)維持一定的水分，且在干燥加工同時亦恐有不慎弓I發(fā)火災的 危險。
而在其他如陶瓷、皮革、造紙、染紡、食品等的干燥情況亦同，此類 供烤方式，除耗費時日制造成本提高外，生產(chǎn)流程控制也不易，再者，由 于以熱烤方式，常僅令被干燥物的外部干燥，而內(nèi)層仍含水分，若需達內(nèi) 部干燥時，又會造成外部已成焦炭化而且能源消耗極大，固傳統(tǒng)的方式已 不再是主流。
如上所述，市場的業(yè)者皆有多種針對干燥機設計并申請專利，如中國 臺灣專利號為0782177名稱為干燥機結構的實用新型專利，提供了一種干燥機結構，尤指一種藉由超極短波間斷放射，配合一組合單元機體、 一干 燥輸送座，及其電路控制結構所組成，藉而可激發(fā)被干燥物內(nèi)含的水分作 分子劇烈摩擦生熱而產(chǎn)生高度的蒸發(fā)作用，但上述的干燥機結構單純針對 木材、陶瓷、皮革、造紙、染紡、食品…等的干燥作業(yè)，卻疏忽了針對操 作者使用安全性進行設計，有待改良。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種高周波干燥機，它可以 讓使用者安全操作及提升工作效率。
為了解決以上技術問題，本實用新型提供了一種高周波干燥機，包 括 一進料裝置、 一高周波設備、 一收料裝置；
進料裝置設有一框架、 一蓄水槽及多個滾動輪，框架一端供一具基 材的巻筒置放，且基材于巻筒上延伸出的一端浸泡于框架上的一蓄水槽 內(nèi)，蓄水槽設有具有抗菌素材的溶液，使基材浸泡過后的一端由框架另端 的多個滾動輪帶動，并同時進行擠壓出基材吸附多余的抗菌素材的溶液， 進料裝置的多個滾動輪一端連設于高周波設備；
高周波設備連設于進料裝置一端，并具有一環(huán)繞帶狀的傳輸帶以及 一干燥結構，傳輸帶與高周波干燥裝置設為一體，且傳輸帶將滾動輪帶動 的基材導引至干燥結構內(nèi)進行干燥，且高周波干燥裝置內(nèi)側設有至少一火 星傳感器，進行檢測不慎產(chǎn)生火花安全且自動控制切斷電源，另高周波設 備的傳輸帶與高周波干燥裝置一體設置另端連設于收料裝置。
收料裝置連設于高周波設備一端，并設有一收料框架，收料框架設 有一馬達，馬達帶動兩滾動件及一收合巻筒，各滾動件及收合巻筒進行基材干燥后的收巻動作。
因為本實用新型用上述進料裝置、高周波設備及收料裝置連設配合， 并由進料裝置提供具基材的巻筒，使基材浸泡吸附進料裝置設置的抗菌素 材的溶液，并由進料裝置的多個滾動輪滾動擠干基材吸附多余抗菌素材的 溶液，并帶動至高周波設備內(nèi)，由高周波設備環(huán)繞帶狀的傳輸帶及高周波 干燥裝置進行基材與抗菌素材的溶液結合，于最后由收料裝置的各滾動件 及收合巻筒進行基材收巻動作，而達到提供使用者安全操作及提升工作效 率等功效目的。
本實用新型的另一目的在于提供一種高周波干燥機，其中，為進料 裝置的框架設有一循環(huán)系統(tǒng)，其中，循環(huán)系統(tǒng)設有一循環(huán)藥槽以及一馬達， 循環(huán)藥槽設于框架的蓄水槽的下方，馬達設于框架的一側，藉由馬達將循 環(huán)藥槽內(nèi)的抗菌素材的溶液持續(xù)或間斷的循環(huán)于框架的蓄水槽內(nèi)，達到框 架的蓄水槽內(nèi)抗菌素材的溶液持續(xù)于滿水位并循環(huán)保持濃度控制，并使抗 菌素材的溶液不易變質(zhì)的功效目的。
本實用新型的再一目的在于提供一種高周波干燥機，其中，高周波 干燥機加工干燥的基材，設為耐高溫材料或不耐高溫的材料，耐高溫材料 可設為保鮮膜、塑料袋、鋁箔紙或PP材質(zhì)等，不耐高溫材料設為PU膜、 繃帶、不織布、織物、紙、或膠布。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明。


圖1是本實用新型的整體動作示意圖； 圖2是本實用新型的立體結構示意圖；圖3是本實用新型的進料裝置立體結構示意圖； 圖4是本實用新型的高周波設備結構及收料裝置示意圖。 圖中附圖標記為，A、基材；10、進料裝置；11、框架；110、支撐 柱；12、蓄水槽；120、導滑桿；121、抗菌素材的溶液；13、循環(huán)系統(tǒng); 130、循環(huán)藥槽；131、馬達；132、循環(huán)管路；14、巻筒；15、滾動輪； 16、帶動馬達；20、高周波設備；21、傳輸帶；22、高周波干燥裝置；23、
火星傳感器；30、收料裝置；31、收料框架；32、馬達；33、滾動件；34、
收合巻筒。
具體實施方式
請配合參閱圖l至圖4所示，本實用新型的高周波干燥機，包括一 進料裝置10、 一高周波設備20、 一收料裝置30，且上述的進料裝置10 進行一基材A進料復合，并由高周波設備20進行輸送及干燥，干燥完成 后由收料裝置30收巻動作。
如
圖1和圖2所示，為一進料裝置10，進料裝置10設有一上下兩層 式的框架11，框架11上層供一蓄水槽12設置，下層供一循環(huán)系統(tǒng)13設 置，且框架11 一端兩側設有兩長方形的支撐柱110，支撐柱110供一具 基材A的巻筒14兩端跨設置放，且基材A延伸出的一端浸泡于框架11 上層所設的蓄水槽12內(nèi)。
蓄水槽12內(nèi)樞設有多個圓棒狀的導滑桿120及具有抗菌素材的溶液 121，導滑桿120供基材A—端導滑，使基材A浸泡吸收抗菌素材的溶液 121。
循環(huán)系統(tǒng)13設有一循環(huán)藥槽130、 一馬達131以及一循環(huán)管路132，循環(huán)藥槽130設于框架11的蓄水槽12的下方，馬達131固設于框架11 下方的一側，蓄水槽12、循環(huán)藥槽130及馬達131由循環(huán)管路132相互 連結并進行循環(huán)保持抗菌素材的溶液121的濃度控制，使抗菌素材的溶液 121循環(huán)充滿于框架11的蓄水槽12內(nèi)。
基材A浸泡吸收后的一端，由框架11另端所設的兩組滾動輪15滾動， 滾動輪15為兩兩相對設置，且滾動輪15由一帶動馬達16帶動，并于滾 動同時擠壓出基材A多余的抗菌素材的溶液121，且各滾動輪15將基材A 帶動至相互連設的高周波設備20。
另如
圖1和圖3所示，高周波設備20具有一環(huán)繞帶狀的傳輸帶21 以及一高周波干燥裝置22，傳輸帶21與高周波干燥裝置22設為一體， 且傳輸帶21將基材A導引帶動至高周波干燥裝置22內(nèi)進行干燥，(基材 A附著抗菌素材的溶液121時，高周波干燥裝置22為產(chǎn)生90-100高安培 電力負載，并產(chǎn)生高周波進行基材A的抗菌素材的溶液121含水的震蕩分 化，基材A震蕩分化后無附著抗菌素材的溶液121時，高周波干燥裝置 22保持低安培電力負載)，另于高周波干燥裝置22內(nèi)側設有兩檢測火花 產(chǎn)生的火星傳感器23,高周波設備20末端另鏈接一收料裝置30。
另如
圖1和圖4所示，收料裝置30設有一收料框架31，收料框架31 設有一馬達32、兩圓桿狀的滾動件33及一收合巻筒34，馬達32設于收 料框架31 —側，并帶動收料框架31上所設置的兩滾動件33及一收合巻 筒34，并使各滾動件33及收合巻筒34進行基材A收巻動作。
藉由上述進料裝置10提供基材A浸泡吸附抗菌素材的溶液121，并 滾動輪15滾動擠干基材A吸附的多余抗菌素材的溶液121，并帶動至高周波設備20，由環(huán)繞帶狀的傳輸帶21及高周波干燥裝置22進行基材A 與抗菌素材的溶液121結合，并于最后由收料裝置30的各滾動件33及收 合巻筒34進行基材A收巻動作，而達到提供使用者安全操作及提升工作 效率等功效的目的。
上述的基材A設為耐高溫材料或不耐高溫的材料,耐高溫材料可設為 保鮮膜、塑料袋、鋁箔紙或PP材質(zhì)等，不耐高溫材料設為PU膜、繃帶、 不織布、織物、紙、或膠布。
由前述的結構實可得到以下的功能者，諸如
1. 提升工作效率藉由上述的進料裝置IO、高周波設備20及收料 裝置30連設配合并進行基材A加工干燥以及收巻的動作，而提供使用者 無須進行多次進料的動作，達到提升工作效率的功效。
2. 安全操作高周波干燥裝置22內(nèi)側設有兩檢測火花產(chǎn)生的火星傳 感器23，火星傳感器23可檢測高周波干燥裝置22不慎產(chǎn)生的火花，且 能夠實時將電源切斷停止作業(yè)并告知操作，達到安全操作使用高周波干燥 機的功效。
3. 不易變質(zhì)進料裝置10的兩層式框架11的蓄水槽12、循環(huán)藥槽 130及馬達131由循環(huán)管路132相互連結并進行循環(huán)，使抗菌素材的溶液 121循環(huán)充滿于框架11的蓄水槽12內(nèi)，使抗菌素材的溶液121持續(xù)循環(huán)， 達到抗菌素材的溶液121不變質(zhì)的功效目的。
4. 可為不同材質(zhì)干燥運用基材A設為耐高溫材料或不耐高溫的材 料，耐高溫材料可設為保鮮膜、塑料袋、鋁箔紙或PP材質(zhì)等，不耐高溫 材料設為PU膜、繃帶、不織布、織物、紙、或膠布。5.節(jié)省能源基材A附著抗菌素材的溶液121時，高周波干燥裝置
22產(chǎn)生90-100高安培電力負載，并進行基材A附著抗菌素材的溶液121 震蕩分化，基材A震蕩分化后無附著抗菌素材的溶液121時，高周波干燥 裝置22保持低安培電力負載，藉由上述的可自動針對高低安培達到基材 A附著抗菌素材的溶液121含水量進行震蕩分化，使自動提高或降低安培 的電力負載，達到節(jié)省能源的功效。
權利要求1、一種高周波干燥機；其特征在于，包括一進料裝置，所述進料裝置設有一框架、一蓄水槽及多個滾動輪，所述框架一端供一具基材的卷筒置放，且所述基材由卷筒延伸出一端浸泡于框架所設具有抗菌素材的溶液的蓄水槽內(nèi)，并由框架另端所設置的多個滾動輪帶動并擠壓出基材多余的抗菌素材的溶液；一高周波設備，所述高周波設備連設于所述進料裝置一端，并具有一環(huán)繞帶狀的傳輸帶以及一高周波干燥裝置，所述傳輸帶與高周波干燥裝置設為一體，且所述傳輸帶將基材導引帶動至高周波干燥裝置內(nèi)進行干燥，另于所述高周波干燥裝置內(nèi)側設有至少一火星傳感器，其能檢測高周波干燥裝置不慎引起火花且控制安全；一收料裝置，所述收料裝置連設于高周波設備一端，并設有一收料框架，所述收料框架設有一馬達，所述馬達帶動兩滾動件及一收合卷筒，并使所述各滾動件及收合卷筒進行基材收卷動作。
2、 如權利要求1所述的高周波干燥機，其特征在于，所述進料裝置 設有上下兩層式的框架，所述框架上層供一蓄水槽設置，下層供一循環(huán)系 統(tǒng)設置，且所述框架一端兩側設有兩長方形的支撐柱，所述支撐柱供一具 基材的巻筒兩端跨設置放；所述蓄水槽內(nèi)樞設有多個圓棒狀的導滑桿及具有抗菌素材的溶液，所 述導滑桿供巻筒上的基材延伸出一端導滑，使基材浸泡吸收抗菌素材的溶 液；所述循環(huán)系統(tǒng)設有一循環(huán)藥槽、 一馬達以及一循環(huán)管路，所述循環(huán)藥槽設于框架的蓄水槽的下方，所述馬達固設于框架下方的一側，所述蓄水 槽、循環(huán)藥槽及馬達由循環(huán)管路相互連結并進行循環(huán)，并使抗菌素材的溶液循環(huán)充滿于框架的蓄水槽內(nèi)；所述基材浸泡吸收后的一端，并由框架另端所設的兩組滾動輪滾動， 所述滾動輪為兩兩貼合滾動，所述各滾動輪由一帶動馬達帶動，并于滾動 同時擠壓出基材多余的抗菌素材的溶液。
3、 如權利要求1所述的高周波干燥機，其特征在于，所述高周波設 備具有環(huán)繞帶狀的傳輸帶以及高周波干燥裝置，所述傳輸帶與高周波干燥 裝置設為一體，且所述傳輸帶將基材導引帶動至高周波干燥裝置內(nèi)進行干 燥，另于所述高周波干燥裝置內(nèi)側設有兩檢測火花產(chǎn)生的火星傳感器。
4、 如權利要求1所述的高周波干燥機，其特征在于，所述收料裝置 設有一收料框架，所述收料框架供馬達、兩滾動件及收合巻筒樞設，所述 馬達設于收料框架一側，并帶動收料框架上所設置的各滾動件及收合巻 筒，并使所述各滾動件及收合巻筒進行基材收巻動作。
5、 如權利要求1所述的高周波干燥機，其特征在于，所述基材設為 耐高溫材料或不耐高溫的材料，所述耐高溫材料可設為保鮮膜、塑料袋、 鋁箔紙或PP材質(zhì)等，所述不耐高溫材料設為PU膜、繃帶、不織布、織物、 紙、或膠布。
6、 如權利要求1所述的高周波干燥機，其特征在于，所述進料裝置 設有一兩層形態(tài)的框架、 一蓄水槽、 一循環(huán)系統(tǒng)及多個滾動輪，所述框架 上一端供一具基材的巻筒置放，且所述基材于巻筒上延伸出一端浸泡于框 架上層所設具有抗菌素材的溶液的蓄水槽內(nèi)，所述框架下層供循環(huán)系統(tǒng)設置，所述循環(huán)系統(tǒng)設有一循環(huán)藥槽，所述循環(huán)藥槽設于框架的蓄水槽下層， 并由一馬達結合一循環(huán)管路，所述循環(huán)管路相互連結于蓄水槽及循環(huán)藥槽 并進行循環(huán)，另框架另端設置多個滾動輪，所述滾動輪滾動帶動基材延伸出一端，并同時擠壓基材吸收飽和的抗菌素材的溶液；所述高周波設備連設于所述進料裝置一端，并具有一環(huán)繞帶狀的傳輸 帶以及一高周波干燥裝置，所述傳輸帶與高周波干燥裝置設為一體，且所述傳輸帶將滾動輪滾動帶動的基材導引帶動至高周波設備內(nèi)進行干燥； 所述收料裝置連設于高周波設備一端，并設有一收料框架，所述收料框架設有一馬達，所述馬達帶動兩滾動件及一收合巻筒，并使所述各滾動件及收合巻筒進行基材收巻動作。
7、如權利要求6所述的高周波干燥機，其特征在于，所述進料裝置設有上下兩層式的框架，所述框架上層供蓄水槽設置，下層供一循環(huán)系統(tǒng)設置，且所述框架一端兩側設有兩長方形的支撐柱，所述支撐柱供一具基材的巻筒兩端跨設置放；所述蓄水槽內(nèi)樞設有多個圓棒狀的導滑桿及具有抗菌素材的溶液，所述導滑桿供基材于巻筒上延伸出的一端導滑，使基材浸泡吸收抗菌素材的溶液；所述循環(huán)系統(tǒng)設有一循環(huán)藥槽、 一馬達以及一循環(huán)管路，所述循環(huán)藥 槽設于框架的蓄水槽的下方，所述馬達固設于框架下方的一側，所述蓄水 槽、循環(huán)藥槽及馬達由循環(huán)管路相互連結并進行循環(huán)，并使抗菌素材的溶 液循環(huán)充滿于框架的蓄水槽內(nèi)；所述基材浸泡吸收后的一端，并由框架另端所設的兩組滾動輪滾動，所述滾動輪為兩兩貼合滾動，所述各滾動輪由一帶動馬達帶動，并于滾動 同時擠壓出基材多余的抗菌素材的溶液。
8、 如權利要求6所述的高周波干燥機，其特征在于，所述高周波設 備具有環(huán)繞帶狀的傳輸帶以及高周波干燥裝置，所述傳輸帶與高周波干燥 裝置設為一體，且所述傳輸帶將基材延伸出的一端導引帶動至高周波干燥 裝置內(nèi)進行干燥，另于所述高周波干燥裝置內(nèi)側設有兩檢測火花產(chǎn)生的火 星傳感器。
9、 如權利要求6所述的高周波干燥機，其特征在于，所述收料裝置 設有一收料框架，所述收料框架供馬達、兩滾動件及收合巻筒樞設，所述 馬達設于收料框架一側，并帶動收料框架上所設置的各滾動件及收合巻 筒，并使所述各滾動件及收合巻筒進行基材收巻動作。
10、 如權利要求1所述的高周波干燥機，其特征在于，所述進料裝 置設有上下兩層式的框架，所述框架上層供蓄水槽設置，下層供一循環(huán)系 統(tǒng)設置，且所述框架一端兩側設有兩長方形的支撐柱，所述支撐柱供一具 基材的巻筒兩端跨設置放；所述蓄水槽內(nèi)樞設有多個圓棒狀的導滑桿及具有抗菌素材的溶液，所 述導滑桿供基材于巻筒上延伸出的一端導滑，使基材浸泡吸收抗菌素材的 溶液；所述循環(huán)系統(tǒng)設有一循環(huán)藥槽、 一馬達以及一循環(huán)管路，所述循環(huán)藥 槽設于框架的蓄水槽的下方，所述馬達固設于框架下方的一側，所述蓄水 槽、循環(huán)藥槽及馬達由循環(huán)管路相互連結并進行循環(huán)，并使抗菌素材的溶 液循環(huán)充滿于框架的蓄水槽內(nèi)；所述基材浸泡吸收后的一端，并由框架另端所設的兩組滾動輪滾動， 所述滾動輪為兩兩貼合滾動，所述各滾動輪由一帶動馬達帶動，并于滾動同時擠壓出基材多余的抗菌素材的溶液；所述高周波設備連設于所述進料裝置一端，并具有環(huán)繞帶狀的傳輸帶 以及高周波干燥裝置，所述傳輸帶與高周波干燥裝置設為一體，且所述傳 輸帶將基材延伸出的一端導引帶動至高周波干燥裝置內(nèi)進行干燥，另于所述高周波干燥裝置內(nèi)側設有兩檢測火花產(chǎn)生的火星傳感器；所述收料裝置連設于高周波設備一端，并設有一收料框架，所述收料 框架供馬達、兩滾動件及收合巻筒樞設，所述馬達設于收料框架一側，并 帶動收料框架上所設置的各滾動件及收合巻筒，并使所述各滾動件及收合 巻筒進行基材收巻動作。
專利摘要本實用新型公開了一種高周波干燥機，包括一進料裝置、一高周波設備以及一收料裝置，進料裝置供一具有基材的卷筒設置，基材結合進料裝置抗菌素材的溶液，并由進料裝置滾動導引基材至高周波設備內(nèi)，由高周波設備進行基材結合抗菌素材的溶液干燥動作，并藉由收料裝置將干燥后的基材卷動收合，另高周波設備設有至少一火星傳感器，進行檢測高周波設備不慎產(chǎn)生的火花，藉由上述結構配合達到安全操作及提升工作效率等功效目的。
文檔編號F26B5/02GK201227429SQ200820126319
公開日2009年4月29日 申請日期2008年6月12日 優(yōu)先權日2008年6月12日
發(fā)明者黃沐南 申請人:賀民企業(yè)有限公司