專利名稱：雙回程筒式干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種大量物料干燥裝置，特別是一種降水幅度大、節(jié)能減耗、熱效率高的雙回程筒式干燥機(jī)。它可廣泛用于各行業(yè)的低粘物料的脫水干燥，還可作為煤氣化褐煤、城市垃圾、河道污泥等高含水物料烘干的機(jī)械裝備。

背景技術(shù)：
目前，物料干燥裝置已廣泛用于化工、礦山、農(nóng)業(yè)、工業(yè)、輕工、醫(yī)藥和環(huán)保等行業(yè)的低粘物料的脫水干燥，而應(yīng)用較多的單層滾筒式干燥機(jī)，則是目前干燥機(jī)市場上的主流產(chǎn)品。但其大多是借鑒50年代通用干燥技術(shù)發(fā)展起來的，其設(shè)備結(jié)構(gòu)、裝備工藝和傳動(dòng)系統(tǒng)等都存在一定程度上的缺陷。首先裝備工藝上存在以下不足現(xiàn)有單層滾筒式干燥機(jī)多采用300-600℃的高熱干燥物料，其筒體采用耐火磚等材料構(gòu)筑保溫層，故設(shè)備體積大，裝滿系數(shù)較小，物料承載量也很少。由于運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)數(shù)低于6r/min，受物料拋撒裝置結(jié)構(gòu)的局限，機(jī)內(nèi)料幕沿中線前方回旋線垂直下落，斷層空間多、漏空系數(shù)過大，熱介質(zhì)與物料接觸機(jī)會(huì)少、傳熱能力差，排出廢氣溫度高(高溫廢氣燒毀袋式除塵器現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生)、濕度小，熱損失大，熱效率相對較低。因此，該類干燥裝置亟待改進(jìn)。隨著國民經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，科學(xué)技術(shù)水平的提高，一些專業(yè)性很強(qiáng)的特例滾筒干燥技術(shù)也應(yīng)運(yùn)而生，但按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)劃分同樣都屬于單層滾筒式干燥機(jī)系列，據(jù)專利文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)公告號為CN2290004Y的“水平式轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)”，公告號為CN2238407Y的“雙熱式轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)”，公告號為CN2690826Y的“回轉(zhuǎn)筒式垃圾處理專用間接干燥器”，公告號為CN2606321Y的“閃速型回轉(zhuǎn)窯”等，均為單層滾筒式干燥機(jī)范疇的特例技術(shù)。
其次裝備結(jié)構(gòu)存在以下不足(1)由于現(xiàn)有單層滾筒式干燥機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)數(shù)低，料幕斷空系數(shù)大，高溫?zé)峤橘|(zhì)灼烤器壁，故為減少機(jī)體散熱和便于傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)置，一般都是采用三層壁板，中間輔設(shè)耐火磚的方法，雖然解決了散熱和傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)置，卻又增加了設(shè)備自重，增加了動(dòng)力消耗；(2)傳統(tǒng)單層滾筒式或多環(huán)滾筒式干燥機(jī)的筒體大多呈傾斜布置，其軸線與水平線的夾角不超過8°，一般采用1.5°～3.0°。為克服軸向力需要在滾圈相應(yīng)一側(cè)設(shè)置擋輪，同時(shí)要對驅(qū)動(dòng)裝置的齒輪與齒圈、支撐裝置的滾圈與托輪進(jìn)行最佳配合的設(shè)計(jì)，盡管如此，仍影響這些零部件的使用性能和使用壽命。(3)現(xiàn)有多環(huán)滾筒式干燥機(jī)的滾筒間，常在筒兩端采用多個(gè)支撐桿連接固定。由于濕物料與熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換的過程中各滾筒間因熱變形引起的熱應(yīng)力較大，再加上其筒體采用單側(cè)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，增加了在扭矩作用下的形位變形產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，這些應(yīng)力如不能很好地解決就會(huì)造成焊縫開裂或筒體變形，嚴(yán)重時(shí)將使設(shè)備損壞。為此國內(nèi)、外相繼出現(xiàn)了采用一端固定，另一端滑動(dòng)聯(lián)接的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，試圖改變上述支撐形式。如公告號為CN1808029A的“多環(huán)滾筒干燥機(jī)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)”，其一端徑向支撐采用固定焊接，另一端為滑塊結(jié)構(gòu)，中間部位懸空，無支撐，作為小型干燥設(shè)備用于烘干輕體物料是可行的，但對于大型干燥設(shè)備，需烘干物料的比重大，滾筒長度達(dá)到20m以上、承載料量達(dá)100T以上時(shí)，這種僅端部有支撐中部懸空并且是滑塊聯(lián)接的結(jié)構(gòu)，其周向和軸向均無定位的多環(huán)滾筒干燥機(jī)實(shí)際上是無根支撐，增加了設(shè)備運(yùn)行的不穩(wěn)定因素，易出現(xiàn)外筒與中筒或內(nèi)筒運(yùn)動(dòng)不同步或者沿軸向竄位等問題。因此現(xiàn)有單層滾筒式或多環(huán)滾筒式干燥機(jī)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)亟待提高和改進(jìn)。
再次傳動(dòng)系統(tǒng)存在的不足國內(nèi)的滾筒干燥機(jī)傳動(dòng)功率計(jì)算多是采用經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行設(shè)計(jì)和計(jì)算的，其公式主要包括了(1)圓筒內(nèi)粉粒體運(yùn)動(dòng)需要的功率(克服偏心力矩)；(2)圓筒旋轉(zhuǎn)需要的功率；(3)圓筒支撐部分摩擦耗用功率，在減速機(jī)的配置上只計(jì)算了其效率，因此，現(xiàn)有單層滾筒干燥機(jī)配備功率都偏大，偏高，例如現(xiàn)有規(guī)格為φ3.6m×24m的回轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)，估重189T，配備電機(jī)功率(160×2)KW；規(guī)格為φ4.2m×12m的回轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)，估重140T，配備電機(jī)功率132KW等，其配備功率較高，減速設(shè)備較大，這些均亟待提高和改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種改進(jìn)的雙回程筒式干燥機(jī)，它有效地解決了傳統(tǒng)滾筒式干燥機(jī)聯(lián)接結(jié)構(gòu)存在的易變形失位和軸向竄位等缺陷，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，性能穩(wěn)定、工藝流程順暢，與同類設(shè)備相比較，一次降水幅度大，熱效率高、節(jié)能減耗，其容積裝滿率提高近1-2倍，產(chǎn)量提高2倍多，節(jié)省了一次性投資，降低了運(yùn)行成本，適用范圍廣。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的該機(jī)包括由支架、密封箱和外周設(shè)置滾圈、齒圈的筒體組成的機(jī)體及其驅(qū)動(dòng)裝置、支承裝置和控制器，其技術(shù)要點(diǎn)是所述機(jī)體的筒體軸線與水平面平行，筒體由同心布置的內(nèi)筒體和外筒體相互錯(cuò)位套裝在一起，所形成的容積腔分別構(gòu)成二個(gè)烘干降水單元，所述內(nèi)筒體和外筒體的相鄰壁板間通過按徑向排列的調(diào)節(jié)支撐及其補(bǔ)強(qiáng)緩沖墊板連接定位，外筒體壁板的外周設(shè)置隔熱保溫罩，在內(nèi)筒體和外筒體壁板的內(nèi)周面分別設(shè)置呈螺旋推進(jìn)式排列的均料拋撒器，并使排列在相鄰壁板內(nèi)周面的均料拋撒器的螺旋線的旋向相反，所述機(jī)體外周的齒圈與筒體的重心對中組裝。
所述調(diào)節(jié)支撐由調(diào)整螺桿和一對螺母構(gòu)成，調(diào)整螺桿中部設(shè)置扁方，調(diào)整螺桿兩端與螺母連接的螺紋線旋向相反，并分別連接在螺母的一端，螺母的另一端面固定在所述補(bǔ)強(qiáng)緩沖墊板上。
所述機(jī)體的密封箱利用所述支架固定在所述筒體的兩端，筒體插入密封箱端的外筒體壁板的外周與密封箱內(nèi)腔之間采用迷宮密封。
所述機(jī)體的出料端的密封箱內(nèi)設(shè)置分別與筒體內(nèi)各烘干降水單元的腔體連通的高溫介質(zhì)室和低溫介質(zhì)室。
所述機(jī)體的進(jìn)料端的密封箱內(nèi)設(shè)置進(jìn)料裝置，進(jìn)料裝置的出料口穿過筒體端的連接內(nèi)筒體端部的端封，并伸入內(nèi)筒體腔內(nèi)。
由于本實(shí)用新型是在傳統(tǒng)的滾筒式干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上改進(jìn)的，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，機(jī)體的筒體軸線與水平面平行，所以克服了筒體呈傾斜布置產(chǎn)生的軸向力。因該筒體的內(nèi)筒體和外筒體相互錯(cuò)位套裝在一起，分別構(gòu)成二個(gè)烘干降水單元，并在內(nèi)、外筒體的相鄰壁板間通過按徑向排列的調(diào)節(jié)支撐及其補(bǔ)強(qiáng)緩沖墊板連接定位，調(diào)節(jié)支撐的螺桿中間部位的扁方，供扳手調(diào)節(jié)使用，用于調(diào)整筒體的不圓度和曲率變化，克服機(jī)體負(fù)載運(yùn)動(dòng)過程中產(chǎn)生的應(yīng)力變形，有效地解決了傳統(tǒng)滾筒式干燥機(jī)的筒兩端采用多個(gè)支撐桿連接固定或僅端部有支撐中部懸空的滑塊聯(lián)接結(jié)構(gòu)，所存在的易變形失位和軸向竄位等缺陷。該裝置在外筒體壁板的外周設(shè)置隔熱保溫罩，而不輔設(shè)耐火磚，可以減少占用空間，相應(yīng)地?cái)U(kuò)大了腔體的有效容積，增加了干品產(chǎn)出量。在內(nèi)筒體、中間筒體和外筒體壁板的內(nèi)周面分別設(shè)置的均料拋撒器是呈螺旋推進(jìn)式排列的，并使排列在相鄰壁板內(nèi)周面的均料拋撒器的螺旋線的旋向相反，將物料不斷托起、提升、拋撒開，彌散在多個(gè)腔體內(nèi)的整個(gè)容積空間形成料幕，該料幕的完整度及其均勻度決定了熱介質(zhì)的傳遞和交換、也關(guān)系著熱效率，降水能力和產(chǎn)出量。熱介質(zhì)在穿透料幕的過程中與物料進(jìn)行較強(qiáng)烈的熱和質(zhì)的傳遞與交換，表面游離水不斷的被蒸發(fā)汽化，大顆粒物料體內(nèi)所含的結(jié)構(gòu)水和化合水也不斷的外溢蒸發(fā)和汽化，溫度接近露點(diǎn)，濕度近飽和狀態(tài)的廢氣則由出口排除。螺旋推進(jìn)式排列的均料拋撒器實(shí)現(xiàn)了新物料的不斷補(bǔ)充、受烘物料不停的向前移動(dòng)換位、烘后物料經(jīng)出料口進(jìn)入下一級流程環(huán)節(jié)，高質(zhì)量地完成了烘干的全過程。因此，可使物料很順利地沿螺旋線的旋向，從一個(gè)烘干降水單元進(jìn)入另一個(gè)烘干降水單元，無限延長了物料的運(yùn)動(dòng)軌跡，使工藝流程更加順暢，加大了一次降水幅度，產(chǎn)量高、質(zhì)量好，排出的廢氣溫度接近露點(diǎn)、濕度近飽和狀態(tài)，從而提高熱效率，達(dá)到了節(jié)能減耗的目的。另外，機(jī)體外周的齒圈與筒體的重心對中組裝，動(dòng)力分配得到改善，使其驅(qū)動(dòng)性能更加穩(wěn)定，動(dòng)力消耗僅是現(xiàn)有技術(shù)的45％，節(jié)能近55％以上。綜上所述，該裝置不但有利于高水分大顆粒物料的結(jié)構(gòu)水和化合水等全水分的去除，顯著節(jié)省了用戶的土建工程量，而且經(jīng)實(shí)際檢驗(yàn)表明，其與同類設(shè)備相比較，其容積裝滿率提高近1-2倍，產(chǎn)量提高2倍多，節(jié)省了一次性投資，降低了運(yùn)行成本，還拓寬了適用范圍。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。



圖1是本實(shí)用新型的一種具體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是
圖1沿A-A線的剖視圖。
圖3是
圖1沿B-B線的剖視圖。
圖4是圖3中的調(diào)節(jié)支撐的一種具體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中序號說明1密封箱、2進(jìn)料裝置、3端封、4密封裝置、5外筒體、6內(nèi)筒體、7第二烘干降水單元、8第一烘干降水單元、9調(diào)節(jié)支撐、10補(bǔ)強(qiáng)緩沖墊板、11隔熱保溫罩、12密封箱、13低溫介質(zhì)室、14高溫介質(zhì)室、15均料拋撒器、16電機(jī)、17減速機(jī)、18齒輪、19齒圈、20托輪、21滾圈、22支架、23排料口、24卸料裝置、25廢氣出口、26調(diào)整螺桿、27螺母。
具體實(shí)施方式
根據(jù)
圖1-4詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)。因該機(jī)是在傳統(tǒng)的滾筒式干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上改進(jìn)的，故其基本構(gòu)件的規(guī)格、型號和制造工藝應(yīng)按現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)規(guī)定確定，特別是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和使用更應(yīng)符合安全生產(chǎn)措施的要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。該筒式干燥機(jī)包括由支架22、密封箱1、12和外周設(shè)置滾圈21、齒圈19的筒體組成的機(jī)體及其驅(qū)動(dòng)裝置、支承裝置和控制器(圖中未示出)等件。其中驅(qū)動(dòng)裝置包括組裝在支架上的常用的電機(jī)16、減速機(jī)17及通過聯(lián)軸器連接的驅(qū)動(dòng)齒輪18和與之嚙合的齒圈19等件。為了使驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力分配得到進(jìn)一步改善，讓其驅(qū)動(dòng)性能更加穩(wěn)定，減少動(dòng)力消耗，應(yīng)將組裝在機(jī)體的筒體外周的齒圈19與筒體的重心對中組裝。根據(jù)設(shè)計(jì)要求或?qū)嶋H需要，機(jī)體的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)數(shù)控制在3-30r/min范圍內(nèi)，這可以通過變頻調(diào)速器的頻率變化或其它非變頻驅(qū)動(dòng)模式，來控制進(jìn)、出料量、控制干燥時(shí)間、控制降水幅度，功率配置可選擇單機(jī)驅(qū)動(dòng)或雙機(jī)驅(qū)動(dòng)。支撐裝置的數(shù)量可根據(jù)筒體的長度和需要設(shè)置兩組或多組，每組支撐裝置包括常用的滾圈21及其通過支架支承的一對支撐托輪20。安裝后的機(jī)體的筒體軸線與水平面平行，而不采用傳統(tǒng)單層滾筒式或多環(huán)滾筒式干燥機(jī)的筒體呈傾斜布置的形式。筒體由同心布置的內(nèi)筒體6、和外筒體5相互錯(cuò)位套裝在一起(如
圖1所示)。內(nèi)筒體6形成的容積腔構(gòu)成第一烘干降水單元8，內(nèi)筒體6外表面與外筒體5內(nèi)表面形成的容積腔構(gòu)成第二烘干降水單元7。筒體的內(nèi)筒體6和外筒體5的相鄰壁板之間，通過按徑向排列的調(diào)節(jié)支撐9及其補(bǔ)強(qiáng)緩沖墊板10連接定位。調(diào)節(jié)支撐9由調(diào)整螺桿26和一對螺母27構(gòu)成(如圖4所示)。調(diào)整螺桿26中部設(shè)置扁方，供扳手調(diào)節(jié)使用。調(diào)整螺桿26兩端與螺母27連接的螺紋線旋向相反，并分別連接在螺母27的一端，螺母27的另一端面固定在補(bǔ)強(qiáng)緩沖墊板10上。利用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺桿26，帶動(dòng)螺母27沿其軸向同時(shí)移動(dòng)，以便在制造或安裝調(diào)試時(shí)隨時(shí)調(diào)整筒體的不圓度和曲率變化。通過補(bǔ)強(qiáng)緩沖墊板10還可以克服機(jī)體負(fù)載運(yùn)動(dòng)過程中產(chǎn)生的應(yīng)力變形。在外筒體5壁板的外周設(shè)置隔熱保溫罩11，該保溫罩11的罩體及填充其內(nèi)的保溫材料的規(guī)格、種類應(yīng)根據(jù)筒體的控溫要求設(shè)定。在內(nèi)筒體6和外筒體5壁板的內(nèi)周面，根據(jù)被干燥物料的種類和干品性狀要求分別設(shè)置呈螺旋推進(jìn)式排列的均料拋撒器15(又稱抄板)，并使排列在相鄰壁板內(nèi)周面的均料拋撒器15的螺旋線的旋向相反(在
圖1中只示出部分均料拋撒器15)，以利于物料的流動(dòng)。為保證在筒體運(yùn)行過程中不揚(yáng)塵又要防止氣體進(jìn)出機(jī)體而設(shè)置密封裝置4，其進(jìn)料端密封箱1和出料端密封箱12采用常規(guī)結(jié)構(gòu)，其規(guī)格、形狀按設(shè)計(jì)要求確定。進(jìn)料端密封箱1和出料端密封箱12分別利用支架22固定在筒體的兩端，筒體插入各密封箱1、12端的外筒體5壁板的外周與各密封箱內(nèi)腔之間，可采用迷宮密封或其它形式的密封裝置。機(jī)體的出料端的密封箱12內(nèi)設(shè)置分別與筒體內(nèi)第一烘干降水單元8和第二烘干降水單元7的腔體連通的高溫介質(zhì)室14和低溫介質(zhì)室13，以便根據(jù)需要提供相應(yīng)溫度的介質(zhì)。在機(jī)體的進(jìn)料端的密封箱1內(nèi)還設(shè)置帶有排料口23的卸料裝置24。為隔熱保溫和安全生產(chǎn)的需要，可以在高溫介質(zhì)室13的外周設(shè)置隔熱保溫罩。在機(jī)體的進(jìn)料端密封箱1內(nèi)設(shè)置進(jìn)料裝置2，進(jìn)料裝置2的出料口穿過筒體端的連接內(nèi)筒體6端部的端封3，并伸入內(nèi)筒體6的腔內(nèi)。
本實(shí)施例中的控制器采用一般常用的電路控制設(shè)計(jì)，也可以參照本發(fā)明人設(shè)計(jì)的公告號為CN 1322966C的“粉煤灰磚成型設(shè)備數(shù)控方法”中公開的“運(yùn)用CAD/CAM交互式自適應(yīng)控制軟件對可編程控制器進(jìn)行數(shù)學(xué)模型交換的自動(dòng)編程組成數(shù)控系統(tǒng)”?？刂破饕罁?jù)設(shè)置在筒體中的傳感檢測元件以及電機(jī)輸出的阻抗信號、數(shù)字式儀表、PLC可編程控制器等元件進(jìn)行信號的采集、讀取、識別、比較、處理、放大、反饋和糾偏、調(diào)整機(jī)組設(shè)備運(yùn)行動(dòng)作，并進(jìn)行開閉環(huán)的聯(lián)動(dòng)控制，包括工作介質(zhì)溫度的高、低控制、降水幅度的大、小控制及處理量的增加或減少控制等；其驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用變頻器控制，同時(shí)允許采用軟啟動(dòng)控制和電氣開關(guān)控制。其中溫度檢測元件溫度控制系統(tǒng)為獨(dú)立控制單元，由數(shù)字調(diào)節(jié)裝置及傳感器組成。傳感器采用智能熱電偶，套管為不銹鋼、防腐耐磨結(jié)構(gòu)，分別置放于熱風(fēng)爐出口處、干燥機(jī)熱風(fēng)入口處、干燥機(jī)廢氣出口處，用三絞線聯(lián)接到數(shù)字調(diào)節(jié)裝置的輸入端。
該機(jī)的操作步驟和使用方法與現(xiàn)有筒式干燥機(jī)的規(guī)定相同。其干燥方式可以采用現(xiàn)有筒式干燥機(jī)的逆流干燥工藝、順流干燥工藝或順流、逆流同用的干燥工藝，微負(fù)壓運(yùn)行；溫度控制范圍要依據(jù)物料屬性、著火臨界點(diǎn)和其降水規(guī)律特性，選擇適當(dāng)?shù)臏囟?，還可以根據(jù)需要采用變溫處理。
權(quán)利要求1、一種雙回程筒式干燥機(jī)，包括由支架、密封箱和外周設(shè)置滾圈、齒圈的筒體組成的機(jī)體及其驅(qū)動(dòng)裝置、支承裝置和控制器，其特征在于所述機(jī)體的筒體軸線與水平面平行，筒體由同心布置的內(nèi)筒體和外筒體相互錯(cuò)位套裝在一起，所形成的容積腔分別構(gòu)成二個(gè)烘干降水單元，所述內(nèi)筒體和外筒體的相鄰壁板間通過按徑向排列的調(diào)節(jié)支撐及其補(bǔ)強(qiáng)緩沖墊板連接定位，外筒體壁板的外周設(shè)置隔熱保溫罩，在內(nèi)筒體和外筒體壁板的內(nèi)周面分別設(shè)置呈螺旋推進(jìn)式排列的均料拋撒器，并使排列在相鄰壁板內(nèi)周面的均料拋撒器的螺旋線的旋向相反，所述機(jī)體外周的齒圈與筒體的重心對中組裝。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙回程筒式干燥機(jī)，其特征在于所述調(diào)節(jié)支撐由調(diào)整螺桿和一對螺母構(gòu)成，調(diào)整螺桿中部設(shè)置扁方，調(diào)整螺桿兩端與螺母連接的螺紋線旋向相反，并分別連接在螺母的一端，螺母的另一端面固定在所述補(bǔ)強(qiáng)緩沖墊板上。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙回程筒式干燥機(jī)，其特征在于所述機(jī)體的密封箱利用所述支架固定在所述筒體的兩端，筒體插入密封箱端的外筒體壁板的外周與密封箱內(nèi)腔之間采用迷宮密封。
4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙回程筒式干燥機(jī)，其特征在于所述機(jī)體的出料端的密封箱內(nèi)設(shè)置分別與筒體內(nèi)第一烘干降水單元、第二烘干降水單元的腔體連通的高溫介質(zhì)室和低溫介質(zhì)室。
5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙回程筒式干燥機(jī)，其特征在于所述機(jī)體的進(jìn)料端的密封箱內(nèi)設(shè)置進(jìn)料裝置，進(jìn)料裝置的出料口穿過筒體端的連接內(nèi)筒體端部的端封，并伸入內(nèi)筒體腔內(nèi)。
專利摘要一種改進(jìn)的雙回程筒式干燥機(jī)，包括由支架、密封箱和筒體組成的機(jī)體及其驅(qū)動(dòng)裝置、支承裝置和控制器，其中機(jī)體的筒體軸線與水平面平行，筒體由同心布置的內(nèi)、外筒體相互錯(cuò)位套裝在一起，所形成的容積腔分別構(gòu)成二個(gè)烘干降水單元，內(nèi)、外筒體的相鄰壁板間通過調(diào)節(jié)支撐及其補(bǔ)強(qiáng)緩沖墊板連接定位，外筒體壁板的外周設(shè)置隔熱保溫罩，在內(nèi)、外筒體壁板的內(nèi)周面分別設(shè)置呈螺旋推進(jìn)式排列的均料拋撒器，并使其螺旋線的旋向相反，機(jī)體外周的齒圈與筒體的重心對中組裝。它有效解決了傳統(tǒng)滾筒式干燥機(jī)存在的易變形失位和軸向竄位等缺陷，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，性能穩(wěn)定、工藝流程順暢，一次降水幅度大，熱效率高、節(jié)能減耗，適用范圍廣。
文檔編號F26B11/00GK201149412SQ20072018522
公開日2008年11月12日 申請日期2007年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月27日
發(fā)明者洪武貴, 迪 苗, 巍 洪, 王紹民, 李榮旭 申請人:遼寧中田干燥設(shè)備制造有限公司