專利名稱：余熱烘干箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種烘干裝置，特別是一種利用余熱進(jìn)行烘干的余熱
烘干箱。
背景技術(shù)：
礦熱爐在生產(chǎn)過(guò)程中，排出的煙氣溫度很高，目前很多企業(yè)對(duì)于這部 分熱量均沒(méi)有回收，造成大量的能量損失，如何合理回收和利用這部分熱 能，成為節(jié)能降耗的主要任務(wù)。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種充分利用礦熱爐或其他窯爐的尾氣余 熱，達(dá)到節(jié)能降耗的余熱烘干箱。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 一種余熱烘干箱，包括煙囪，其特征在于 烘干箱包在煙囪外，烘干箱內(nèi)腔與煙囪外壁形成密閉腔體，烘干箱上部設(shè) 有進(jìn)料口，下部設(shè)有出料口。
上述出料口上安裝有排料閥。
上述烘干箱內(nèi)的煙囪外壁上固定有散熱板或散熱器。 上述烘干箱上部開(kāi)有用于排氣的小孔。
本實(shí)用新型利用現(xiàn)有礦熱爐或其他窯爐的尾氣余熱，對(duì)需要的物料進(jìn) 行烘干，具有結(jié)構(gòu)結(jié)單、烘干效率高等特點(diǎn)，可有效達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

附圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

如圖1所示，烘干箱2包在煙囪3外，烘干箱內(nèi)腔與煙囪外壁形成密閉 腔體，烘干箱上部設(shè)有進(jìn)料口 1，下部設(shè)有出料口6，出料口6上安裝有排 料閥7。需烘干的物料4通過(guò)進(jìn)料口 l裝入烘干箱內(nèi)，礦熱爐或其他窯爐的 熱尾氣由右側(cè)煙囪進(jìn)入烘干箱內(nèi)，對(duì)烘干箱內(nèi)的物料進(jìn)行烘干，烘干后得物 料通過(guò)出料口 6上的排料閥7排出。如利用礦熱爐的尾氣對(duì)蘭碳進(jìn)行烘干時(shí)， 烘干箱內(nèi)的溫度可達(dá)350'C左右，經(jīng)過(guò)2個(gè)小時(shí)，就可使蘭碳內(nèi)的水份揮發(fā)、 溫度提高，在冶煉使用過(guò)程中，降低了冶煉時(shí)加熱蘭碳所需電耗。為了使散熱效果更好，可以根據(jù)需要在煙囪3外壁上可固定散熱板或散熱器，以提高
烘干箱內(nèi)的溫度。也可在烘干箱上部開(kāi)用于排氣的小孔8，使烘干時(shí)的水蒸 氣便于迅速排出。煙囪1通過(guò)支架5固定。
煙囪1根據(jù)需要或現(xiàn)場(chǎng)情況，也可以采用垂直放置，其余結(jié)構(gòu)不變。
權(quán)利要求1、一種余熱烘干箱，包括煙囪，其特征在于烘干箱(2)包在煙囪(3)外，烘干箱內(nèi)腔與煙囪外壁形成密閉腔體，烘干箱上部設(shè)有進(jìn)料口(1)，下部設(shè)有出料口(6)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱烘干箱，其特征在于上述出料口 (6) 上安裝有排料閥(7)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的余熱烘干箱，其特征在于上述烘干箱內(nèi)的煙 囪(3)外壁上固定有散熱板或散熱器。
4、 根據(jù)上述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的余熱烘干箱，其特征在于上述烘 干箱上部開(kāi)有用于排氣的小孔(8)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種烘干裝置，特別是一種利用余熱進(jìn)行烘干的余熱烘干箱，該烘干箱包括煙囪，其特征在于烘干箱包在煙囪外，烘干箱內(nèi)腔與煙囪外壁形成密閉腔體，烘干箱上部設(shè)有進(jìn)料口，下部設(shè)有出料口。本實(shí)用新型利用現(xiàn)有礦熱爐或其他窯爐的尾氣余熱，對(duì)需要的物料進(jìn)行烘干，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、烘干效率高等特點(diǎn)，可有效達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
文檔編號(hào)F26B23/00GK201152678SQ200720133219
公開(kāi)日2008年11月19日 申請(qǐng)日期2007年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月25日
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