專利名稱：低爐壓連續(xù)保護氣氛熱處理爐的強對流冷卻系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱處理爐的強對流冷卻系統(tǒng)，該系統(tǒng)應用于熱處理工藝中 的各種保護氣氛爐中，特別用于低爐壓連續(xù)保護氣氛熱處理爐的冷卻段。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的低爐壓連續(xù)保護氣氛熱處理爐的冷卻系統(tǒng)中多采用多級水冷方式進 行工件冷卻，常用的水冷方式包括在冷卻室內(nèi)設(shè)置水冷套，利用水冷套內(nèi)的循 環(huán)水進行輻射、傳導方式冷卻。由于這種方式的冷卻效率較低，通常一臺保護 氣氛爐要安裝很多級的水冷室，這不但使制造成本增加，而且在安裝時也很占 面積，而且也會使得技術(shù)人員管理起來很麻煩。為了加快冷卻速度，也有在低 爐壓連續(xù)保護氣氛熱處理爐采用循環(huán)風機進行強對流冷卻系統(tǒng)來進行循環(huán)冷卻 的，但是在使用時發(fā)現(xiàn)，由于存在強對流，冷卻室內(nèi)的氣體流動很難控制，而 且很容易產(chǎn)生紊流，局部區(qū)域產(chǎn)生真空負壓，這樣就使得外界的空氣或相鄰部 件的保護氣倒流入冷卻室內(nèi)，從而影響工件的熱處理效果。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種低爐壓連續(xù)保護氣氛熱處理爐的強對流冷卻 系統(tǒng)，該冷卻系統(tǒng)具有較高的冷卻效率。為了達到以上目的，本發(fā)明采用的方案是 一種低爐壓連續(xù)保護氣氛熱處 理爐的強對流冷卻系統(tǒng)，包括內(nèi)設(shè)工件架的冷卻室、強對流循環(huán)風機、熱交換 器、循環(huán)風道；所述的冷卻室頂部設(shè)有回風口、底部設(shè)有送風口，所述的回風口與強對流 循環(huán)風機的入風口相連通，所述的送風口與強對流循環(huán)風機通過所述循環(huán)風道 相連通；所述的熱交換器設(shè)置在所述冷卻室內(nèi)；所述的冷卻室內(nèi)設(shè)置有隔板，所述隔板位于工件架的下方，所述隔板將冷 卻室分成上腔室和下腔室，所述的隔板上設(shè)置有若干個導流通道，所述的上、 下腔室僅通過所述的若干個導流通道相連通，氣流流過所述的若干個導流通道 再流入上腔室時將形成層流。所述的隔板上開設(shè)有若干個孔，所述的復數(shù)個中空的導流管分別相應的安 裝在所述的若干孔的下孔口處，所述的復數(shù)個中空的導流管均位于所述的下腔3室內(nèi)。所述的回風口與強對流循環(huán)風機的入風口相氣密封連接。 所述的熱交換器位于所述的回風口處。由于采用了以上的技術(shù)方案，本發(fā)明獲得了如下優(yōu)點強對流循環(huán)風機使 得冷卻室內(nèi)用于保護熱工件的保護氣能夠被循環(huán)冷卻，進而能夠提高工件的冷 卻效率；而且由于采用了隔板和導流通道結(jié)構(gòu)使得整個冷卻室內(nèi)用于冷卻工件 的上腔室內(nèi)的氣體流動為穩(wěn)定的層流狀態(tài)，這樣不但能夠保證外界的空氣等不 會倒流入上腔室內(nèi)，從而保證了工件的熱處理效果。本發(fā)明尤其成功解決了連 續(xù)通過式保護氣氛爐(爐內(nèi)為微正壓裝態(tài))上工件冷卻的弊端，利用強對流冷 卻系統(tǒng)進行冷卻能夠極大提高保護氣氛爐的冷卻效率和生產(chǎn)效率，節(jié)能也很可 觀。


附圖1為本發(fā)明的主視圖；附圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖；附圖3為本發(fā)明的隔板的立體圖；附圖4為本發(fā)明的熱交換器的立體圖；其中1、冷卻室；11、回風口； 12、送風口； 13、上腔室；14、下腔室； 2、強對流循環(huán)風機；3、熱交換器；4、隔板；41、孔；5、導流管；6、阻氣簾； 7、工件架；8、循環(huán)風道。
具體實施方式
參見附圖1 2所示的強對流冷卻系統(tǒng)，它包括內(nèi)設(shè)工件架7的冷卻室1、強對流循環(huán)風機2、熱交換器3、循環(huán)風道8，冷卻室1的頂部和底部分別開設(shè) 有回風口 ll和送風口 12，回風口 11與強對流循環(huán)風機2的入風口相連通，送 風口 12通過循環(huán)風道8與循環(huán)風機2的出風口相連通。冷卻室1內(nèi)還設(shè)置有隔 板4 (結(jié)構(gòu)如圖3所示)、復數(shù)個中空的導流管5。隔板4位于工件架7的下方 并將冷卻室1隔成上腔室13和下腔室14兩部分，隔板4上開設(shè)有若干個孔41， 復數(shù)個中空的導流管5分別相應的安裝在若干孔41的下孔口處(中空的導流管 5的整個管體位于下腔室14內(nèi))。中空的導流管5內(nèi)部形成導流通道，上腔室 13和下腔室14僅通過這些導流通道相氣流連通，氣流流過若干個導流通道后再 流入上腔室14，此時氣體基本上都是層流狀態(tài)。熱交換器3設(shè)置在回風口 11處，熱交換器3在工作時其內(nèi)部充滿循環(huán)流動的冷卻液(如冷水等)，其結(jié)構(gòu)如圖4所示。由于這是個連續(xù)處理爐上的冷卻室 1，所以其兩側(cè)部均有開口，為了防止冷卻室1內(nèi)的保護氣與相鄰的腔室內(nèi)的其 他保護氣相互流動，在冷卻室l的左、右兩端分別設(shè)置阻氣簾6。下面介紹一下這個強對流冷卻系統(tǒng)的工作原理首先要在冷卻室1內(nèi)充滿 保護氣，當開啟強對流循環(huán)風機2時，冷卻室1內(nèi)的保護氣流過回風口 11，再 通過強對流循環(huán)風機2的入風口處進入強對流循環(huán)風機2內(nèi)，這部分氣流再由 循環(huán)風機2的出風口流出，再依次經(jīng)過循環(huán)通道8、冷卻室1底部的送風口 12 處進入冷卻室1的下腔室14內(nèi)，氣流從下腔室14通過導流通道后流經(jīng)下腔室 13內(nèi)，對上腔室13內(nèi)工件架7上的工件進行冷卻。由于熱交換器3的作用，冷 卻過工件的熱氣流再經(jīng)過熱交換器3后熱量被熱交換器3內(nèi)的循環(huán)冷卻液帶走， 這樣，從冷卻室1的頂部的回風口 11流進循環(huán)風機2的氣流為冷氣流(或低溫 氣流)，從而進行下一次的循環(huán)。上述阻氣簾6的作用是為了使得冷卻室1內(nèi)的保護氣不易逸到室外、外界 的氣流也不易流入室內(nèi)，這樣能夠使得冷卻室1在工作時不與外界相互干擾。
權(quán)利要求
1、一種低爐壓連續(xù)保護氣氛熱處理爐的強對流冷卻系統(tǒng)，其特征在于包括內(nèi)設(shè)工件架的冷卻室、強對流循環(huán)風機、熱交換器、循環(huán)風道；所述的冷卻室頂部設(shè)有回風口、底部設(shè)有送風口，所述的回風口與強對流循環(huán)風機的入風口相連通，所述的送風口與強對流循環(huán)風機通過所述循環(huán)風道相連通；所述的熱交換器設(shè)置在所述冷卻室內(nèi)；所述的冷卻室內(nèi)設(shè)置有隔板，所述隔板位于工件架的下方，所述隔板將冷卻室分成上腔室和下腔室，所述的隔板上設(shè)置有若干個導流通道，所述的上、下腔室僅通過所述的若干個導流通道相連通，氣流流過所述的若干個導流通道再流入上腔室時將形成層流。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的低爐壓連續(xù)保護氣氛熱處理爐的強對流冷卻系統(tǒng)， 其特征在所述的隔板上開設(shè)有若干個孔，復數(shù)個中空的導流管分別相應的安 裝在所述的若干孔的下孔口處，所述的復數(shù)個中空的導流管均位于所述的下腔 室內(nèi)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的低爐壓連續(xù)保護氣氛熱處理爐的強對流冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述的回風口與強對流循環(huán)風機的入風口相氣密封連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低爐壓連續(xù)保護氣氛熱處理爐的強對流冷卻系統(tǒng)， 其特征在于所述的熱交換器位于所述的回風口處。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低爐壓連續(xù)通過式保護氣氛熱處理爐的強對流冷卻系統(tǒng)，包括內(nèi)設(shè)工件架的冷卻室、強對流循環(huán)風機、熱交換冷器、循環(huán)風道；冷卻室頂部設(shè)有回風口、底部設(shè)置有送風口，回風口與循環(huán)風機的入風口相連通，送風口與強對流循環(huán)風機的出風口通過循環(huán)風道相連通，冷卻室內(nèi)設(shè)置有隔板，隔板位于工件架的下方隔板將冷卻室分成上腔室和下腔室，隔板上設(shè)置有若干個導流通道，上、下腔室僅通過若干個導流通道相連通，氣流流過若干個導流通道再流入上腔室時將形成層流；保護氣氣流從送風口進入冷卻室，再流過氣流通道后以層流形式均勻地噴向工件表面，達到均勻冷卻工件的目的，大幅提高了冷卻效率。
文檔編號F27D9/00GK101250615SQ20081001985
公開日2008年8月27日 申請日期2008年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月19日
發(fā)明者蔣明根 申請人:蘇州中門子科技有限公司