專利名稱：多功能發(fā)熱板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電加熱器件。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外的發(fā)熱材料多采用金屬絲、油汀式、石英管、電熱膜、陶瓷片等，這些發(fā)熱材料因受到環(huán)境和技術(shù)條件的限制，應(yīng)用領(lǐng)域較窄，如電熱膜只限于50℃以下的溫度使用，陶瓷片易碎、金屬絲在使用過程中電阻會越來越大功率逐漸衰退等缺點(diǎn)。
專利號為03216408.4的實(shí)用新型專利中公開了一種碳纖維發(fā)熱板，其結(jié)構(gòu)包括防潮層、傳熱金屬外殼、隔熱保溫層、金屬骨架、上加強(qiáng)隔熱絕緣層、下加強(qiáng)隔熱絕緣層、柔性碳纖維電熱線和電源接線盒，上述現(xiàn)有技術(shù)存在著發(fā)熱板的整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，結(jié)構(gòu)層次多，制作工序繁瑣，產(chǎn)品制作成本高、導(dǎo)熱效果差等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種多功能發(fā)熱板，以解決傳統(tǒng)的發(fā)熱板存在的結(jié)構(gòu)和制作工序復(fù)雜、導(dǎo)熱效果不好等技術(shù)問題。
本實(shí)用新型所述的多功能發(fā)熱板，包括發(fā)熱體和導(dǎo)熱層，在導(dǎo)熱層(3)的一側(cè)面復(fù)合有隔熱絕緣層(4)，在導(dǎo)熱層(3)與隔熱絕緣層(4)之間夾設(shè)固定有發(fā)熱體，該發(fā)熱體由兩端連接電源引線端(2)的連續(xù)發(fā)熱線(1)構(gòu)成。
如上所述的多功能發(fā)熱板，所述的導(dǎo)熱層(3)為金屬材質(zhì)或非金屬導(dǎo)熱材質(zhì)組成的板式結(jié)構(gòu)，所述發(fā)熱體埋設(shè)于導(dǎo)熱層的表面凹槽內(nèi)。如上所述的多功能發(fā)熱板，所述的導(dǎo)熱層(3)為金屬材質(zhì)或非金屬導(dǎo)熱材質(zhì)組成的板式結(jié)構(gòu)，所述發(fā)熱體設(shè)置在導(dǎo)熱層內(nèi)的埋設(shè)孔內(nèi)。
如上所述的多功能發(fā)熱板，所述的發(fā)熱線(1)在導(dǎo)熱層(3)表面或內(nèi)部呈盤曲狀分布。
如上所述的一種多功能發(fā)熱板，在所述的發(fā)熱體兩側(cè)或單側(cè)設(shè)有加強(qiáng)層(5)。
如上所述的多功能發(fā)熱板，所述的加強(qiáng)層(5)為網(wǎng)片狀、柵條狀、片狀或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
如上所述的多功能發(fā)熱板，所述的導(dǎo)熱層(3)的厚度為0.2-3厘米。
如上所述的多功能發(fā)熱板，所述的相鄰的隔熱絕緣層(4)、加強(qiáng)層、發(fā)熱體、導(dǎo)熱層(3)之間采用注塑、澆注、粘接一體化成型。
如上所述的多功能發(fā)熱板，所述的電源引線(2)的引出端設(shè)于各結(jié)構(gòu)層的外部。
本實(shí)用新型所取得的積極效果在于本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)層次簡單、合理、重量輕、制作工序簡單、散熱均勻、熱效率高，使用溫度范圍寬、應(yīng)用廣泛。


圖1是本實(shí)用新型的第一種實(shí)施方案的截面結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖2是本實(shí)用新型的第二種實(shí)施方案的截面結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖3是本實(shí)用新型的第三種實(shí)施方案的截面結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖4是本實(shí)用新型的碳纖維導(dǎo)熱線的分布結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)熱層3、隔熱絕緣層4和發(fā)熱體。導(dǎo)熱層3為金屬或非金屬材質(zhì)組成的板式結(jié)構(gòu)，在隔熱絕緣層4的一側(cè)面復(fù)合有導(dǎo)熱層3，在導(dǎo)熱層3與隔熱絕緣層4之間夾設(shè)固定有發(fā)熱線1組成的發(fā)熱體，所述的發(fā)熱線是具有外絕緣層的金屬發(fā)熱線或碳纖維發(fā)熱線，它在導(dǎo)熱層3表面呈盤曲狀分布。該發(fā)熱體兩端連接電源引線2。在所述的發(fā)熱體兩側(cè)或單側(cè)設(shè)有加強(qiáng)層(5)，圖1中的加強(qiáng)層5設(shè)在所述的發(fā)熱體單側(cè)。加強(qiáng)層5為網(wǎng)片狀、柵條狀、片狀或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。隔熱絕緣層4、發(fā)熱體、導(dǎo)熱層3采用絕緣膠粘接連接為一整體。以上的結(jié)構(gòu)參見圖1所示。
圖2給出了第二種結(jié)構(gòu)，所述的導(dǎo)熱層3為金屬材質(zhì)或非金屬導(dǎo)熱材質(zhì)組成的板式結(jié)構(gòu)，所述發(fā)熱體埋設(shè)于導(dǎo)熱層的表面凹槽內(nèi)。
圖3給出了第三種結(jié)構(gòu)，所述的導(dǎo)熱層3為金屬材質(zhì)或非金屬導(dǎo)熱材質(zhì)組成的板式結(jié)構(gòu)，所述發(fā)熱體設(shè)置在導(dǎo)熱層內(nèi)的埋設(shè)孔內(nèi)。
發(fā)熱線1在導(dǎo)熱層3表面或內(nèi)部的分布見圖4所示，它呈盤曲狀分布。
發(fā)熱體與隔熱絕緣層4之間設(shè)有加強(qiáng)層5為網(wǎng)片狀、柵條狀、片狀或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
相鄰的隔熱絕緣層4、加強(qiáng)層、發(fā)熱體、導(dǎo)熱層3之間采用注塑、澆注、粘接一體化成型。所述的導(dǎo)熱層(3)的厚度為0.2-3厘米。
上述的多功能發(fā)熱板的電源引線2引出各結(jié)構(gòu)層外部。
使用時，將導(dǎo)熱層3一面向上鋪設(shè)，將隔熱絕緣層一面向下鋪設(shè)，將電源引線接通電源，即可實(shí)現(xiàn)發(fā)熱層產(chǎn)生的熱量集中通過導(dǎo)熱層向上傳遞、散發(fā)的目的。
權(quán)利要求1.一種多功能發(fā)熱板，包括發(fā)熱體和導(dǎo)熱層，其特征在于在導(dǎo)熱層(3)的一側(cè)面復(fù)合有隔熱絕緣層(4)，在導(dǎo)熱層(3)與隔熱絕緣層(4)之間夾設(shè)固定有發(fā)熱體，該發(fā)熱體由兩端連接電源引線端(2)的連續(xù)發(fā)熱線(1)構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能發(fā)熱板，其特征在于所述的導(dǎo)熱層(3)為金屬材質(zhì)或非金屬導(dǎo)熱材質(zhì)組成的板式結(jié)構(gòu)，所述發(fā)熱體埋設(shè)于導(dǎo)熱層的表面凹槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能發(fā)熱板，其特征在于所述的導(dǎo)熱層(3)為金屬材質(zhì)或非金屬導(dǎo)熱材質(zhì)組成的板式結(jié)構(gòu)，所述發(fā)熱體設(shè)置在導(dǎo)熱層內(nèi)的埋設(shè)孔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種多功能發(fā)熱板，其特征在于所述的發(fā)熱線(1)在導(dǎo)熱層(3)表面或內(nèi)部呈盤曲狀分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能發(fā)熱板，其特征在于在所述的發(fā)熱體兩側(cè)或單側(cè)設(shè)有加強(qiáng)層(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多功能發(fā)熱板，其特征在于所述的加強(qiáng)層(5)為網(wǎng)片狀、柵條狀、片狀或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能發(fā)熱板，其特征在于所述的導(dǎo)熱層(3)的厚度為0.2-3厘米。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種多功能發(fā)熱板，其特征在于所述的相鄰的隔熱絕緣層(4)、加強(qiáng)層、發(fā)熱體、導(dǎo)熱層(3)之間采用注塑、澆注、粘接一體化成型。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能發(fā)熱板，其特征在于所述的電源引線(2)的引出端設(shè)于各結(jié)構(gòu)層的外部。
專利摘要本實(shí)用新型所述的多功能發(fā)熱板，包括發(fā)熱體和導(dǎo)熱層，在導(dǎo)熱層的一側(cè)面復(fù)合有隔熱絕緣層，在導(dǎo)熱層與隔熱絕緣層之間夾設(shè)固定有發(fā)熱體，該發(fā)熱體由兩端連接電源引線端的連續(xù)發(fā)熱線構(gòu)成。本實(shí)用新型所取得的積極效果在于本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)層次簡單、合理、重量輕、制作工序簡單、散熱均勻、熱效率高，使用溫度范圍寬、應(yīng)用廣泛。
文檔編號F24D13/02GK2907157SQ20062011828
公開日2007年5月30日 申請日期2006年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月6日
發(fā)明者康建民 申請人:康建民