專利名稱：兩回程全膜式壁結(jié)構(gòu)的整裝水管鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鍋爐，具體涉及一種兩回程全膜式壁結(jié)構(gòu)的整裝 水管鍋爐。屬于動力設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景鍋爐，是一種將化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能的設(shè)備。它是利用煤炭、油或氣等 各種燃料，烴燃燒產(chǎn)生熱量來產(chǎn)生蒸汽或熱水的設(shè)備。油、氣燃料易于輸 送、使用、熱值高、環(huán)保，在鍋爐燃料應(yīng)用上得到了大力的推廣。但因我 國長期以來一直以煤做為鍋爐的燃料，在燃油氣鍋爐的設(shè)計制造上沒有很 好的發(fā)展，燃油氣水管鍋爐的設(shè)計制造主要參考燃煤鍋爐進行，油氣燃料 的特卓沒有得到充分的發(fā)揮，經(jīng)過實際安裝和運行驗證，燃油氣鍋爐存在 以下不足之處1、 爐膛未密封，爐尾部分設(shè)有引風(fēng)機，只能負壓燃燒或平衡通風(fēng)，漏 風(fēng)系數(shù)大，降低鍋爐效率，電耗功率大。2、 過,受輻射，汽溫偏差較大。3、 外形尺寸較大，主要受壓件必須散件發(fā)運。4、 零部分批發(fā)到安裝工地，在工地還需進行焊接組裝，安裝周期長。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是克服目前燃油氣水管鍋爐的設(shè)計制造中存在的不 足，提供一種效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便的兩回程全膜式壁結(jié)構(gòu)的整裝 水管鍋爐。本實用新型目的是這樣實現(xiàn)的 一種兩回程全膜式壁結(jié)構(gòu)的整裝水管 鍋爐，鍋爐分為鍋爐本體與省煤器兩部分，其特點是所述鍋爐本體整體結(jié)構(gòu)采用雙鍋筒縱置式"D"型布置結(jié)構(gòu)，包括爐膛、 上鍋筒、下鍋筒、對流管束、過熱器、上集箱和下集箱，上鍋筒和下鍋筒 上、下對稱布置，上鍋筒、下鍋筒間布置對流管束和過熱器，上鍋簡和下 鍋筒的右側(cè)是由全膜式壁組成的爐膛，省煤器布置于鍋爐本體的左側(cè)；所述爐膛由左膜式壁、右膜式壁、前膜式壁和后膜式壁組成，左膜式 壁、右膜式齄直接與上鍋筒、下鍋筒相連，前膜式壁、后膜式壁由上集箱、 下集箱匯集，上集箱與上鍋筒相連，下集箱與下鍋筒相連。本實用新型的上鍋簡由對流管束支撐，上鍋筒重量由對流管束傳遞至 下鍋筒。對流管束由全膜式壁密封，形成煙氣通道，對流管束分為第一、 第二級兩部分，第一、第二級對流管束之間布置過熱器。受熱弱部分對流 管束做為下降管，受熱強部分對流管束以及爐膛膜式壁組成上升管。本實用新型水管鍋爐與與其它結(jié)構(gòu)的燃油氣水管鍋爐比較有以下優(yōu)點1、實現(xiàn)微正壓燃燒，熱效率高鍋爐本體全膜式壁密封，省去鍋爐的 磚砌爐墻和膈墻，保證了鍋爐整體的密封性能，無漏風(fēng)，實現(xiàn)了微正壓燃 燒，使得爐膛火焰充滿度好，換熱充分，熱損失小，且無需設(shè)置引風(fēng)機。
2、 汽溫穩(wěn)定過熱器內(nèi)置于對流管束煙道前部，以對流換熱為主，受 熱波動小，汽溫偏差小。3、 整體出廠，安裝周期短省去鍋爐的磚砌爐墻和隔墻，結(jié)構(gòu)緊湊， 單回程對^l管束結(jié)構(gòu)，鍋爐寬度小，鍋爐整體出廠，無需在工地進行焊接 組裝。


圖1為本實用新型兩回程全膜式壁結(jié)構(gòu)的整裝水管鍋爐的俯視圖。 圖2為本實用新型兩回程全膜式壁結(jié)構(gòu)的整裝水管鍋爐的前側(cè)視圖。 圖3為本實用新型兩回程全膜式壁結(jié)構(gòu)的整裝水管鍋爐的汽水系統(tǒng)流程圖。圖中爐膛l、上鍋筒2、下鍋筒3、對流管束4、過熱器5、省煤器6、 左膜式壁7、右膜式壁8、前膜式壁9、后膜式壁10、上集箱11、下集箱 12、燃燒器13、煙氣14。
具體實施方式
參見圖1-2,本實用新型涉及一種兩回程全膜式壁結(jié)抅的整裝水管鍋 爐。鍋爐分為鍋爐本體與省煤器兩部分。鍋爐本體整體結(jié)構(gòu)采用雙鍋筒縱 置式"D"型布置結(jié)構(gòu)，由爐膛l、上鍋筒2、下鍋筒3、對流管束4、過熱 器5、上集箱11和下集箱12組成。上鍋筒2和下鍋筒3上、下對稱布置， 上鍋簡2、下鍋筒3間布置對流管束4和過熱器5，且過熱器5內(nèi)置于對流 管束4煙道前部。上鍋筒2和下鍋筒3的右側(cè)是由全膜式壁組成的爐膛1。 省煤器6布置于鍋爐本體的左側(cè)。
所述爐膛1由左膜式壁7、右膜式壁8、前膜式壁9和后膜式壁10組 成。左膜式壁7、右膜式壁8直接與上鍋筒2、下鍋筒3相連，前膜式壁9、 后膜式壁10由上集箱11、下集箱12匯集，上集箱11與上鍋筒2相連， 下集箱12與下鍋筒3相連。本實用新型的煙風(fēng)系統(tǒng)流程燃燒器13燃燒后產(chǎn)生的煙氣14依次經(jīng)過爐膛、高溫對流管束、過熱 器、低溫對流管束和省煤器，降到160'C左右排入大氣。煙氣在鍋爐本體 內(nèi)只有兩個流程。過熱器布置于對流煙道內(nèi)，不受輻射熱。本實用新型的汽水系統(tǒng)流程汽水系統(tǒng)為自然循環(huán)，汽水利用密度差 在鍋爐內(nèi)循環(huán)流動。鍋爐給水先進入省煤器，吸收尾部煙氣中的熱量，得 到加熱；進入上鍋簡；上鍋筒內(nèi)的水從受熱弱部分的對流管進入下鍋筒， 水吸收煙氣中的部分熱量，得到加熱；進入下鍋筒的水在受熱強部分的對 流管及爐膛躀式壁內(nèi)進一步加熱，成為汽水混合物；汽水混合物在上鍋筒 內(nèi)進行分離，水繼續(xù)進行以上循環(huán)，成為飽和蒸汽，蒸汽由出汽口進入過 熱器，進行條后加熱，成為過熱蒸汽，經(jīng)過減溫器汽溫調(diào)節(jié)后供向外界， 如圖3。
權(quán)利要求1、一種兩回程全膜式壁結(jié)構(gòu)的整裝水管鍋爐，鍋爐分為鍋爐本體與省煤器兩部分，其特征在于所述鍋爐本體整體結(jié)構(gòu)采用雙鍋筒縱置式“D”型布置結(jié)構(gòu)，包括爐膛(1)、上鍋筒(2)、下鍋筒(3)、對流管束(4)、過熱器(5)、上集箱(11)和下集箱(12)，上鍋筒(2)和下鍋筒(3)上、下對稱布置，上鍋筒(2)、下鍋筒(3)間布置對流管束(4)和過熱器(5)，上鍋筒(2)和下鍋筒(3)的右側(cè)是由全膜式壁組成的爐膛(1)，省煤器(6)布置于鍋爐本體的左側(cè)；所述爐膛(1)由左膜式壁(7)、右膜式壁(8)、前膜式壁(9)和后膜式壁(10)組成，左膜式壁(7)、右膜式壁(8)直接與上鍋筒(2)、下鍋筒(3)相連，前膜式壁(9)、后膜式壁(10)由上集箱(11)、下集箱(12)匯集，上集箱(11)與上鍋筒(2)相連，下集箱(12)與下鍋筒(3)相連。
2、 根攝權(quán)利要求1所述的一種兩回程全膜式壁結(jié)構(gòu)的整裝水管鍋爐， 其特征在于:所述過熱器(5)內(nèi)置于對流管束(4)煙道前部。
專利摘要本實用新型涉及一種兩回程全膜式壁結(jié)構(gòu)的整裝水管鍋爐，分為鍋爐本體與省煤器兩部分，鍋爐本體整體結(jié)構(gòu)采用雙鍋筒縱置式“D”型布置結(jié)構(gòu)，包括爐膛(1)、上鍋筒(2)、下鍋筒(3)、對流管束(4)、過熱器(5)、上集箱(11)和下集箱(12)，上鍋筒(2)、下鍋筒(3)間布置對流管束(4)和過熱器(5)，鍋筒的右側(cè)是由全膜式壁組成的爐膛(1)，省煤器(6)布置于鍋爐本體的左側(cè)；爐膛(1)由左膜式壁(7)、右膜式壁(8)、前膜式壁(9)和后膜式壁(10)組成，左、右膜式壁直接與上、下鍋筒相連，前膜式壁、后膜式壁由上集箱、下集箱匯集，上集箱(11)與上鍋筒(2)相連，下集箱(12)與下鍋筒(3)相連。鍋爐本體采用全膜式壁密封，實現(xiàn)微正壓燃燒，效率高，以極緊湊的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)燃油氣水管鍋爐的整裝出廠。
文檔編號F24H1/08GK201047651SQ20072003918
公開日2008年4月16日 申請日期2007年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月30日
發(fā)明者俊 吳, 孫善東, 殷陳曦, 潘聚峰, 董黎明 申請人:江蘇雙良鍋爐有限公司