專利名稱：用于可傾倒材料的干燥裝置的滾筒或滾筒節(jié)段以及制造滾筒或滾筒節(jié)段的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及如權(quán)利要求1的前序部分所述的用于可傾倒材料的干燥裝置的 滾筒或滾筒節(jié)段。本發(fā)明還涉及如權(quán)利要求11的前序部分所述的制造用于干 燥裝置的滾筒或滾筒節(jié)段的方法。
背景技術(shù)：
在干燥木材碎片或其它含有纖維素材料的加工工業(yè)中，轉(zhuǎn)動的滾筒用于干 燥可傾倒的材料。待干燥的材料和加熱氣體在入口處進(jìn)入到旋轉(zhuǎn)的滾筒內(nèi)，已 被干燥的材料和氣體在出口處傳送出。與有利的干燥效果相關(guān)的方面在于，材 料要與加熱氣體有規(guī)律地接觸，從而可達(dá)到最佳的熱傳遞。待干燥的材料借助 于機(jī)械的和/或氣動的運輸而被引導(dǎo)通過用鋼板制成的轉(zhuǎn)動滾筒。
此外，內(nèi)置部件通常設(shè)置在滾筒內(nèi)，在滾筒轉(zhuǎn)動過程中，內(nèi)部部件確保材 料在混合器內(nèi)充分地混合。這些內(nèi)置部件或者附著在滾筒壁上，或者用焊接或 螺釘方式直接與滾筒壁連接在一起。較佳地，業(yè)界內(nèi)使用所謂的交叉形的內(nèi)置 部件，它們除了造成充分混合，還在短時間內(nèi)抬起自由流動或可傾倒材料，向 上運輸這些材料，并在其后允許這些材料在下一轉(zhuǎn)動過程中從頂部到底部通過 滾筒傾倒下去。.此外，在轉(zhuǎn)動過程中，陷入在滾筒底板上的材料內(nèi)的交叉形內(nèi) 置部件可摧毀任何的障礙或累積的材料，從而確保材料均勻加熱。例如，從
DE 23 62 725 B2中可了解這種交叉形內(nèi)置部件。然而，從DE 196 31 998 Cl
可知，安裝徑向的內(nèi)置部件，是沿朝向滾筒中心的方向從滾筒的圓周開始的。 即使未作詳細(xì)描述，顯然，本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員也會知道，這些內(nèi)置 部件是用焊接接頭和/或螺釘連接進(jìn)行固定。根據(jù)不同的要求，可采用內(nèi)置的支 承部件，或可附加地安裝內(nèi)管，以確保內(nèi)置部件在運行過程中所需的穩(wěn)定性。 根據(jù)應(yīng)用情況，可將加強環(huán)附連到內(nèi)部、外部或滾筒的外套內(nèi)以提高滾筒的穩(wěn)定性。外部加強環(huán)具有的優(yōu)點是，它們可用作為所謂的軌道，也可用作為全部 滾筒的支承件。該驅(qū)動通常借助于齒輪環(huán)、鏈條或摩擦輪驅(qū)動器來提供。在滾 筒干燥器的設(shè)計、構(gòu)造和組裝中，必須通過內(nèi)置部件的相應(yīng)選擇和布置，對待 干燥的材料提供最佳的熱氣體的傳熱。與此相關(guān)的是必須避免能造成材料積聚 的局部區(qū)域。否則，滾筒內(nèi)材料可由于過度加熱作用而著火。由于運行中的高 溫，還為重要的是，提供這樣的滾筒構(gòu)造和生產(chǎn)，其吸收和補償內(nèi)置部件的不 同溫度引起的熱張力和不同的熱膨脹行為，為此提供滾筒外套和可供選擇地提 供加強環(huán)。此外，需要確保發(fā)生的張力要合適地被吸收和補償，發(fā)生的張力是 由靜重和動態(tài)移動的滾筒及其扭轉(zhuǎn)所造成。
為了補償運行中發(fā)生的應(yīng)力，尤其是加熱和材料傳輸過程中，結(jié)構(gòu)上的通 常做法是，在剛性的內(nèi)置部件情形中，將全部的結(jié)構(gòu)支承在滑動元件、接頭和 /或彈簧單元上。所有這些技術(shù)上的內(nèi)置部件導(dǎo)致滾筒重量增加，并可能導(dǎo)致某
種不平衡。此外，該種問題引起待干燥的材料以強有力粘結(jié)的方式作用并完全 地積聚在這些地方，滑動元件、接頭和/或彈簧單元的功能受到阻礙，甚至在幾 個運行單位之后被阻止發(fā)揮功能。嚴(yán)重的結(jié)果是，在滾筒干燥器本身內(nèi)發(fā)生破 壞。
故障的幾率還高度依賴于安裝的方式。故障的發(fā)生常由于在生產(chǎn)工廠內(nèi)的 生產(chǎn)過程中，或在建造現(xiàn)場的未來位置上引入和安裝了個別的零件。為了避免 在個別零件安裝過程中出現(xiàn)滾筒內(nèi)部受力位置，有必要使?jié)L筒有規(guī)則地轉(zhuǎn)動， 這又導(dǎo)致應(yīng)力出現(xiàn)的改變。出于工作安全的原因，在每次轉(zhuǎn)動之前，有效要求 完全地清空全部的滾筒。這不僅包括材料，還包括生產(chǎn)裝置(焊接裝置)、工 具和松散的材料。由于這些有規(guī)律進(jìn)行的滾筒運動和在焊接過程中發(fā)生的廢 氣，在實踐中不可能同時地和實際有效地進(jìn)行幾個地方的安裝工作。根據(jù)內(nèi)置 部件個別零件數(shù)量，這種情況對于安裝的時間和安裝成本帶來嚴(yán)重的后果，因 為每次滾筒轉(zhuǎn)動時，需要完成大量的清空和固定的過程。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供這樣的滾筒或滾筒節(jié)段，對于安裝和運行過程中內(nèi)置 部件和滾筒結(jié)構(gòu)內(nèi)出現(xiàn)的應(yīng)力，滾筒或滾筒節(jié)段能夠最佳地自我補償，且沒有
5現(xiàn)有技術(shù)狀態(tài)中存在的缺點，還提供生產(chǎn)滾筒或滾筒節(jié)段的方法，該方法避免 了上述現(xiàn)有技術(shù)狀態(tài)中的各種缺點，并能夠簡單地將內(nèi)置部件安裝在滾筒內(nèi)而 沒有應(yīng)力。
該涉及到滾筒或滾筒節(jié)段的目的用如下的方式來達(dá)到，幾個支承環(huán)布置在 內(nèi)置部件和滾筒壁之間，支承環(huán)布置成能夠以靜態(tài)方式支承，但仍能以彈性方 式補償拉應(yīng)力和壓應(yīng)力，并以強制的和非強制的方式與內(nèi)置部件和/或其支承框 架和滾筒連接。
所述方法的目的通過形成內(nèi)置部件的模塊來達(dá)到，將內(nèi)置部件安裝在兩個 支承框架之間，使其它的金屬支承環(huán)以彈性方式吸收拉應(yīng)力和壓應(yīng)力，金屬支 承環(huán)安裝在內(nèi)置部件的模塊上的各側(cè)面上，安裝成使金屬環(huán)面向外，帶有支承 環(huán)的內(nèi)置部件的模塊被引入到滾筒或滾筒節(jié)段內(nèi)，并借助于楔形塊和/或點焊以 初步方式預(yù)先固定，其后，內(nèi)置部件的模塊的彈性支承環(huán)以非強制和/或強制的 方式連接到滾筒或滾筒節(jié)段。
根據(jù)本發(fā)明的滾筒或滾筒節(jié)段適于干燥木材碎片、切割的木材段或類似的 切割材料，尤其適用于OSB (定向的絞股板一對齊碎片制成的板)生產(chǎn)中的所 謂的板片或絞股片，但還適用于干燥其它自由流動或可傾倒的材料。
在一側(cè)上敞開的支承環(huán)尤其適用于
a) 確保滾筒的穩(wěn)定性；
b) 確保吸收應(yīng)力，而無任何易于發(fā)生故障的滑動元件、接頭或彈簧； C)對實際的內(nèi)置部件(例如，交叉形的內(nèi)置部件)提供柔性的固定點；
d) 在干燥操作過程中，通過保持相當(dāng)高自由程度的滾筒的橫截面，促進(jìn)材 料通過滾筒的運輸；
e) 能安裝在滾筒外面用內(nèi)置部件完成組裝的整個模塊，以及
f) 顯著地減少故障頻率和安裝時間。
在優(yōu)選實施例中，在一側(cè)敞開的支承環(huán)設(shè)置有位于支承環(huán)敞開側(cè)上的腳， 因此形成支承環(huán)的"歐米加形"(Q)的外觀。在與個別組裝物或交叉形內(nèi)置 部件的結(jié)構(gòu)分離之后，通過幾個Q形的支承環(huán)來提供與滾筒外套的連接。該結(jié) 構(gòu)一方面是剛性的，另一方面仍靜態(tài)地允許有應(yīng)力存在，該結(jié)構(gòu)允許在實際滾 筒外面完成內(nèi)置部件在截面上的安裝(焊接、螺栓連接)，并在截面上引入內(nèi)置部件。布置在兩個歐米加支承盤之間的內(nèi)置部件(十字架、鏟子等)的類型 和數(shù)量取決于應(yīng)用，例如，取決于產(chǎn)量和待干燥的材料。在滾筒內(nèi)，只有與滾 筒外套的實際連接才需要通過Q腳來形成。在安裝過程中可避免對滾筒的受力 位置作功和/或轉(zhuǎn)動滾筒。撐條在Q支承盤內(nèi)的應(yīng)用以靜態(tài)最佳的方式發(fā)生，且 也取決于應(yīng)用情況。與其它方案相比，相當(dāng)大部分的滾筒截面保持敞開，因此 促進(jìn)材料的運輸，并基本上防止出現(xiàn)積聚。安裝可容易地從滾筒的中部開始， 同時朝向兩端進(jìn)行，總之使傳統(tǒng)設(shè)置的清空門用作為入口和出口。也可遠(yuǎn)離建
造現(xiàn)場完成預(yù)組裝以及全部的滾筒干燥器節(jié)段的預(yù)組裝(例如，滾筒外套和內(nèi)
置部件容易地安裝在軸向長度的3或4米內(nèi))。在此情形中，已經(jīng)包括完成的 內(nèi)置部件的各個滾筒節(jié)段可焊接起來，將滾筒外套連接到實際的滾筒干燥器。 然后可完全避免在建造現(xiàn)場上安裝內(nèi)置部件的必要性。
較佳地，Q形支承環(huán)的腳可連接到滾筒，與扭轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的連接顯然也是可能 的，支承環(huán)的隆起部分連接到滾筒，可釆用焊接的和/或螺紋連接的接頭。也可 提供用于完成的內(nèi)置部件段的插入系統(tǒng)。在另一實施例中，沿著通過滾筒的流 動方向，對著支承環(huán)的流動寬度近似地等于對著內(nèi)置部件流動的寬度。在優(yōu)選 實施例中，內(nèi)置部件布置在兩個成圓周布置的支承框架之間，使圓形支承框架 的半徑小于滾筒的半徑，并使支承環(huán)布置在支承框架與滾筒之間。
如權(quán)利要求1至7中一項或幾項所述的滾筒或滾筒節(jié)段，其特征在于，支 承環(huán)布置在通流的方向上，以避免大的空氣阻力。


本發(fā)明其它有利措施和本發(fā)明主題的實施例在從屬權(quán)利要求和以下參照附
圖的描述中給出，附圖中
圖l示出根據(jù)本發(fā)明的帶有一個滾筒或幾個滾筒節(jié)段的干燥系統(tǒng)的示意圖； 圖2示出通過根據(jù)圖1的滾筒的截面圖，用來顯示帶有支承環(huán)的支承框架； 圖3示出根據(jù)圖2的截面圖，其帶有支承框架上的內(nèi)置部件，該支承框架
附加地顯示在附圖中；
圖4示出根據(jù)圖1的滾筒的放大側(cè)視圖，帶有部分暴露的部分，以示出裝
在其中的內(nèi)置部件的模塊，以及圖5示出根據(jù)本發(fā)明的用來將內(nèi)置部件的模塊安裝在滾筒內(nèi)的方法。
具體實施例方式
圖1示意地示出一用來干燥可傾倒材料9的裝置。當(dāng)使用旋轉(zhuǎn)的滾筒5時，
氣體通常在燃燒室1內(nèi)被加熱，并被供應(yīng)到混合室2。在混合室2內(nèi)，材料9 通過輸入門3饋入，并通過沿朝向滾筒入口 4的滾筒5的方向的流動進(jìn)行運輸。 在滾筒5內(nèi)，材料完全地被混合，并經(jīng)受均勻的加熱和干燥。在材料9從滾筒 出口 6退出之后，材料大部分通過管道連接13供應(yīng)到帶有星饋送器(未示出) 的旋風(fēng)器(未示出)內(nèi)，并進(jìn)行進(jìn)一步的處理或生產(chǎn)。此外，滾筒5設(shè)置有軌 道10，驅(qū)動器11可在該軌道上作用。在所示實施例的范圍內(nèi)，滾筒5可由應(yīng) 用到其上的幾個滾筒節(jié)段12和滾筒入口 4和滾筒出口 6組成。這樣做有其生 產(chǎn)或安裝上的原因最好能形成滾筒節(jié)段12、 12'、 12"、...，它們在安裝部位 處連接到滾筒5內(nèi)。顯然，可將軌道10布置在滾筒5的除了如這里所述之外 的其它部位上。必須注意到的是，根據(jù)安裝工作量和安裝可能性，內(nèi)置部件的 必要模塊18與滾筒節(jié)段12分開地供應(yīng)，然后在現(xiàn)場進(jìn)行組裝，或者，在裝入 滾筒節(jié)段12內(nèi)之后將內(nèi)置部件的模塊18直接插入。
圖2示出根據(jù)圖1的截面圖A-A，其中，顯示出滾筒5或滾筒節(jié)段12的內(nèi) 部視圖。該圖示出支承框架14如何以彈性的但仍以靜態(tài)支承方式由支承環(huán)7 固定在位置內(nèi)。圖3顯示除支承框架14和支承環(huán)7以外的內(nèi)置部件8，以便顯 示其差別。內(nèi)置部件8現(xiàn)導(dǎo)致確保材料9在滾筒5內(nèi)最徹底的混合和分布的可 能性。
在優(yōu)選實施例中，支承環(huán)7在一側(cè)上敞開，其包括開口 15側(cè)上的腳19，諸 腳提供具有Q外形的支承環(huán)7。在本發(fā)明范圍之內(nèi)，支承環(huán)7可補償拉應(yīng)力和 壓應(yīng)力，這些應(yīng)力由安裝和運行狀態(tài)之間的溫度變化引起，這種補償通過腿16 發(fā)生，腿16可按照需要以彈性方式變形。因此有利于以最佳的和特別簡單的 方式減小應(yīng)力，在運行過程中或運行狀態(tài)變化過程中，總體結(jié)構(gòu)(內(nèi)置部件8、 與滾筒5連接的支承框架14)不經(jīng)受任何的破壞。
該應(yīng)用決定是支承環(huán)7是布置在通流的方向(未示出)，還是像內(nèi)置部件8 和/或支承框架14那樣用其寬的側(cè)面對通流提供類似的阻力。該應(yīng)用還決定內(nèi)
8置部件8的類型。在本實例中，提供交叉形的內(nèi)置部件8。然而，顯然的是，
還存在著大量的變型。圖4還是通過部分露出的側(cè)視圖示出滾筒5的結(jié)構(gòu)。該 部分露出的側(cè)視圖顯示內(nèi)置部件的幾個模塊18、 18'、…沿滾筒5的縱向延 伸方向一個接一個地安裝。如上所述，滾筒5也可由幾個滾筒節(jié)段12組成， 它們可在現(xiàn)場進(jìn)行組裝。帶有支承環(huán)7的支承框架14形成內(nèi)置部件的模塊18 的邊界。在優(yōu)選實施例中，維護(hù)用的開口 (人孔)精確地布置在內(nèi)置部件兩個 模塊18之間，以便向維護(hù)技術(shù)人員提供毫無問題地進(jìn)入滾筒5內(nèi)部的可能性。 如圖3所示，模塊I8的內(nèi)置部件8到達(dá)靠近于滾筒壁，這樣，對于維護(hù)技術(shù) 人員不再有任何的空間。
總結(jié)根據(jù)本發(fā)明的方法(圖5)，在生產(chǎn)干燥器的滾筒5時，內(nèi)置部件的模 塊18首先從內(nèi)置一部件8和兩個支承框架進(jìn)行安裝。這可有利地在滾筒5本身 的外面進(jìn)行，因此，由于由此形成了擴(kuò)大的自由進(jìn)出的空間，幾個工人可同時 地在內(nèi)置部件的模塊18上工作。支承環(huán)7可同時地或其后地焊接到模塊上。 最后，內(nèi)置部件的全部模塊18用諸如吊車或鏟車之類的相應(yīng)裝置提升到滾筒5 或滾筒節(jié)段12內(nèi)，并在最后安裝過程中安裝在滾筒5或滾筒節(jié)段12上。在安 裝這種內(nèi)置部件的模塊18過程中，通?？梢杂欣姆绞绞÷缘粢?guī)律地轉(zhuǎn)動滾 筒5或滾筒節(jié)段12的必要性，以便相繼地將支承框架連接到滾筒。通過將完 整的模塊18引入滾筒5或滾筒節(jié)段12內(nèi)，則在采用諸如焊接或螺紋連接之類 合適的連接方法之前，只需用初步的方式采用楔形塊或點焊來固定模塊18?？?避免掉滾筒在安裝過程中必須轉(zhuǎn)動或?qū)?nèi)置部件進(jìn)行費力而繁瑣的夾緊安裝 的諸多缺點。
可以概括地指出，所提出的各種方案絕不限制本發(fā)明的理念，而是向本技 術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員提供在本發(fā)明范圍之內(nèi)的大量可能性，這樣使支承環(huán)如何 可進(jìn)行布置，以便結(jié)合內(nèi)置部件的支承功能能夠彈性地吸收應(yīng)力。
標(biāo)號清單
1. 燃燒室
2. 混合室
3. 輸入門
4. 滾筒入口5. 滾筒
6. 滾筒出口
7. 支承環(huán)
8. 內(nèi)置部件
9. 材料
10. 軌道
11. 驅(qū)動器
12. 滾筒節(jié)段
13. 管道連接
14. 支承框架
15. 開口
16. 腿
17. 維護(hù)開口
18. 內(nèi)置部件的模塊
19. 腳
權(quán)利要求
1.一種用于可傾倒材料的干燥裝置的滾筒(5)或滾筒節(jié)段(12、12’、12”)，多個內(nèi)置部件(8)布置在可圍繞其中心軸線轉(zhuǎn)動的所述滾筒(5)內(nèi)，所述內(nèi)置部件從滾筒入口(4)到滾筒出口(6)在引導(dǎo)通過調(diào)節(jié)過的氣體運輸流體的同時徹底地混合和運輸可傾倒的材料(9)，其特征在于，幾個支承環(huán)(7)布置在所述內(nèi)置部件(8)與所述滾筒(5)之間，所述支承環(huán)a)布置成被靜態(tài)地支承，b)但可以彈性方式補償拉應(yīng)力和壓應(yīng)力，以及c)以強制的和/或非強制的方式連接到所述內(nèi)置部件(8)和/或所述內(nèi)置部件的支承框架(14)和所述滾筒(5)。
2. 如權(quán)利要求1所述的滾筒或滾筒節(jié)段，其特征在于，所述支承環(huán)(7) 布置成在一側(cè)上敞開。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的滾筒或滾筒節(jié)段，其特征在于，所述支承環(huán)(7) 具有歐米加"Q"形式的布置。
4. 如權(quán)利要求2所述的滾筒或滾筒節(jié)段，其特征在于，所述支承環(huán)(7) 的腳(19)與所述滾筒(5)連接。
5. 如權(quán)利要求2所述的滾筒或滾筒節(jié)段，其特征在于，所述支承環(huán)(7) 的隆起部分與所述滾筒(5)連接。
6. 如權(quán)利要求1至5中一項或幾項所述的滾筒或滾筒節(jié)段，其特征在于， 焊接接頭和/或螺紋接頭布置在所述支承環(huán)(7)與所述內(nèi)置部件(8)的所述支 承框架(14)之間，或布置在所述支承環(huán)(7)與所述滾筒(5)之間。
7. 如權(quán)利要求1至6中一項或幾項所述的滾筒或滾筒節(jié)段，其特征在于， 沿著通過所述滾筒(5)的流動方向，對著所述支承環(huán)(7)的流動寬度近似地 對應(yīng)于對著所述內(nèi)置部件(8)和/或所述支承框架(14)的流動寬度。
8. 如權(quán)利要求1至7中一項或幾項所述的滾筒或滾筒節(jié)段，其特征在于， 所述內(nèi)置部件(8)布置在兩個支承框架(14)之間，所述圓形支承框架(14) 的半徑小于所述滾筒(5)的半徑，且所述支承環(huán)(7)布置在所述支承框架(14) 與所述滾筒(5)之間。
9. 如權(quán)利要求1至8中一項或幾項所述的滾筒或滾筒節(jié)段，其特征在于，所述支承環(huán)(7)沿流通方向布置，以避免大的空氣阻力。
10. 如權(quán)利要求1至9中一項或幾項所述的滾筒或滾筒節(jié)段，其特征在于， 維護(hù)開口 (17)布置在內(nèi)置部件的兩個模塊(18)之間。
11. 一種生產(chǎn)用于可傾倒材料的干燥裝置的滾筒(5)或滾筒節(jié)段(12)的 方法，內(nèi)置部件(8)布置在可圍繞其中心軸線轉(zhuǎn)動的所述滾筒(5)內(nèi)，所述 內(nèi)置部件從滾筒入口 (4)到滾筒出口 (6)在引導(dǎo)通過調(diào)節(jié)過的氣體運輸流體 的同時徹底地混合和運輸可傾倒的材料(9)，其特征在于，以下方法的步驟ll.l將所述內(nèi)置部件(8)安裝在兩個支承框架(14)之間，以形成內(nèi)置部 件的模塊(18);11.2將以彈性方式吸收拉應(yīng)力和壓應(yīng)力的金屬支承環(huán)(7)安裝在所述模塊 (18)的所有側(cè)上，且安裝成使所述金屬支承環(huán)面向外；11.3將帶有所述支承環(huán)(7)的所述內(nèi)置部件的模塊(18)引入到所述滾筒 (5)或滾筒節(jié)段(12)內(nèi)，并借助于楔形塊和/或點焊方法以初步方式進(jìn)行預(yù) 固定；11.4將所述內(nèi)置部件的模塊(18)的所述彈性支承環(huán)(7)以強制方式和/ 或非強制方式連接到所述滾筒(5)或滾筒節(jié)段(12)。
12. 如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，在制造所述滾筒節(jié)段(12) 過程中，所述滾筒節(jié)段(12)在現(xiàn)場組裝成滾筒(5)。
13. 如權(quán)利要求11至12中一項或幾項所述的方法，其特征在于，使用在一 側(cè)敞開的支承環(huán)(7)。
14. 如權(quán)利要求11至13中一項或幾項所述的方法，其特征在于，使用歐米 加"Q"形的支承環(huán)。
15. 如權(quán)利要求11至14中一項或幾項所述的方法，其特征在于，所述支承 環(huán)(14)焊接在一起。
16. 如權(quán)利要求11至15中一項或幾項所述的方法，其特征在于，所述支承 環(huán)(7)用螺紋連接在一起。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于可傾倒材料的干燥裝置的滾筒(5)或滾筒節(jié)段(12、12’、12”)，使多個內(nèi)置部件(8)布置在可圍繞其中心軸線轉(zhuǎn)動的滾筒(5)內(nèi)，這些內(nèi)置部件從滾筒入口(4)到滾筒出口(6)徹底地混合和運輸可傾倒的材料(9)，同時引導(dǎo)通過調(diào)節(jié)過的氣體運輸流體。本發(fā)明的特征在于，幾個支承環(huán)(7)布置在內(nèi)置部件(8)與滾筒(5)之間，所述支承環(huán)布置成被靜態(tài)地支承，但可以彈性方式補償拉應(yīng)力和壓應(yīng)力，以及以強制的和/或非強制的方式連接到內(nèi)置部件(8)和/或其支承框架(14)和滾筒(5)。還提供了一種方法，利用該方法能夠以比現(xiàn)有技術(shù)簡單和成本有效的方式生產(chǎn)滾筒(5)或滾筒節(jié)段(12)。該方法在于內(nèi)置部件的模塊(18)可以預(yù)安裝，此后可插入到滾筒(5)或滾筒節(jié)段(12)內(nèi)。
文檔編號F26B11/04GK101611282SQ200780041893
公開日2009年12月23日 申請日期2007年10月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月4日
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