專利名稱：一種蓄熱式鋁合金熔解保持爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱處理設(shè)備，具體涉及一種蓄熱式鋁合金熔 解保持爐。
技術(shù)背景
鋁合金的比熱較大，比銅達(dá)1.65倍，比鐵大2.37倍，另外鋁合 金從固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)過程中熔融潛熱比銅大1. 45倍，比鐵大1. 84倍， 加之鋁合金物體黑度僅為銅和鐵的四分之一，如此低的黑度使得一般 燃燒器的輻射火焰不能被有效吸收。因此，化鋁時(shí)所消耗的熱能也就 遠(yuǎn)高于化銅、鐵等金屬時(shí)所需的熱能。 一般的鋁合金熔解爐的熱效率 較低。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱效率較高的蓄熱式鋁合金熔 解保持爐。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下 一種蓄熱式鋁
合金熔解保持爐，包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)有保持室，熔解室，其特征在 于在保持室液面上方設(shè)置蓄熱式燃燒器，熔解室底面傾斜向上，高于 保持室底面，投料塔位于熔解室上方，投料塔設(shè)有排煙口。保持室和 熔解室之間設(shè)有大梁，保持室與熔解室之間的通道為扁平口。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)能環(huán)保，熱效率高，能夠降 低使用成本，降低排氣量。

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圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說明。 一種蓄熱式鋁合金熔解保持爐，包括爐體l，爐體內(nèi)l設(shè)有保持
室2，熔解室3，其特征在于在保持室2液面上方設(shè)置蓄熱式燃燒器 4，熔解室3底面傾斜向上，高于保持室2底面，投料塔5位于熔解 室3上方，投料塔5設(shè)有排煙口9。保持室2和熔解室3之間設(shè)有大 梁6，保持室2與熔解室3之間的通道7為扁平口。在該實(shí)施例中， 蓄熱式燃燒器4安裝在保持室2頂部，當(dāng)然蓄熱式燃燒器4也可安裝
在保持室2的側(cè)面，只需位于保持室2液面上方即可。圖中8為與保
持室連接的出液口。
本實(shí)用新型中，投料塔5既作為材料投入口，又作為燃燒煙氣的 排煙口9，這種設(shè)計(jì)充分利用了燃燒產(chǎn)生的熱能，既預(yù)熱了鋁錠，又 降低了排氣溫度，同時(shí)使得回爐廢料上的油污、水分等在熔解前起到 了蒸發(fā)凈化作用，這樣對(duì)節(jié)能和環(huán)保都大有益處。同時(shí)蓄熱式燃燒器 4位于保持窒2上方，利用保持室2的熱空氣作為燃燒器4的助燃空 氣，大大降低了燃燒器4的燃?xì)馐褂昧?，同時(shí)還使得鋁液的質(zhì)量得到 提高、燒損率降低，爐腔的使用壽命得以延長(zhǎng)。保持室和熔解室之間 設(shè)有大梁，大梁高度較以前降低，寬度增加，使得保持室與熔解室之 間的通道為扁平口，確保保持室內(nèi)的熱空氣能為燃燒器所用，減少了 熔解室煙道的排氣量，提高了熱效率。
權(quán)利要求1、一種蓄熱式鋁合金熔解保持爐，包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)有保持室，熔解室，其特征在于在保持室液面上方設(shè)置蓄熱式燃燒器，熔解室底面傾斜向上，高于保持室底面，投料塔位于熔解室上方，投料塔設(shè)有排煙口。
2、 按權(quán)利要求1所述的蓄熱式鋁合金熔解保持爐，其特征在于 保持室和熔解室之間設(shè)有大梁，保持室與熔解室之間的通道為扁平 □。
3、 按權(quán)利要求1所述的蓄熱式鋁合金熔解保持爐，其特征在于 蓄熱式燃燒器安裝在保持室頂部。
4、 按權(quán)利要求1所述的蓄熱式鋁合金熔解保持爐，其特征在于 蓄熱式燃燒器安裝在保持室側(cè)面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種蓄熱式鋁合金熔解保持爐，包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)有保持室，熔解室，其特征在于在保持室上方設(shè)置蓄熱式燃燒器，熔解室底面傾斜向上，高于保持室底面，投料塔位于熔解室上方，投料塔設(shè)有排煙口。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)能環(huán)保，熱效率高，能夠降低使用成本，降低排氣量。
文檔編號(hào)F27B3/00GK201069308SQ200720070888
公開日2008年6月4日 申請(qǐng)日期2007年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月8日
發(fā)明者楊希放 申請(qǐng)人:正英工業(yè)燃燒設(shè)備(上海)有限公司