專利名稱：泡沫陶瓷高溫輥道窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)電一體化技術(shù)領(lǐng)域。尤其是涉及到一種連續(xù) 式生產(chǎn)泡沬陶瓷的高溫輥道窯爐。
二、 技術(shù)背景
目前國(guó)內(nèi)十多家泡沫陶瓷生產(chǎn)廠，均以推板窯或梭式窯作為生
產(chǎn)設(shè)備，同時(shí)都釆用電力作為熱源供應(yīng)。因此存在以下缺陷
A、 推板窯受結(jié)構(gòu)限制，必須釆用隔焰形式進(jìn)行燒成，因此窯 內(nèi)溫度不高也不均勻，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率低，產(chǎn)品質(zhì)量不均勻。
B、 受進(jìn)窯方式的局限，推板窯和梭式窯均釆用人工進(jìn)出窯的 方式，因此無法實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，產(chǎn)量也低。
C、 釆用電力作為熱源供應(yīng)，單位產(chǎn)品的生產(chǎn)成本高，特別是 在近階段電力供應(yīng)緊張時(shí)期，經(jīng)常出現(xiàn)停電現(xiàn)象，無法進(jìn)行連續(xù)生 產(chǎn)，效率低。
D、 受加熱元件影響，推板窯和梭式窯的寬度都不能太大，因 此產(chǎn)量低，無法形成規(guī)模效應(yīng)。
E、 推板窯必須使用大量的推板作為窯具，無形中浪費(fèi)了大量 能源。而梭式窯則釆用間歇式方式進(jìn)行生產(chǎn)，必須反復(fù)對(duì)窯爐本體 進(jìn)行加熱升溫，能耗比推板窯還大。
F、 推板窯因?yàn)橥瓢彘L(zhǎng)期在高壓情況下反復(fù)使用，壽命很短， 經(jīng)常破裂。而梭式窯則每一窯次的產(chǎn)品質(zhì)量很難達(dá)到一致，無法進(jìn)行穩(wěn)定的生產(chǎn)。
三、 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是提供一種以生產(chǎn)速度快、能耗低、自動(dòng)化程 度高的方式生產(chǎn)泡沫陶瓷的連續(xù)作業(yè)熱工設(shè)備。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案整個(gè)窯體釆用輕 質(zhì)耐火材料制作，且在窯頂內(nèi)部釆用了輕質(zhì)莫來石磚進(jìn)行吊頂，在 兩側(cè)窯墻上設(shè)置了安裝輥棒的軸孔，所述軸孔的周圍釆用多晶莫來 石纖維塊砌筑，窯墻上部設(shè)置了測(cè)溫、觀測(cè)孔，其下部設(shè)置了安裝 燃?xì)鉄炜缀褪鹿侍幚砘驕y(cè)溫孔，產(chǎn)品泡沬陶瓷則放置于由輥棒帶 動(dòng)的傳輸帶上，輥棒由安裝于窯體上的傳動(dòng)裝置傳動(dòng)。所述輥棒選 用反應(yīng)燒結(jié)碳化硅或重結(jié)晶碳化硅等材料制作。同時(shí)使用PLC實(shí)現(xiàn) 泡沫陶瓷進(jìn)出窯的全自動(dòng)控制，利用先進(jìn)的變頻器實(shí)現(xiàn)壓力的全自 動(dòng)控制，利用先行的執(zhí)行器和空/燃比例調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)溫度的全自動(dòng) 控制。
本實(shí)用新型的效果由于全窯釆用輕質(zhì)耐火保溫材料制作，并 選用反應(yīng)燒結(jié)碳化硅和重結(jié)晶碳化硅材料作輥棒，可以合理加大窯 爐的寬度，在滿足高溫度要求的同時(shí)，使產(chǎn)量得到提高。又由于釆 用低速燃燒器和比例控制技術(shù)，合理有效的調(diào)節(jié)燃?xì)夤?yīng)量，保證 了每個(gè)燃燒器都能完全燃燒，降低了能源的消耗，保證了窯爐的氣 氛和溫度，產(chǎn)品合格率達(dá)到95%以上。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
四

圖l為本實(shí)用新型截面示意圖。
圖中l(wèi)為窯體，2為輕質(zhì)莫來石磚，3為輥棒，4為多晶莫來石纖維塊，5為測(cè)溫、觀察孔，6為燃?xì)鉄炜祝?為事故處理或測(cè)溫孔， 8為泡沬陶瓷，9為傳送帶。 五具體實(shí)施方式
以建造一座日產(chǎn)量為45000塊60 x 60 x 20mm左右的泡沫陶瓷輥道 窯為例，全窯長(zhǎng)度為24米，釆用輕質(zhì)耐火保溫材料制作窯體1，窯頂 采用輕質(zhì)莫來石磚2進(jìn)行吊頂，使窯爐內(nèi)寬為1000亳米，內(nèi)高為345 亳米。在兩側(cè)窯墻上間隔80毫米設(shè)置輥棒3軸孔，輥棒3選用反 應(yīng)燒結(jié)碳化硅或重結(jié)晶碳化硅等材料制作，規(guī)格為。50隨><23()0咖 x4mm,全窯一共安裝297根。軸孔的周圍采用多晶莫來石纖維塊 4砌筑，窯墻上部等距設(shè)置了測(cè)溫、觀測(cè)孔5。由于窯體l和輥棒 3材料的合理選用，不僅保溫效果好，重量輕，蓄熱量低，而且可 以承受較高的溫度，完全可以滿足泡沫陶瓷145(TC左右的燒成溫 度要求。在窯墻下部設(shè)置了 12個(gè)安裝燃?xì)鉄炜?， 12只低速燃 氣燒嘴分兩組固定安裝于窯墻上的燃?xì)鉄炜?內(nèi)，以便分組控 制，使氣流在窯內(nèi)流動(dòng)時(shí)可以既合理加熱泡沫陶瓷8，又不對(duì)泡沬 陶瓷8產(chǎn)生負(fù)面影響，使溫差得到有效控制，能耗得到大幅度的降 低。窯墻下部還設(shè)有事故處理或測(cè)溫孔7。使用本實(shí)用新型時(shí)，將 產(chǎn)品泡沫陶瓷8放置于由輥棒3帶動(dòng)的傳輸帶9上，輥棒3由安裝 于窯體上的傳動(dòng)裝置傳動(dòng)。通過設(shè)置于窯體1上的PLC實(shí)現(xiàn)進(jìn)出窯 的全自動(dòng)控制，利用先進(jìn)的變頻器實(shí)現(xiàn)壓力的全自動(dòng)控制，利用先 行的執(zhí)行器和空/燃比例調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)溫度的全自動(dòng)控制，這些先進(jìn) 的控制設(shè)備和手段，有效保障了窯爐的全自動(dòng)穩(wěn)定運(yùn)行，既可以提 高生產(chǎn)效率，又使產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量上了一個(gè)新的臺(tái)階。
權(quán)利要求1、一種泡沫陶瓷高溫輥道窯，它包括窯體(1)、傳送裝置、燃燒裝置、自動(dòng)控制裝置，其特征在于整個(gè)窯體(1)采用輕質(zhì)耐火材料制作，且在窯頂內(nèi)部采用了輕質(zhì)莫來石磚(2)進(jìn)行吊頂，在兩側(cè)窯墻上設(shè)置了安裝輥棒(3)的軸孔，所述軸孔的周圍采用多晶莫來石纖維塊(4)砌筑，窯墻上部設(shè)置了測(cè)溫、觀測(cè)孔(5)，其下部設(shè)置了安裝燃?xì)鉄炜?6)和事故處理或測(cè)溫孔(7)，產(chǎn)品泡沫陶瓷(8)則放置于由輥棒(3)帶動(dòng)的傳輸帶(9)上，輥棒(3)由安裝于窯體上的傳動(dòng)裝置傳動(dòng)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的泡沬陶瓷高溫輥道窯，其特征在于: 輥棒(3)為反應(yīng)燒結(jié)碳化硅輥棒。
專利摘要一種泡沫陶瓷高溫輥道窯，它解決了傳統(tǒng)推板窯生產(chǎn)高溫泡沫陶瓷存在的溫度不均勻、勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)成本高、難以形成規(guī)模生產(chǎn)的問題，其特征在于利用燃?xì)廨伒栏G生產(chǎn)，其整個(gè)窯體(1)采用輕質(zhì)耐火材料制作，且在窯頂內(nèi)部采用了輕質(zhì)莫來石磚(2)進(jìn)行吊頂，低速燃?xì)鉄旃潭ò惭b于窯墻下部燃?xì)鉄炜?6)內(nèi)，通過輥棒(3)支撐泡沫陶瓷(8)，并運(yùn)送至窯尾，完成整個(gè)燒成過程。本實(shí)用新型以生產(chǎn)速度快、能耗低、自動(dòng)化程度高等諸多優(yōu)點(diǎn)，是目前進(jìn)行泡沫陶瓷生產(chǎn)企業(yè)的最先進(jìn)連續(xù)作業(yè)熱工設(shè)備。
文檔編號(hào)F27B9/00GK201251357SQ200820116978
公開日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2008年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月24日
發(fā)明者吳鳳玉, 徐世雄, 王旺林 申請(qǐng)人:湖北華夏窯爐工業(yè)(集團(tuán))有限公司