專利名稱：爐罩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種爐罩，尤其是，本實(shí)用新型涉及一種用于冶金爐的爐罩。
背景技術(shù)：
冶金爐是常用的冶金工業(yè)設(shè)備，例如熔煉爐、煙氣爐等。熔煉爐廣泛地用 于有色金屬的熔煉，在熔煉的過(guò)程中，為了有效地回收熔煉爐的余熱，在熔煉 爐上方通常設(shè)置余熱鍋爐，余熱鍋爐通過(guò)爐罩與熔煉爐相連，從而高溫?zé)煔鈴?熔煉爐進(jìn)入余熱鍋爐內(nèi)，通過(guò)熱交換回收高溫?zé)煔庵械臒崃俊?br> 傳統(tǒng)冶金爐的爐罩的罩體通常有鋼板制成，例如用鋼板焊接而成，內(nèi)側(cè)設(shè) 耐火材料，因此爐罩非常重。
此外，為了冷卻爐罩，傳統(tǒng)上在爐罩內(nèi)設(shè)置冷卻銅水套，但是由于銅水套 非常昂貴，因此成本非常高。另外冷卻效果和余熱利用效果差，維護(hù)非常復(fù)雜、 使用壽命短。另一方面，由于冷卻效果差，耐火材料溫度高，壽命降低、其上 結(jié)灰嚴(yán)重。
為了彌補(bǔ)冷卻效果差的缺陷，傳統(tǒng)上， 一是增大耐火材料的厚度，這不但
增加了成本，而且爐罩重量也增加；二是去除爐罩內(nèi)的銅水套，替代地在爐罩 的內(nèi)部砌上耐火磚。然而，這種爐罩的重量仍然非常重，而且由于耐火磚的溫 度非常高，結(jié)灰同樣嚴(yán)重，結(jié)灰清理非常麻煩。另外，由于耐火磚的溫度高， 容易老化，降低了壽命，需要經(jīng)常更換，成本和維護(hù)工作增加，降低了效率， 而且無(wú)法回收余熱，浪費(fèi)了能源。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問(wèn)題之一。為此，本實(shí)用新型 的一個(gè)目的在于提出一種重量輕、冷卻效果好的爐罩。
3根據(jù)本實(shí)用新型的爐罩包括罩體，所述罩體由膜式壁構(gòu)成且形成有煙氣 入口、煙氣出口、和加料口；和耐火材料層，所述耐火材料層設(shè)在所述罩體的 內(nèi)壁上。
根據(jù)本實(shí)用新型的爐罩，罩體由膜式壁構(gòu)成，因此爐罩的重量輕、能夠?qū)?爐罩進(jìn)行充分的冷卻，余熱回收效率高，降低了罩體內(nèi)的耐火材料層上的結(jié)灰 (即灰渣)，延長(zhǎng)了耐火材料的使用壽命，維護(hù)簡(jiǎn)單。
所述罩體的頂端包括平坦部和傾斜部。由此進(jìn)一步減小罩體的重量。
所述煙氣出口形成在所述平坦部上且所述加料口形成在所述傾斜部上。由 此，煙氣出口能夠與余熱鍋爐方便地連接。
所述罩體上還形成有噴槍口和燒嘴口 。通過(guò)設(shè)置噴槍口 ，可以插入噴槍(例
如噴氧槍)到熔煉爐內(nèi)，向熔煉爐內(nèi)通氧進(jìn)行熔煉。通過(guò)設(shè)置燒嘴口，可以通 過(guò)它向熔煉爐內(nèi)噴入初始熔煉所需的燃料，例如油、煤粉等。
所述罩體上還形成有備用燒嘴口和備用煙氣出口 。備用燒嘴口用于在不正 常熔煉階段添加保溫所需的燃料等。通過(guò)設(shè)置備用煙氣出口，在余熱鍋爐發(fā)生 故障的情況下，可以關(guān)閉煙氣出口，從而臨時(shí)地通過(guò)備用煙氣出口排出熔煉爐 內(nèi)的煙氣。
所述罩體上還形成有取樣口 。由此能夠方便地從熔煉爐內(nèi)取樣。 所述罩體還包括與構(gòu)成膜式壁的金屬管相連通的分配聯(lián)箱和匯集聯(lián)箱。通
過(guò)設(shè)置分配聯(lián)箱和匯集聯(lián)箱，可以方便地向膜式壁的金屬管供水和排出熱交換
后的水。
所述膜式壁由金屬管與金屬板相互焊接而成，或由金屬管與金屬棒或金屬 板相互間隔焊接而成，或由金屬管與金屬管直接相互焊接而成。
所述罩體的內(nèi)壁上固定有從罩體延伸到耐火材料層內(nèi)的銷釘。
所述罩體的內(nèi)壁上固定有從罩體延伸到耐火材料層內(nèi)的鋼板，其中在至少 一部分鋼板的自由端上固定有銷釘。
通過(guò)設(shè)置銷釘及固定銷釘?shù)匿摪?，例如，?dāng)將耐火澆注材料澆注到罩體的 內(nèi)壁上形成耐火材料層時(shí)，能夠進(jìn)一步增強(qiáng)耐火材料層與罩體內(nèi)壁的連接強(qiáng) 度。
本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

圖1是才艮據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的爐罩的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1所示爐罩的平面示意圖3是圖1所示爐罩的右視示意圖4是圖1所示爐罩的一部分的截面示意圖5是構(gòu)成圖1所示爐罩的罩體的膜式壁的第一實(shí)施例的示意圖6是構(gòu)成圖1所示爐罩的罩體的膜式壁的第二實(shí)施例的示意圖7是構(gòu)成圖1所示爐罩的罩體的膜式壁的第三實(shí)施例的示意圖；和
圖8是構(gòu)成圖1所示爐罩的罩體的膜式壁的第四實(shí)施例的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其
的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型， 而不能解釋為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
需要說(shuō)明的是，在本實(shí)用新型中，術(shù)語(yǔ)"頂端、底端、側(cè)壁、前、后" 等位置關(guān)系為基于附圖所示的位置關(guān)系，僅僅是為了方便本發(fā)明的描述， 而不能解釋為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
如圖1-4所示，沖艮據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的爐罩安裝在爐體F (圖中^f又示出 了一部分)的頂端，用于封蓋爐體F的頂端開(kāi)口，并且包括罩體100和耐火材 料層或耐火材料內(nèi)襯19。罩體100限定一內(nèi)腔，耐火材料層19設(shè)在罩體100 的內(nèi)壁上，例如，耐火材料層19可以利用耐火澆注材料澆注到罩體IOO的內(nèi) 壁上形成。罩體100上分別形成有煙氣入口 1、煙氣出口 2、和加料口 3。
如圖1所示，煙氣入口 1形成在罩體100的底端，適于與冶金爐(例如熔 煉爐)爐體F (圖1和3中下部的虛線示出)，的頂端開(kāi)口相連。這里，以熔 煉爐為例進(jìn)行描述，然而，需要說(shuō)明的是，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的爐罩也適 用于其他冶金爐等。煙氣出口 2和加料口 3形成在罩體100的頂端，煙氣出口 2適于與余熱鍋 爐(未示出)相連，從而熔煉爐爐體F內(nèi)的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)爐罩進(jìn)入余熱鍋爐， 由此回收高溫?zé)煔庵械臒崃坎⑶沂占邷責(zé)煔庵泻械幕覊m。加料口 3用于向 熔煉爐爐體F內(nèi)添加熔煉原料，例如礦石等。
根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的爐罩，罩體100由膜式壁構(gòu)成，所述膜式壁可以 是膜式水冷壁。所謂膜式壁，就是由金屬管(例如鋼管)構(gòu)成的壁。根據(jù)本實(shí) 用新型的實(shí)施例，在圖5示出的示例中，膜式壁由鋼管14和金屬板(例如鋼 板)15間隔焊接而成。相鄰的鋼管14通過(guò)鋼板15連接起來(lái)，鋼管14內(nèi)可以 通冷卻水，從而構(gòu)成膜式水冷壁。在圖6示出的示例中，膜式壁由鋼管14直 接相互焊接而成。在圖7所示的示例中，鋼管14與金屬棒20間隔焊接而成， 相鄰的鋼管14通過(guò)金屬棒20相互連接。在圖8所示的示例中，膜式壁是鋼管 14與金屬板21 (例如鋼板)相互焊接而成的，鋼管14間隔開(kāi)地焊接到鋼板 21上，與圖5所示示例不同的是，多個(gè)鋼管14分別焊接到鋼板21的表面上。
構(gòu)成膜式壁的鋼管14相互連接在一起，形成循環(huán)管路，其內(nèi)可以充有循 環(huán)水，從而膜式壁形成為膜式水冷壁。在圖5、 7和8所示的示例中，鋼板15, 金屬棒20和鋼板21起到連接的作用，并增加強(qiáng)度，使膜式壁不易發(fā)生變形。 當(dāng)然，本實(shí)用新型實(shí)施例中的膜式壁也可以是其他的結(jié)構(gòu)形式，只要它由其內(nèi) 能夠通冷卻液的管構(gòu)成。
根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的爐罩的罩體100由膜式壁構(gòu)成，因此爐罩的重量 輕、耐腐蝕，能夠?qū)t罩進(jìn)行充分的冷卻，余熱回收效率高，降低了罩體IOO 內(nèi)的耐火材料層19上的結(jié)灰，延長(zhǎng)了耐火材料和爐罩的使用壽命，維護(hù)簡(jiǎn)單。
如圖1-3所示，根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例的爐罩，罩體100還包括分配 聯(lián)箱和匯集聯(lián)箱，分配聯(lián)箱和匯集聯(lián)箱分別與構(gòu)成膜式壁的鋼管14相連，從 而通過(guò)分配聯(lián)箱和匯集聯(lián)箱能夠方便地集中向鋼管14內(nèi)供給冷卻水并且將經(jīng) 過(guò)與高溫?zé)煔鉄峤粨Q后的汽水集中排出。分配聯(lián)箱和匯集聯(lián)箱可以分別為多 個(gè)，如圖l-3所示，例如分配聯(lián)箱分別包括罩體IOO頂部的分配聯(lián)箱10a，罩 體100前部(圖1和2中的右側(cè))的分配聯(lián)箱lla和罩體100后部(圖1和2 中的左側(cè))的分配聯(lián)箱12a。匯集聯(lián)箱分別包括罩體IOO頂部的匯集聯(lián)箱10b, 罩體100前部(圖1和2中的右側(cè))的匯集聯(lián)箱lib和罩體100后部(圖1和
62中的左側(cè))的匯集聯(lián)箱12b。當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際情況，可以設(shè)置任何合適數(shù)量 的分配聯(lián)箱和匯集聯(lián)箱。
如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例的爐罩，罩體100的頂端包括平 坦部(圖1中的左側(cè)部分)和傾斜部(圖1中的右側(cè)部分)，這樣能夠進(jìn)一步 減小爐罩的重量。煙氣出口 2形成在平坦部上，煙氣出口 2的形狀例如為矩形， 但并不限于此，根據(jù)余熱鍋爐的截面形狀，煙氣出口 2可以為任何合適的形狀， 通過(guò)將煙氣出口 2形成在平坦部上，可以方便地與余熱鍋爐相連。
如圖1-3所示，根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例的爐罩，罩體100還可以形成 有噴槍口 4、燒嘴口 7、備用燒嘴口 5和備用煙氣出口 8。例如，當(dāng)熔煉爐爐 體F用于吹氧熔煉時(shí)，氧槍(圖1中上部虛線示出)G通過(guò)噴槍開(kāi)口 4穿過(guò)爐 罩插入熔煉爐爐體F內(nèi)。燒嘴口 7用于向熔煉爐爐體F內(nèi)噴入初始熔煉所需 的燃料，例如煤粉等。當(dāng)然，如上所述，燃料也可以通過(guò)加料口 3加入到熔煉 爐爐體F內(nèi)。備用燒嘴口 5用于在正常熔煉階段向熔煉爐爐體F內(nèi)添加保持 熔煉爐爐體F內(nèi)熔煉所溫度的燃料，例如煤粉。備用煙氣出口 8用于例如在余 熱鍋爐發(fā)生故障需要關(guān)閉煙氣出口 2時(shí)輔助地排出熔煉爐爐體F內(nèi)的煙氣，避 免煙氣聚集在熔煉爐爐體F內(nèi)。
如圖1 - 3所示，噴槍口 4和備用燒嘴口 5形成在罩體100的傾斜部上并 且鄰近加料口 3。燒嘴口 7形成在罩體100的前側(cè)壁上(圖1中的右側(cè)壁上)， 如圖3所示，在罩體100上形成有兩個(gè)燒嘴口。備用煙氣出口 8形成在罩體 100的側(cè)壁上(圖2中的上側(cè)壁上)。
如圖2所示，在罩體100頂端的傾斜部上還形成有取樣口 6,用于從熔煉 爐爐體F內(nèi)取樣。
根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例的爐罩，在罩體100的頂端還可以設(shè)置有法蘭 9,用于與余熱鍋爐相連。
為了方便將爐罩安裝在熔煉爐爐體F上，在罩體100上還可以安裝爐罩支 架13,爐罩支架13能夠?qū)t罩支撐在熔煉爐爐體F上。
根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，如圖4所示，為了增強(qiáng)耐火材料層19與 罩體100內(nèi)壁的連接強(qiáng)度，在罩體100的內(nèi)壁上固定有從罩體100延伸到耐火 材料層19內(nèi)的銷釘18，這里，銷釘應(yīng)作廣義理解，例如可以是簡(jiǎn)單的金屬條。銷釘18可以焊接到鋼管14之間的鋼板15上?？蛇x地，所述罩體100的內(nèi)壁 上固定有從罩體100延伸到耐火材料層19內(nèi)的鋼板17,其中在至少一部分鋼 板17的自由端上固定有銷釘16。當(dāng)然，上述兩種方式可以結(jié)合，既在罩體100 的內(nèi)壁上直接焊接銷釘18,又焊接鋼板17并且在鋼板17的自由端上焊接銷 釘16。
通過(guò)設(shè)置銷釘和鋼板，例如，當(dāng)將耐火澆注材料澆注到罩體100的內(nèi)壁上 形成耐火材料層19時(shí)，能夠增強(qiáng)耐火材料層19與罩體100的連接強(qiáng)度。當(dāng)然， 本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠通過(guò)其他方式來(lái)增強(qiáng)耐火材料層19與罩體100的 連接強(qiáng)度。
由此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的爐罩，重量輕，結(jié)灰輕，耐腐蝕、余熱回 收效率高，耐火材料壽命長(zhǎng)，成本低、維護(hù)簡(jiǎn)單。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例 進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等 同物限定。
權(quán)利要求1、一種爐罩，其特征在于，包括罩體，所述罩體由膜式壁構(gòu)成且形成有煙氣入口、煙氣出口、和加料口；和耐火材料層，所述耐火材料層設(shè)在所述罩體的內(nèi)壁上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐罩，其特征在于，所述罩體的頂端包括平坦部和傾4+部。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的爐罩，其特征在于，其中所述煙氣出口形成在所述平坦部上且所述加料口形成在所述傾斜部上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐罩，其特征在于，所述罩體上還形成有噴槍口和燒嘴口 。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的爐罩，其特征在于，所述罩體上還形成有備用燒嘴口和備用煙氣出口。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐罩，其特征在于，所述罩體上還形成有取樣。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐罩，其特征在于，所述罩體還包括分別與構(gòu)成膜式壁的金屬管相連通的分配聯(lián)箱和匯集聯(lián)箱。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐罩，其特征在于，所述膜式壁由金屬管與金屬板相互焊接而成，或由金屬管與金屬棒或金屬板相互間隔焊接而成，或由金屬管與金屬管直接相互焊接而成。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐罩，其特征在于，所述罩體的內(nèi)壁上固定有從罩體延伸到耐火材料層內(nèi)的銷釘。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐罩，其特征在于，所述罩體的內(nèi)壁上固定有從罩體延伸到耐火材料層內(nèi)的鋼板，其中在至少一部分鋼板的自由端上固定有銷釘。
專利摘要一種爐罩，包括罩體，所述罩體由膜式壁構(gòu)成且形成有煙氣入口、煙氣出口、和加料口；和耐火材料層，所述耐火材料層設(shè)在所述罩體的內(nèi)壁上。根據(jù)本實(shí)用新型的爐罩，罩體由膜式壁構(gòu)成，因此爐罩的重量輕、能夠?qū)t罩進(jìn)行充分的冷卻，余熱回收效率高，降低了罩體內(nèi)的耐火材料層上的結(jié)灰，延長(zhǎng)了耐火材料的使用壽命，維護(hù)簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)F27D1/00GK201285225SQ20082012340
公開(kāi)日2009年8月5日 申請(qǐng)日期2008年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月27日
發(fā)明者徐建炎, 崗 王, 陳逢勝 申請(qǐng)人:中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司