專利名稱：一種硅鋼加熱爐爐底的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種^圭鋼加熱爐，特別涉及一種》圭鋼加熱爐爐底。
技術(shù)背景大型板坯加熱爐主要是用于板坯的再熱，其常用爐底結(jié)構(gòu)通常為 整體平面式結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)在常用的板坯加熱爐為步進(jìn)梁式加熱爐，這種加 熱爐的爐底還開有方孔，用于步進(jìn)梁的活動(dòng)，開口周圍用圍堰用于防止 氧化鐵皮進(jìn)入水封槽。傳統(tǒng)加熱爐不生產(chǎn)取向硅鋼，其高溫加熱段的爐溫一般只有1300 。C左右，爐內(nèi)生成的氧化鐵皮較少，因此可以等爐修的時(shí)候進(jìn)行干出 渣， 一般4~5個(gè)月清一次渣。而對于要生產(chǎn)取向硅鋼的加熱爐，其高溫段爐底的爐溫將達(dá)到 1400多攝氏度，在如此高的爐溫條件下，爐內(nèi)板坯將產(chǎn)生大量的氧化 鐵皮，氧化鐵皮熔化后積聚于爐底，將很快填滿爐底，而現(xiàn)有的平面 式結(jié)構(gòu)爐底不能在加熱爐生產(chǎn)的時(shí)候進(jìn)行出渣，這時(shí)不得不停爐4企修， 縮短了加熱爐的生產(chǎn)周期，增加了降溫、爐修和升溫的工作量，增加 了能源消耗。發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種硅鋼加熱爐爐底，在不改 變原有爐體其它結(jié)構(gòu)的前提下，對加熱爐爐底分段設(shè)計(jì)，既不會(huì)對影響板坯的加熱質(zhì)量，又可以在線進(jìn)行液態(tài)出渣，增加了高溫加熱爐的 生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)量。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的硅鋼加熱爐爐底，包括低溫段爐底10和高溫段爐底20,所述低溫段爐底10和高溫段爐底20由爐底鋼 結(jié)構(gòu)13和在所述爐底鋼結(jié)構(gòu)13之上的耐火材料砌體12構(gòu)成，所述低 溫段爐底10為平面結(jié)構(gòu)，所述高溫段爐底20為上三角斜坡結(jié)構(gòu)，所 述高溫段爐底20的最高點(diǎn)不高于低溫段爐底10的平面。所述低溫段爐底10和高溫段爐底20的分界線14的位置為與均熱 段5相鄰的加熱段4的中部。所述高溫段爐底20的坡度在10° ~40°之間。本實(shí)用新型的硅鋼加熱爐爐底，在不影響傳熱效果的情況下，既 滿足了的硅鋼加熱，又減少了停爐檢修次數(shù)，增加了生產(chǎn)時(shí)間，提高 了高溫加熱爐的生產(chǎn)利用率。同時(shí)這種爐底結(jié)構(gòu)型式簡單、操作和檢修方便、清渣容易、減少 設(shè)備投資。很適合應(yīng)用在高溫加熱爐有氧化渣需要液態(tài)出渣的場合。


圖1為常規(guī)的加熱爐爐底示意圖；圖2為本實(shí)用新型的加熱爐爐底示意圖；圖3為圖2所示加熱爐爐底沿A-A線的剖;魄圖；圖4為圖2所示加熱爐爐底沿B-B線的剖一見圖；圖5為圖2所示加熱爐爐底沿C-C線的剖視圖。圖6為板坯在本實(shí)用新型的加熱爐爐底上的示意圖。
具體實(shí)施方式
對大型的多段式加熱爐來說，從爐溫制度上總是存在著預(yù)熱段、 加熱段和均熱段，有的加熱爐還將加熱段分為一加熱段和二加熱段。圖1為常規(guī)的加熱爐爐底示意圖，從爐溫制度上可以分為熱回收段l、 預(yù)熱段2、第一加熱段3、第二加熱段4和均熱段5。加熱爐爐底上均 布著多個(gè)爐底活動(dòng)立柱開孔與爐底圍堰11。加熱爐的爐型結(jié)構(gòu)會(huì)影響爐內(nèi)氣流的流動(dòng)方向，爐型結(jié)構(gòu)不同與 爐內(nèi)板坯的相對角度也不同，這樣就會(huì)影響到爐壁和爐氣對板坯的輻 射傳熱效果，從而影響到板坯的加熱質(zhì)量。因此在對爐型結(jié)構(gòu)做新的 更改時(shí)一定要保證板坯的加熱質(zhì)量。圖2為本實(shí)用新型的加熱爐爐底示意圖，圖3為圖2所示加熱爐 爐底沿A-A線的剖視圖，圖4為圖2所示加熱爐爐底沿B-B線的剖視 圖，圖5為圖2所示加熱爐爐底沿C-C線的剖^L圖。如圖2~5所示，該爐底結(jié)構(gòu)由爐底活動(dòng)立柱開孔與爐底圍堰11、 耐火材料砌體12、爐底鋼結(jié)構(gòu)13組成。爐底鋼結(jié)構(gòu)13為爐底的支撐部分，耐火材料砌體12在爐底鋼結(jié) 構(gòu)13之上起到隔熱和對爐內(nèi)板坯進(jìn)行輻射傳熱的效果，爐底活動(dòng)立柱 開孔用于滿足活動(dòng)梁的平移運(yùn)動(dòng)，爐底活動(dòng)立柱開孔旁的圍堰用于防 止氧化鐵皮掉入爐底開孔之內(nèi)。本實(shí)用新型的加熱爐爐底為兩段式爐底結(jié)構(gòu)，加熱爐爐底包括低 溫段爐底10和高溫段爐底20。低溫段爐底10由于溫度不高，氧化鐵皮的生成量較少，所以爐底砌筑成與傳統(tǒng)爐底型式相同的平面式結(jié)構(gòu)，不會(huì)增加施工難度，也不 會(huì)對爐氣和輻射傳熱帶來不利的影響。而高溫段爐底20由于爐溫很高，氧化鐵皮大量生成并且熔化后落 在爐底，因此將高溫段爐底20砌筑成為上三角斜坡結(jié)構(gòu)，便于液態(tài)氧 化渣的排出。高溫段爐底20爐底采用上三角斜坡結(jié)構(gòu)，即高溫段爐底20的橫 截面形狀如圖4所示為三角形。爐渣從爐底兩側(cè)流出，不會(huì)對高溫段 爐底爐膛形成局部負(fù)壓區(qū)，不會(huì)對爐內(nèi)氣流產(chǎn)生較大的擾動(dòng)。如果采 用"下三角斜坡型式"爐底的話，那么就只能從爐底中部出渣，這樣 中心的出口將與大氣相通，形成一個(gè)較大的負(fù)壓區(qū)，很多爐氣將會(huì)向 爐底出渣口流動(dòng)，既改變了傳統(tǒng)爐氣的流動(dòng)方向影響板坯加熱效果， 也使得很多爐氣外泄造成能源的浪費(fèi)。板坯一般會(huì)在高溫段爐底20的末期產(chǎn)生大量的液態(tài)氧化渣，因此 根據(jù)加熱爐的長度尺寸將高低溫段爐底的分界線14的位置定在最后一 個(gè)加熱段即與均熱段相鄰的加熱段的中部。即高溫段爐底20的長度= 均熱段長度+相鄰加熱段長度/ 2 。本實(shí)用新型的上三角斜坡坡度的大小與加熱爐本體的尺寸、液態(tài) 氧化渣的流動(dòng)性和氧化渣的存儲能力有關(guān)。加熱爐的長度、寬度和高度尺寸是一定的，這些爐體尺寸保證了 爐內(nèi)溫度場的穩(wěn)定，保證了爐內(nèi)溫度場對板坯的傳熱效果。斜坡的尺 寸不能對爐內(nèi)溫度場產(chǎn)生較大的擾動(dòng)，因此高溫段爐底20的上三角斜 坡的最高點(diǎn)不能高于低溫段爐底IO的高度。最低點(diǎn)也不能太低，否則會(huì)影響爐子的總體尺寸。這樣由于加熱爐本體尺寸的因素，限制了高溫段爐底爐底斜坡的坡度范圍，對于爐寬在6m以上的大型加熱爐來 說，這個(gè)范圍一般在0-40。，但是當(dāng)坡度為0~10°時(shí)，由于坡度太 小導(dǎo)致液態(tài)渣的流動(dòng)性不好，因此斜坡式爐底的坡度最好在10-40° 之間。一般來說，斜坡的角度大，可以增大渣的流動(dòng)能力，但相應(yīng)減少 了渣的存儲能力；斜坡的角度小，雖然增大了渣的存儲能力，但是降 低了渣的流動(dòng)性。因此對于具體的加熱爐來說，用戶要根據(jù)加熱爐實(shí) 際的生產(chǎn)能力和出渣需求，在熔渣的存儲能力和流動(dòng)性間做一個(gè)取舍， 以此來決定最終的坡度。圖6為板坯在本實(shí)用新型的加熱爐爐底上的示意圖，圖中板坯7 通過水梁立柱6支撐，板坯7在加熱爐加熱之后會(huì)出現(xiàn)板坯7的中部 溫度較高、而板坯尾部71和板坯頭部72兩頭溫度較低的情況，那么 對于這種情況，采用上三角斜坡型式爐底后，兩側(cè)斜坡增大了與板坯 頭部72和尾部71的角度系數(shù)，加強(qiáng)了對板坯頭尾的輻射傳熱，因此 這種新的爐底結(jié)構(gòu)還可以起到改善板坯加熱質(zhì)量的作用。
權(quán)利要求1、一種硅鋼加熱爐爐底，其特征在于，包括低溫段爐底(10)和高溫段爐底(20)，所述低溫段爐底(10)和高溫段爐底(20)由爐底鋼結(jié)構(gòu)(13)和在所述爐底鋼結(jié)構(gòu)(13)之上的耐火材料砌體(12)構(gòu)成，所述低溫段爐底(10)為平面結(jié)構(gòu)，所述高溫段爐底(20)為上三角斜坡結(jié)構(gòu)，所述高溫段爐底(20)的最高點(diǎn)不高于低溫段爐底(10)的平面。
2、 如權(quán)利要求1所述的硅鋼加熱爐爐底，其特征在于，所述低溫 段爐底(10)和高溫，度爐底(20)的分界線(14)的位置為與均熱段(5 )相鄰的加熱革殳(4 )的中部。
3、 如權(quán)利要求1所述的硅鋼加熱爐爐底，其特征在于，所述高溫 段爐底(20)的坡度在IO。
~40°之間。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種硅鋼加熱爐爐底，該硅鋼加熱爐爐底包括低溫段爐底(10)和高溫段爐底(20)，所述低溫段爐底(10)和高溫段爐底(20)由爐底鋼結(jié)構(gòu)(13)和在所述爐底鋼結(jié)構(gòu)(13)之上的耐火材料砌體(12)構(gòu)成，所述低溫段爐底(10)為平面結(jié)構(gòu)，所述高溫段爐底(20)為上三角斜坡結(jié)構(gòu)，所述高溫段爐底(20)的最高點(diǎn)不高于低溫段爐底(10)的平面。本實(shí)用新型的硅鋼加熱爐爐底，在不影響傳熱效果的情況下，既滿足了硅鋼加熱，又減少了停爐檢修次數(shù)，增加了生產(chǎn)時(shí)間，提高了高溫加熱爐的生產(chǎn)利用率。
文檔編號F27D1/00GK201172675SQ200720077308
公開日2008年12月31日 申請日期2007年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月26日
發(fā)明者唐秀明, 宗在榮, 曹彧華, 王彥峰, 阮大昌, 黃夏蘭 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司