專利名稱：一種廢汽回收利用方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于廢熱利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢汽回收利用方法及其設(shè)備。
背景技術(shù)：
淀粉副產(chǎn)品生產(chǎn)的重要工序是副產(chǎn)品的烘干， 一般采用管束干燥機(jī)生產(chǎn)，在物料干燥過 程中副產(chǎn)品水分蒸發(fā)會產(chǎn)生大量的二次蒸汽，上述蒸汽一般稱為廢汽，這些廢汽體積流量大 且熱值低，又夾雜著少量纖維、蛋白和大量空氣，不易回收利用，直接排放不僅浪費(fèi)大量熱 量，而且污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種節(jié)能降耗、環(huán)保的廢汽回收利用方法及其設(shè)備
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的即一種廢汽回收利用方法，其特征是將淀粉副產(chǎn) 品烘干工序中產(chǎn)生的廢汽引入玉米漿濃縮設(shè)備，對玉米槳進(jìn)行濃縮加工。
為了防止廢汽中的少量纖維、蛋白進(jìn)入玉米漿濃縮設(shè)備，引起堵塞，廢汽進(jìn)入玉米漿濃 縮設(shè)備之前要用洗滌水進(jìn)行噴淋凈化。
所述的洗滌水的溫度比廢汽的溫度高1 5'C。因廢汽溫度較低，約90 95'C，為避免廢汽 在洗漆過程中溫度降低溶解于水，噴淋的洗滌水的溫度應(yīng)比廢汽溫度高1 5'C或更高，這樣 就保證了廢汽的洗滌質(zhì)量。
一種廢汽回收利用設(shè)備，包括管束干燥機(jī)，玉米漿濃縮設(shè)備，管束烘干機(jī)上設(shè)有廢汽出 口，玉米漿濃縮設(shè)備包括多效蒸發(fā)器，蒸發(fā)器包括管程和殼程，其特征在于管束干燥機(jī)與玉 米漿濃縮設(shè)備之間設(shè)有洗汽塔，洗汽塔的塔頂設(shè)有出汽口、塔底設(shè)有出水口，洗汽塔的塔身 的上部設(shè)有進(jìn)水口，下部設(shè)有進(jìn)汽口、排污口，管束干燥機(jī)上的廢汽出口通過管路與洗汽塔 上的進(jìn)汽口連接，洗汽塔上的出汽口通過管路與玉米漿濃縮設(shè)備中的零效蒸發(fā)器的殼程進(jìn)口 連接，零效蒸發(fā)器的殼程出口通過管路與風(fēng)機(jī)連接，洗汽塔上的進(jìn)水口和出水口分別通過管 路與熱水罐連接，且進(jìn)水口與熱水罐之間的管路上設(shè)有循環(huán)泵。
玉米漿濃縮設(shè)備中的蒸發(fā)器主要靠真空負(fù)壓蒸發(fā)，但是利用廢汽作為熱源在零效蒸發(fā)器 中產(chǎn)生的二次蒸汽的溫度較傳統(tǒng)工藝的蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽溫度要低l(TC左右，為保證熱 量有效交換并維持較低的真空度，所述的蒸發(fā)器中各效蒸發(fā)器的換熱面積大于按傳統(tǒng)設(shè)計的 蒸發(fā)器的換熱面積，并適當(dāng)增加物料循環(huán)流量，才能保證在較低的真空度下連續(xù)蒸發(fā)。
本發(fā)明既有效回收利用了淀粉副產(chǎn)品烘干產(chǎn)生的廢汽，又節(jié)省了玉米漿濃縮生產(chǎn)用的能
源，具有節(jié)能降耗、環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。廢汽進(jìn)入玉米漿濃縮設(shè)備之前經(jīng)過噴淋凈化，去除了廢汽 中的少量纖維、蛋白，廢汽利用后再排放就不會對環(huán)境造成污染，經(jīng)過試驗，以15萬噸/年 淀粉項目為例，副產(chǎn)品烘干廢汽量約為2.8萬M3/H，日產(chǎn)玉米漿85噸，傳統(tǒng)技術(shù)設(shè)計投資 220萬元，日耗蒸汽120噸。采用本發(fā)明設(shè)計投資350萬元，增加投資130萬元，增加電力 負(fù)荷170KW，日耗蒸汽40噸，節(jié)約蒸汽80噸。經(jīng)過計算
1. 增加投資130萬元。
2. 折舊130萬元X (1-5%) /10二 12.35萬元。
3. 年增加電費(fèi)170KWX 80 % X 0.52X24X 300 = 50.92萬元。
4. 年節(jié)約蒸汽費(fèi)用80TX 90.00X 300 = 216萬元/年。
5. 經(jīng)濟(jì)效益216萬元-50.92萬元一12.35萬元=152.73萬元。
6. 投資回收期130萬元+152.73萬元/年=0.85年。 本發(fā)明可以廣泛應(yīng)用于淀粉副產(chǎn)品加工行業(yè)中。


附圖為本發(fā)明的示意圖。
如圖中所示l管束干燥機(jī)，2熱水罐，3循環(huán)泵，4洗汽塔，5風(fēng)機(jī)，6玉米漿濃縮設(shè)備， 7零效蒸發(fā)器，8—效蒸發(fā)器，9二效蒸發(fā)器，IO三效蒸發(fā)器，ll冷凝器。
具體實施例方式
如附圖所示本發(fā)明包括管束干燥機(jī)l，洗汽塔4，玉米漿濃縮設(shè)備6，管束干燥機(jī)l上
設(shè)有廢汽出口，玉米漿濃縮設(shè)備包括零效蒸發(fā)器7， 一效蒸發(fā)器8， 二效蒸發(fā)器9，三效蒸發(fā) 器IO，冷凝器ll。管束干燥機(jī)l上設(shè)有廢氣出口，洗汽塔4的塔頂設(shè)有出汽口、塔底設(shè)有出 水口，洗汽塔4的塔身的上部設(shè)有進(jìn)水口，下部設(shè)有進(jìn)汽口、排污口，管束干燥機(jī)l上的廢 汽出口通過管路與洗汽塔4上的進(jìn)汽口連接，洗汽塔4上的出汽口通過管路與玉米漿濃縮設(shè) 備6中的零效蒸發(fā)器7的殼程進(jìn)口連接，零效蒸發(fā)器7的殼程出口通過管路與風(fēng)機(jī)5連接， 洗汽塔4上的進(jìn)水口和出水口分別通過管路與熱水罐2連接，且進(jìn)水口與熱水罐2之間的管 路上設(shè)有循環(huán)泵3。
本發(fā)明工作時，管束干燥機(jī)l產(chǎn)生的廢汽由廢汽出口排出，經(jīng)過管路，由洗汽塔4底部 的進(jìn)汽口進(jìn)入洗汽塔4內(nèi)，開啟循環(huán)泵3，將熱水罐2中的洗滌水送到洗汽塔4內(nèi)噴灑，所 述洗滌水的溫度比廢汽溫度高2t:，在洗滌水的作用下，廢汽中少量纖維、蛋白被分離出來， 通過洗汽塔4底部的排污口排出，凈化后的廢汽由洗汽塔4頂部的出汽口排出，通過管路進(jìn) 入零效蒸發(fā)器7的殼程，對零效蒸發(fā)器7的管程中循環(huán)流動的玉米漿進(jìn)行濃縮加熱，降溫后
的廢汽在風(fēng)機(jī)5的作用下排出零效蒸發(fā)器7的殼程，在上述過程中零效蒸發(fā)器7管程內(nèi)物料 被加熱后在負(fù)壓作用下產(chǎn)生一部分二次蒸汽，通過管路進(jìn)入一效蒸發(fā)器8的殼程對一效蒸發(fā) 器8管程內(nèi)物料加熱，同理， 一效蒸發(fā)器8產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入二效蒸發(fā)器9的殼程對二效 蒸發(fā)器9管程內(nèi)物料加熱，二效蒸發(fā)器9濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入三效蒸發(fā)器10的殼程對三 效蒸發(fā)器10管程內(nèi)物料加熱，三效蒸發(fā)器IO濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器11冷凝后排出。
權(quán)利要求
1.一種廢汽回收利用方法，其特征是將淀粉副產(chǎn)品烘干工序中產(chǎn)生的廢汽引入玉米漿濃縮設(shè)備對玉米漿進(jìn)行濃縮加工。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢汽回收利用方法，其特征在于廢汽進(jìn)入玉米漿濃縮設(shè)備之 前要用洗滌水進(jìn)行噴淋凈化。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種廢汽回收利用方法，其特征在于所述的洗滌水的溫度比廢汽 的溫度高1~5°C。
4. 一種廢汽回收利用設(shè)備，包括管束干燥機(jī)，玉米槳濃縮設(shè)備，管束烘干機(jī)上設(shè)有廢汽出 口，玉米漿濃縮設(shè)備包括多效蒸發(fā)器，蒸發(fā)器分為管程和殼程，其特征在于管束干燥機(jī)與 玉米漿濃縮設(shè)備之間設(shè)有洗汽塔，洗汽塔的塔頂設(shè)有出汽口、塔底設(shè)有出水口，洗汽塔的 塔身的上部設(shè)有進(jìn)水口，下部設(shè)有進(jìn)汽口、排污口，管束干燥機(jī)上的廢汽出口通過管路與 洗汽塔上的進(jìn)汽口連接，洗汽塔上的出汽口通過管路與玉米漿濃縮設(shè)備中的零效蒸發(fā)器的 殼程進(jìn)口連接，零效蒸發(fā)器的殼程出口通過管路與風(fēng)機(jī)連接，洗汽塔上的進(jìn)水口和出水口 分別通過管路與熱水罐連接，且進(jìn)水口與熱水罐之間的管路上設(shè)有循環(huán)泵。
全文摘要
本發(fā)明屬于廢熱利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢汽回收利用方法及其設(shè)備。一種廢汽回收利用方法其特征是將淀粉副產(chǎn)品烘干工序中產(chǎn)生的廢汽引入玉米漿濃縮設(shè)備，對玉米漿進(jìn)行濃縮加工。一種廢汽回收利用設(shè)備，包括管束干燥機(jī)，玉米漿濃縮設(shè)備，管束烘干機(jī)上設(shè)有廢汽出口，玉米漿濃縮設(shè)備包括多效蒸發(fā)器，蒸發(fā)器包括管程和殼程，其特征在于管束干燥機(jī)與玉米漿濃縮設(shè)備之間設(shè)有洗汽塔。本發(fā)明既有效回收利用了淀粉副產(chǎn)品烘干產(chǎn)生的廢汽，又節(jié)省了玉米漿濃縮生產(chǎn)用的能源，具有節(jié)能降耗、環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明可以廣泛應(yīng)用于淀粉副產(chǎn)品加工行業(yè)中。
文檔編號F26B3/00GK101097115SQ20071001667
公開日2008年1月2日 申請日期2007年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月26日
發(fā)明者李培學(xué), 黃桂東 申請人:山東泓洲化工機(jī)械有限公司