專利名稱：一種火鉗及其加工制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種日常生活用的取夾工具。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的火鉗多是由A、 B兩部分組成，每一部分都由前部的鉗臂、中 后部的鉗肩和后部的手柄組成，兩部分通過在鉗肩處交叉通過鉚釘、銷軸 等連接成一體，使鉗臂可相互張開或合攏，達(dá)到方便夾取物品的目的。有 的火鉗為了提高它們在鉗肩處的連接可靠性，采用在其中A部分的鉗肩上 開出一條插口，將B部分的鉗肩插在該插口中，再通過鉚釘、銷軸等連接 成一體。通常，前述的A、 B兩部分都各自為一整體，每一部分均采用一 根圓鋼條加熱煅打制成，打制的過程如下先將圓鋼條燒紅，對于插接結(jié)構(gòu)的，在形成鉗肩的位置處劃口，然后 對整根鋼條進(jìn)行鍛打，將其形成鉗臂的部分打成條狀桿，形成鉗肩的部分 打成中間成扁平裝，形成鉗柄的部分打成細(xì)圓條狀，并彎成手柄，由此形 成火鉗A部；火鉗的B部采用上述基本相同的方法打制，只是不需在肩部劃口； 然后在將B部通過A部鉗肩的插口插入，將A、 B部鉗肩通過鉚釘或銷軸連接起來，即形成一把火鉗。上述結(jié)構(gòu)由于A、 B部分分別是一個整鐵件，必須通過煅打制作完成， 其整體外型的均勻性很難控制，并且必須通過人工手工完成煅打，即耗費(fèi) 能源，又費(fèi)人工，還不能形成批量生產(chǎn)，不能穩(wěn)定控制產(chǎn)品質(zhì)量
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的 火鉗，并提供該火鉗的加工制作方法，減少能源或人力耗費(fèi)，使其能滿足 批量化生產(chǎn)，提高產(chǎn)品外型的均勻性和產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明的技術(shù)方案如下本發(fā)明提出的火鉗由A、 B兩部分交叉通過鉚釘或銷軸等連接成一體 而構(gòu)成。A、 B兩部分都由前部的鉗臂、中后部的鉗肩和后部的鉗柄組成， 鉗臂和鉗肩采用軋制的鋼條焊接連接，其中A部分在焊接部位留有插口， B部分穿過A部分的插口，在鉗肩處交叉通過鉚釘、銷軸等連接成一體。所述A部分的鉗臂和鉗肩采用軋制鋼條進(jìn)行重疊焊接連接，重疊部分 的中間留出插口。 B部分的鉗臂和鉗肩采用軋制鋼條進(jìn)行并列焊接連接。所述鉗柄采用細(xì)圓條鋼焊接在鉗肩上端，并彎曲成環(huán)形；或鉗柄與鉗 肩為一體，由鉗肩的自然延伸部分鍛打后彎成環(huán)形。該火鉗的加工制作方法如下1、 采用經(jīng)軋機(jī)軋制成^r形的鋼條，分別按鉗臂和鉗肩所需要的長度裁切 出鉗臂和鉗肩的坯件；2、 制作A部分在鉗臂上端部焊接鉗肩，鉗臂和鉗肩焊接部分相交 8-12mm，相交焊接部分的中間留出插口，再將此部分煅打打扁，然 后在鉗肩上端焊接細(xì)鋼條，并將細(xì)鋼條彎曲成鉗柄，將鉗臂的下端煅 打成適合夾持的扁平狀；3、 制作B部分在鉗臂上端部焊接鉗肩，鉗臂和鉗肩焊接部分相交 8-12mm，相交焊接部分全部焊接，再將此部分煅打打扁，然后在
肩上端焊接細(xì)鋼條，并將細(xì)鋼條彎曲成鉗柄； 4、 將A部分的插口處燒紅，將B部分穿進(jìn)去，使兩部分在鉗肩處相交， 然后打鉚釘或安裝銷軸進(jìn)行連接。 當(dāng)鉗肩和鉗并采用一體式結(jié)構(gòu)時，在制作時，需將鉗肩上的鉗柄鍛打 成細(xì)鋼條并彎曲成環(huán)形，或直接彎曲成環(huán)形。本發(fā)明提出的火鉗由于是直接采用軋制鋼條，通過焊接組成，基本上 可以免去手工的捶打，可提高加工的機(jī)械化程度，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，節(jié)省 能源，降低勞動力，也降低生產(chǎn)成本。


圖1是本發(fā)明提出的火鉗的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是火鉗A部分的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是火鉗B部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1，火鉗由A、 B兩部分交叉通過鉚釘或銷軸4連接成一體而構(gòu) 成。A、 B兩部分都由前部的鉗臂1、中后部的鉗肩2和后部的鉗柄3組成。制作時，先采用經(jīng)軋機(jī)軋制成條形的鋼條，分別按鉗臂和鉗肩所需要 的長度裁切出鉗臂和鉗肩的坯件。制作A部分在鉗臂上端部焊接鉗肩，鉗臂和鉗肩重疊焊接，焊接部 分相交8-12mm，相交焊接部分的中間留出插口，再將此部分煅打打扁，然 后在鉗肩上端焊接細(xì)鋼條，并將細(xì)鋼條彎曲形成鉗柄，將鉗臂的下端煅打 成適合夾持的扁平狀，如圖2所示。制作B部分在鉗臂上端部焊接鉗肩，鉗臂和鉗肩平行焊接，焊接部 分相交8-12mm，相交焊接部分全部焊接，再將此部分煅打打扁，然后在鉗 肩上端焊接細(xì)鋼條，并將細(xì)鋼條彎曲形成鉗柄，如圖3所示。將A部分的插口處燒紅，將B部分穿進(jìn)去，使兩部分在鉗肩處相交， 然后打鉚釘或安裝銷軸進(jìn)行連接，形成如圖3所示的狀態(tài)。如果鉗肩和鉗柄采用一體式結(jié)構(gòu)，在下料時將下鉗肩加鉗柄的長度， 在制作時，需將鉗肩上的鉗柄鍛打成細(xì)鋼條并彎曲成環(huán)形，或直接彎曲成 環(huán)形。
權(quán)利要求
1、一種火鉗，由A、B兩部分交叉通過鉚釘或銷軸連接成一體而構(gòu)成，其特征在于A、B兩部分都由前部的鉗臂、中后部的鉗肩和后部的鉗柄組成，鉗臂和鉗肩采用軋制的鋼條焊接連接，其中A部分在焊接部位留有插口，B部分穿過A部分的插口，在鉗肩處交叉，通過鉚釘或銷軸連接成一體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的火鉗，其特征在于所述的A部分的鉗臂 和鉗肩采用軋制鋼條進(jìn)行重疊焊接連接，重疊部分的中間留出插口 。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的火鉗，其特征在于所述的B部分的鉗臂 和鉗肩采用軋制鋼條進(jìn)行并列焊接連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的火鉗，其特征在于所述鉗柄采用 細(xì)圓條鋼焊接在鉗肩上端，并彎曲成環(huán)形。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的火鉗，其特征在于所述鉗柄與鉗 肩為一體，由鉗肩的自然延伸部分鍛打后彎成環(huán)形。
6、 一種火鉗的加工制作方法，其步驟如下(1) 采用經(jīng)軋機(jī)軋制成條形的鋼條，分別按鉗臂和鉗肩所需要的長度裁切出鉗臂和鉗肩的坯件；(2) 制作A部分在鉗臂上端部焊接鉗肩，鉗臂和鉗肩焊接部分相交 8-12mm，相交焊接部分的中間留出插口，再將此部分煅打打扁，然 后在鉗肩上端焊接細(xì)鋼條，并將細(xì)鋼條彎曲成鉗柄，將鉗臂的下端煅 打成適合夾持的扁平狀；(3) 制作B部分在鉗臂上端部焊接鉗肩，鉗臂和鉗肩焊接部分相交 8-12mm，相交焊接部分全部焊接，再將此部分煅打打扁，然后在鉗 肩上端焊接細(xì)鋼條，并將細(xì)鋼條彎曲成鉗柄，最后將鉗臂的下端煅打 成適合夾持的扁平狀； (4)將A部分的插口處燒紅，將B部分穿進(jìn)去，使兩部分在鉗肩處相交， 然后打鉚釘或安裝銷軸進(jìn)行連接。 7、 一種火鉗的加工制作方法，其步驟如下(1) 采用經(jīng)軋機(jī)軋制成條形的鋼條，分別按鉗臂和鉗肩加鉗柄所需要的長 度裁切出兩部分的坯件；(2) 制作A部分在鉗臂上端部焊接鉗肩，鉗臂和鉗肩焊接部分相交 8-12mm，相交焊接部分的中間留出插口，再將此部分煅打打扁，同時將鉗 肩上的鉗柄鍛打成細(xì)鋼條并彎曲成環(huán)形，或直接彎曲成環(huán)形，最后將鉗臂 的下端煅打成適合夾持的扁平狀；(3) 制作B部分在鉗臂上端部焊接鉗肩，鉗臂和鉗肩焊接部分相交 8-12mm，相交焊接部分全部焊接，再將此部分煅打打扁，同時將鉗肩上的 鉗柄鍛打成細(xì)鋼條并彎曲成環(huán)形，或直接彎曲成環(huán)形，最后將鉗臂的下端 煅打成適合夾持的扁平狀；(4) 將A部分的插口處燒紅，將B部分穿進(jìn)去，使兩部分在鉗肩處相交， 然后打鉚釘或安裝銷軸進(jìn)行連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種火鉗，由A、B兩部分交叉通過鉚釘或銷軸連接成一體而構(gòu)成，A、B兩部分都由前部的鉗臂、中后部的鉗肩和后部的鉗柄組成，鉗臂和鉗肩采用軋制的鋼條焊接連接，其中A部分在焊接部位留有插口，B部分穿過A部分的插口，在鉗肩處交叉，通過鉚釘或銷軸連接成一體。本發(fā)明提出的火鉗由于是直接采用軋制鋼條，通過焊接組成，基本上可以免去手工的捶打，可提高加工的機(jī)械化程度，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，節(jié)省能源，降低勞動力，也降低生產(chǎn)成本。
文檔編號F24B15/00GK101149159SQ200710092938
公開日2008年3月26日 申請日期2007年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月5日
發(fā)明者藍(lán)廷勇 申請人:藍(lán)廷勇