專利名稱：雙回程筒式干燥機(jī)的制作方法
1、 一種汽車空調(diào)平行流蒸發(fā)器，該平行流蒸發(fā)器包括兩組前后 平行布置的換熱單元，每組換熱單元包括多孔扁管、翅片、上集流管、 下集流管、集管蓋板、隔板、進(jìn)口管和出口管，其特征在于
所述的上、下集流管的管壁外側(cè)設(shè)有若干個用于插入多孔扁管的 安裝孔，多孔扁管分別插入上集流管和下集流管對應(yīng)的安裝孔中，隔 板置于前后兩組換熱單元的上集流管中將管腔分隔為轉(zhuǎn)向腔、進(jìn)流腔 /出流腔。
2、 按權(quán)利要求1所述的一種汽車空調(diào)平行流蒸發(fā)器，其特征在
于
前后兩組換熱單元的上集流管的轉(zhuǎn)向腔通過導(dǎo)流管相互連通。
3、 按權(quán)利要求1所述的一種汽車空調(diào)平行流蒸發(fā)器，其特征在
于
前后兩組換熱單元的上集流管通過氣液分離裝置相互連通。
4、 按權(quán)利要求3所述的一種汽車空調(diào)平行流蒸發(fā)器，其特征在
于
設(shè)置在后排和前排換熱單元的上集流管之間的氣液分離裝置的 進(jìn)口端與后排換熱單元的上集流管的轉(zhuǎn)向腔連通，氣液分離裝置的出 氣端與前排換熱單元的上集流管的出流腔連通，氣液分離裝置的出液 端與前排換熱單元的上集流管的轉(zhuǎn)向腔連通，氣液分離裝置將后排換 熱單元的扁管內(nèi)在換熱過程中產(chǎn)生的氣態(tài)和液態(tài)制冷劑分離后分別 使其進(jìn)入后排換熱單元的上集管的出流腔和轉(zhuǎn)向腔。321Y的"閃速型回轉(zhuǎn)窯"等，均為單層滾筒式干燥機(jī)范疇的特例技術(shù)。其次裝備結(jié)構(gòu)存在以下不足(1)由于現(xiàn)有單層滾筒式干燥機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)數(shù) 低，料幕斷空系數(shù)大，高溫?zé)峤橘|(zhì)灼烤器壁，故為減少機(jī)體散熱和便于傳動 系統(tǒng)設(shè)置， 一般都是采用三層壁板，中間輔設(shè)耐火磚的方法，雖然解決了散熱和傳動系統(tǒng)的設(shè)置，卻又增加了設(shè)備自重，增加了動力消耗；(2)傳統(tǒng)單層 滾筒式或多環(huán)滾筒式干燥機(jī)的筒體大多呈傾斜布置，其軸線與水平線的夾角 不超過8。，一般采用1.5。 3.0° 。為克服軸向力需要在滾圈相應(yīng)一側(cè)設(shè)置 擋輪，同時要對驅(qū)動裝置的齒輪與齒圈、支撐裝置的滾圈與托輪進(jìn)行最佳配 合的設(shè)計(jì)，盡管如此，仍影響這些零部件的使用性能和使用壽命。(3)現(xiàn)有多 環(huán)滾筒式干燥機(jī)的滾筒間，常在筒兩端采用多個支撐桿連接固定。由于濕物 料與熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換的過程中各滾筒間因熱變形引起的熱應(yīng)力較大，再加 上其筒體采用單側(cè)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，增加了在扭矩作用下的形位變形產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)應(yīng) 力，這些應(yīng)力如不能很好地解決就會造成焊縫開裂或筒體變形，嚴(yán)重時將使 設(shè)備損壞。為此國內(nèi)、外相繼出現(xiàn)了采用一端固定，另一端滑動聯(lián)接的結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)，試圖改變上述支撐形式。如公告號為CN1808029A的"多環(huán)滾筒干燥 機(jī)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)"，其一端徑向支撐采用固定焊接，另一端為滑塊結(jié)構(gòu)，中間部 位懸空，無支撐，作為小型干燥設(shè)備用于烘干輕體物料是可行的，但對于大 型干燥設(shè)備，需烘干物料的比重大，滾筒長度達(dá)到20m以上、承載料量達(dá) IOOT以上時，這種僅端部有支撐中部懸空并且是滑塊聯(lián)接的結(jié)構(gòu)，其周向和 軸向均無定位的多環(huán)滾筒干燥機(jī)實(shí)際上是無根支撐，增加了設(shè)備運(yùn)行的不穩(wěn) 定因素，易出現(xiàn)外筒與中筒或內(nèi)筒運(yùn)動不同步或者沿軸向竄位等問題。因此 現(xiàn)有單層滾筒式或多環(huán)滾筒式干燥機(jī)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)亟待提高和改進(jìn)。再次傳動系統(tǒng)存在的不足國內(nèi)的滾筒干燥機(jī)傳動功率計(jì)算多是采用經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行設(shè)計(jì)和計(jì)算的，其公式主要包括了(l)圓筒內(nèi)粉粒體運(yùn)動需要的功率(克服偏心力矩)；(2)圓筒旋轉(zhuǎn)需要的功率；(3)圓筒支撐部分摩擦耗用功率，在減速機(jī)的配置上只計(jì)算了其效率，因此，現(xiàn)有單層滾筒干燥機(jī)配備功率都偏大，偏高，例如現(xiàn)有規(guī)格為03.6mx24m的回轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)，估重189T,配 備電機(jī)功率(160x2)KW;規(guī)格為<M.2mxl2m的回轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)，估重140T， 配備電機(jī)功率132KW等，其配備功率較高，減速設(shè)備較大，這些均亟待提 高和改進(jìn)。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種改進(jìn)的雙回程筒式干燥機(jī)，它有效地解決了傳 統(tǒng)滾筒式干燥機(jī)聯(lián)接結(jié)構(gòu)存在的易變形失位和軸向竄位等缺陷，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 合理，性能穩(wěn)定、工藝流程順暢，與同類設(shè)備相比較， 一次降水幅度大，熱 效率高、節(jié)能減耗，其容積裝滿率提高近l-2倍，產(chǎn)量提高2倍多，節(jié)省了 一次性投資，降低了運(yùn)行成本，適用范圍廣。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的該機(jī)包括由支架、密封箱和外周設(shè)置滾圈、 齒圈的筒體組成的機(jī)體及其驅(qū)動裝置、支承裝置和控制器，其技術(shù)要點(diǎn)是 所述機(jī)體的筒體軸線與水平面平行，筒體由同心布置的內(nèi)筒體和外筒體相互 錯位套裝在一起，所形成的容積腔分別構(gòu)成二個烘干降水單元，所述內(nèi)筒體 和外筒體的相鄰壁板間通過按徑向排列的調(diào)節(jié)支撐及其補(bǔ)強(qiáng)緩沖墊板連接定 位，外筒體壁板的外周設(shè)置隔熱保溫罩，在內(nèi)筒體和外筒體壁板的內(nèi)周面分 別設(shè)置呈螺旋推進(jìn)式排列的均料拋撒器，并使排列在相鄰壁板內(nèi)周面的均料 拋撒器的螺旋線的旋向相反，所述機(jī)體外周的齒圈與筒體的重心對中組裝。所述調(diào)節(jié)支撐由調(diào)整螺桿和一對螺母構(gòu)成，調(diào)整螺桿中部設(shè)置扁方，調(diào) 整螺桿兩端與螺母連接的螺紋線旋向相反，并分別連接在螺母的一端，螺母的另一端面固定在所述補(bǔ)強(qiáng)緩沖墊板上。所述機(jī)體的密封箱利用所述支架固定在所述筒體的兩端，筒體插入密封 箱端的外筒體壁板的外周與密封箱內(nèi)腔之間采用迷宮密封。所述機(jī)體的出料端的密封箱內(nèi)設(shè)置分別與筒體內(nèi)各烘干降水單元的腔 體連通的高溫介質(zhì)室和低溫介質(zhì)室。所述機(jī)體的進(jìn)料端的密封箱內(nèi)設(shè)置進(jìn)料裝置，進(jìn)料裝置的出料口穿過筒 體端的連接內(nèi)筒體端部的端封，并伸入內(nèi)筒體腔內(nèi)。由于本發(fā)明是在傳統(tǒng)的滾筒式干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上改進(jìn)的，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 合理，機(jī)體的筒體軸線與水平面平行，所以克服了筒體呈傾斜布置產(chǎn)生的軸 向力。因該筒體的內(nèi)筒體和外筒體相互錯位套裝在一起，分別構(gòu)成二個烘干 降水單元，并在內(nèi)、外筒體的相鄰壁板間通過按徑向排列的調(diào)節(jié)支撐及其補(bǔ) 強(qiáng)緩沖墊板連接定位，調(diào)節(jié)支撐的螺桿中間部位的扁方，供扳手調(diào)節(jié)使用， 用于調(diào)整筒體的不圓度和曲率變化，克服機(jī)體負(fù)載運(yùn)動過程中產(chǎn)生的應(yīng)力變 形，有效地解決了傳統(tǒng)滾筒式干燥機(jī)的筒兩端采用多個支撐桿連接固定或僅 端部有支撐中部懸空的滑塊聯(lián)接結(jié)構(gòu)，所存在的易變形失位和軸向竄位等缺 陷。該裝置在外筒體壁板的外周設(shè)置隔熱保溫罩，而不輔設(shè)耐火磚，可以減 少占用空間，相應(yīng)地?cái)U(kuò)大了腔體的有效容積，增加了干品產(chǎn)出量。在內(nèi)筒體、 中間筒體和外筒體壁板的內(nèi)周面分別設(shè)置的均料拋撒器是呈螺旋推進(jìn)式排列 的，并使排列在相鄰壁板內(nèi)周面的均料拋撒器的螺旋線的旋向相反，將物料 不斷托起、提升、拋撒開，彌散在多個腔體內(nèi)的整個容積空間形成料幕，該 料幕的完整度及其均勻度決定了熱介質(zhì)的傳遞和交換、也關(guān)系著熱效率，降 水能力和產(chǎn)出量。熱介質(zhì)在穿透料幕的過程中與物料進(jìn)行較強(qiáng)烈的熱和質(zhì)的 傳遞與交換，表面游離水不斷的被蒸發(fā)汽化，大顆粒物料體內(nèi)所含的結(jié)構(gòu)水和化合水也不斷的外溢蒸發(fā)和汽化，溫度接近露點(diǎn)，濕度近飽和狀態(tài)的廢氣 則由出口排除。螺旋推進(jìn)式排列的均料拋撒器實(shí)現(xiàn)了新物料的不斷補(bǔ)充、受 烘物料不停的向前移動換位、烘后物料經(jīng)出料口進(jìn)入下一級流程環(huán)節(jié)，高質(zhì) 量地完成了烘干的全過程。因此，可使物料很順利地沿螺旋線的旋向，從一 個烘干降水單元進(jìn)入另一個烘干降水單元，無限延長了物料的運(yùn)動軌跡，使 工藝流程更加順暢，加大了一次降水幅度，產(chǎn)量高、質(zhì)量好，排出的廢氣溫 度接近露點(diǎn)、濕度近飽和狀態(tài)，從而提高熱效率，達(dá)到了節(jié)能減耗的目的。 另外，機(jī)體外周的齒圈與筒體的重心對中組裝，動力分配得到改善，使其驅(qū)動性能更加穩(wěn)定，動力消耗僅是現(xiàn)有技術(shù)的45%，節(jié)能近55%以上。綜上所述， 該裝置不但有利于高水分大顆粒物料的結(jié)構(gòu)水和化合水等全水分的去除，顯 著節(jié)省了用戶的土建工程量，而且經(jīng)實(shí)際檢驗(yàn)表明，其與同類設(shè)備相比較， 其容積裝滿率提高近l-2倍，產(chǎn)量提高2倍多，節(jié)省了一次性投資，降低了 運(yùn)行成本，還拓寬了適用范圍。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

圖1是本發(fā)明的一種具體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1沿A-A線的剖視圖。圖3是圖1沿B-B線的剖視圖。圖4是圖3中的調(diào)節(jié)支撐的一種具體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中序號說明l密封箱、2進(jìn)料裝置、3端封、4密封裝置、5外筒體、 6內(nèi)筒體、7第二烘干降水單元、8第一烘干降水單元、9調(diào)節(jié)支撐、10補(bǔ)強(qiáng) 緩沖墊板、ll隔熱保溫罩、12密封箱、13低溫介質(zhì)室、14高溫介質(zhì)室、15 均料拋撒器、16電機(jī)、17減速機(jī)、18齒輪、19齒圈、20托輪、21滾圈、22支架、23排料口、 24卸料裝置、25廢氣出口、 26調(diào)整螺桿、27螺母。
具體實(shí)施方式
根據(jù)圖l-4詳細(xì)說明本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)。因該機(jī)是在傳統(tǒng)的滾筒式干燥 機(jī)的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上改進(jìn)的，故其基本構(gòu)件的規(guī)格、型號和制造工藝應(yīng)按現(xiàn)有標(biāo) 準(zhǔn)和相關(guān)規(guī)定確定，特別是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和使用更應(yīng)符合安全生產(chǎn)措施的要求和 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。該筒式干燥機(jī)包括由支架22、密封箱l、 12和外周設(shè)置滾 圈21、齒圈19的筒體組成的機(jī)體及其驅(qū)動裝置、支承裝置和控制器(圖中未 示出)等件。其中驅(qū)動裝置包括組裝在支架上的常用的電機(jī)16、減速機(jī)17及 通過聯(lián)軸器連接的驅(qū)動齒輪18和與之嚙合的齒圈19等件。為了使驅(qū)動裝置 的動力分配得到進(jìn)一步改善，讓其驅(qū)動性能更加穩(wěn)定，減少動力消耗，應(yīng)將 組裝在機(jī)體的筒體外周的齒圈19與筒體的重心對中組裝。根據(jù)設(shè)計(jì)要求或?qū)?際需要，機(jī)體的運(yùn)動轉(zhuǎn)數(shù)控制在3-30r/min范圍內(nèi)，這可以通過變頻調(diào)速器 的頻率變化或其它非變頻驅(qū)動模式，來控制進(jìn)、出料量、控制干燥時間、控 制降水幅度，功率配置可選擇單機(jī)驅(qū)動或雙機(jī)驅(qū)動。支撐裝置的數(shù)量可根據(jù) 筒體的長度和需要設(shè)置兩組或多組，每組支撐裝置包括常用的滾圈21及其通 過支架支承的一對支撐托輪20。安裝后的機(jī)體的筒體軸線與水平面平行，而 不采用傳統(tǒng)單層滾筒式或多環(huán)滾筒式干燥機(jī)的筒體呈傾斜布置的形式。筒體 由同心布置的內(nèi)筒體6、和外筒體5相互錯位套裝在一起(如圖1所示)。內(nèi)筒 體6形成的容積腔構(gòu)成第一烘干降水單元8，內(nèi)筒體6外表面與外筒體5內(nèi) 表面形成的容積腔構(gòu)成第二烘干降水單元7。筒體的內(nèi)筒體6和外筒體5的 相鄰壁板之間，通過按徑向排列的調(diào)節(jié)支撐9及其補(bǔ)強(qiáng)緩沖墊板10連接定位。 調(diào)節(jié)支撐9由調(diào)整螺桿26和一對螺母27構(gòu)成(如圖4所示)。調(diào)整螺桿26中 部設(shè)置扁方，供扳手調(diào)節(jié)使用。調(diào)整螺桿26兩端與螺母27連接的螺紋線旋向相反，并分別連接在螺母27的一端，螺母27的另一端面固定在補(bǔ)強(qiáng)緩沖 墊板10上。利用扳手轉(zhuǎn)動調(diào)整螺桿26，帶動螺母27沿其軸向同時移動，以 便在制造或安裝調(diào)試時隨時調(diào)整筒體的不圓度和曲率變化。通過補(bǔ)強(qiáng)緩沖墊 板10還可以克服機(jī)體負(fù)載運(yùn)動過程中產(chǎn)生的應(yīng)力變形。在外筒體5壁板的外 周設(shè)置隔熱保溫罩11，該保溫罩11的罩體及填充其內(nèi)的保溫材料的規(guī)格、 種類應(yīng)根據(jù)筒體的控溫要求設(shè)定。在內(nèi)筒體6和外筒體5壁板的內(nèi)周面，根 據(jù)被干燥物料的種類和干品性狀要求分別設(shè)置呈螺旋推進(jìn)式排列的均料拋撒 器15(又稱抄板)，并使排列在相鄰壁板內(nèi)周面的均料拋撒器15的螺旋線的旋 向相反(在圖1中只示出部分均料拋撒器15)，以利于物料的流動。為保證在 筒體運(yùn)行過程中不揚(yáng)塵又要防止氣體進(jìn)出機(jī)體而設(shè)置密封裝置4，其進(jìn)料端 密封箱1和出料端密封箱12采用常規(guī)結(jié)構(gòu)，其規(guī)格、形狀按設(shè)計(jì)要求確定。 進(jìn)料端密封箱1和出料端密封箱12分別利用支架22固定在筒體的兩端，筒 體插入各密封箱l、 12端的外筒體5壁板的外周與各密封箱內(nèi)腔之間，可采 用迷宮密封或其它形式的密封裝置。機(jī)體的出料端的密封箱12內(nèi)設(shè)置分別與 筒體內(nèi)第一烘干降水單元8和第二烘干降水單元7的腔體連通的高溫介質(zhì)室 14和低溫介質(zhì)室13，以便根據(jù)需要提供相應(yīng)溫度的介質(zhì)。在機(jī)體的進(jìn)料端的 密封箱1內(nèi)還設(shè)置帶有排料口 23的卸料裝置24。為隔熱保溫和安全生產(chǎn)的 需要，可以在高溫介質(zhì)室13的外周設(shè)置隔熱保溫罩。在機(jī)體的進(jìn)料端密封箱 1內(nèi)設(shè)置進(jìn)料裝置2，進(jìn)料裝置2的出料口穿過筒體端的連接內(nèi)筒體6端部的 端封3，并伸入內(nèi)筒體6的腔內(nèi)。本實(shí)施例中的控制器采用一般常用的電路控制設(shè)計(jì)，也可以參照本發(fā)明 人設(shè)計(jì)的公告號為CN1322966C的"粉煤灰磚 設(shè) 控方法"中公開的"運(yùn) 用CAD/CAM交互式自適應(yīng)控制軟件對可編程控制器進(jìn)行數(shù)學(xué)模型交換的自動編程組成數(shù)控系統(tǒng)"?？刂破饕罁?jù)設(shè)置在筒體中的傳感檢測元件以及電機(jī)輸 出的阻抗信號、數(shù)字式儀表、PLC可編程控制器等元件進(jìn)行信號的采集、讀 取、識別、比較、處理、放大、反饋和糾偏、調(diào)整機(jī)組設(shè)備運(yùn)行動作，并進(jìn) 行開閉環(huán)的聯(lián)動控制，包括工作介質(zhì)溫度的高、低控制、降水幅度的大、小 控制及處理量的增加或減少控制等；其驅(qū)動電機(jī)采用變頻器控制，同時允許采用軟啟動控制和電氣開關(guān)控制。其中溫度檢測元件溫度控制系統(tǒng)為獨(dú)立控 制單元，由數(shù)字調(diào)節(jié)裝置及傳感器組成。傳感器采用智能熱電偶，套管為不 銹鋼、防腐耐磨結(jié)構(gòu)，分別置放于熱風(fēng)爐出口處、干燥機(jī)熱風(fēng)入口處、干燥 機(jī)廢氣出口處，用三絞線聯(lián)接到數(shù)字調(diào)節(jié)裝置的輸入端。該機(jī)的操作步驟和使用方法與現(xiàn)有筒式干燥機(jī)的規(guī)定相同。其干燥方式 可以采用現(xiàn)有筒式干燥機(jī)的逆流干燥工藝、順流干燥工藝或順流、逆流同用的干燥工藝，微負(fù)壓運(yùn)行；溫度控制范圍要依據(jù)物料屬性、著火臨界點(diǎn)和其 降水規(guī)律特性，選擇適當(dāng)?shù)臏囟?，還可以根據(jù)需要采用變溫處理。
權(quán)利要求
1、一種雙回程筒式干燥機(jī)，包括由支架、密封箱和外周設(shè)置滾圈、齒圈的筒體組成的機(jī)體及其驅(qū)動裝置、支承裝置和控制器，其特征在于所述機(jī)體的筒體軸線與水平面平行，筒體由同心布置的內(nèi)筒體和外筒體相互錯位套裝在一起，所形成的容積腔分別構(gòu)成二個烘干降水單元，所述內(nèi)筒體和外筒體的相鄰壁板間通過按徑向排列的調(diào)節(jié)支撐及其補(bǔ)強(qiáng)緩沖墊板連接定位，外筒體壁板的外周設(shè)置隔熱保溫罩，在內(nèi)筒體和外筒體壁板的內(nèi)周面分別設(shè)置呈螺旋推進(jìn)式排列的均料拋撒器，并使排列在相鄰壁板內(nèi)周面的均料拋撒器的螺旋線的旋向相反，所述機(jī)體外周的齒圈與筒體的重心對中組裝。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙回程筒式干燥機(jī)，其特征在于所述調(diào)節(jié)支 撐由調(diào)整螺桿和一對螺母構(gòu)成，調(diào)整螺桿中部設(shè)置扁方，調(diào)整螺桿兩端與螺 母連接的螺紋線旋向相反，并分別連接在螺母的一端，螺母的另一端面固定 在所述補(bǔ)強(qiáng)緩沖墊板上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙回程筒式干燥機(jī)，其特征在于所述機(jī)體的 密封箱利用所述支架固定在所述筒體的兩端，筒體插入密封箱端的外筒體壁 板的外周與密封箱內(nèi)腔之間采用迷宮密封。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙回程筒式干燥機(jī)，其特征在于所述機(jī)體 的出料端的密封箱內(nèi)設(shè)置分別與筒體內(nèi)第一烘干降水單元、第二烘干降水單 元的腔體連通的高溫介質(zhì)室和低溫介質(zhì)室。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙回程筒式干燥機(jī)，其特征在于所述機(jī)體的 進(jìn)料端的密封箱內(nèi)設(shè)置進(jìn)料裝置，進(jìn)料裝置的出料口穿過筒體端的連接內(nèi)筒 體端部的端封，并伸入內(nèi)筒體腔內(nèi)。
全文摘要
一種改進(jìn)的雙回程筒式干燥機(jī)，包括由支架、密封箱和筒體組成的機(jī)體及其驅(qū)動裝置、支承裝置和控制器，其中機(jī)體的筒體軸線與水平面平行，筒體由同心布置的內(nèi)、外筒體相互錯位套裝在一起，所形成的容積腔分別構(gòu)成二個烘干降水單元，內(nèi)、外筒體的相鄰壁板間通過調(diào)節(jié)支撐及其補(bǔ)強(qiáng)緩沖墊板連接定位，外筒體壁板的外周設(shè)置隔熱保溫罩，在內(nèi)、外筒體壁板的內(nèi)周面分別設(shè)置呈螺旋推進(jìn)式排列的均料拋撒器，并使其螺旋線的旋向相反，機(jī)體外周的齒圈與筒體的重心對中組裝。它有效解決了傳統(tǒng)滾筒式干燥機(jī)存在的易變形失位和軸向竄位等缺陷，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，性能穩(wěn)定、工藝流程順暢，一次降水幅度大，熱效率高、節(jié)能減耗，適用范圍廣。
文檔編號F26B11/00GK101216240SQ20071015921
公開日2008年7月9日 申請日期2007年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月27日
發(fā)明者巍 洪, 洪武貴, 迪 苗 申請人:遼寧中田干燥設(shè)備制造有限公司