專利名稱：一種干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種干燥機(jī)，更具體地說，涉及一種可用于對類似于濕樹脂的物料進(jìn)行干燥處理的干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
熱塑性丙烯酸樹脂一般呈球狀體，其直徑在0.2mm-0.4mm范圍內(nèi)。固體熱塑性丙烯酸樹脂在生產(chǎn)工藝流程中，必須對濕樹脂進(jìn)行干燥處理，現(xiàn)有干燥機(jī)的工作原理是使類似于濕樹脂的物料磨擦發(fā)熱而消除水分，從而實(shí)現(xiàn)對類似于濕樹脂的物料進(jìn)行干燥處理的目的。
現(xiàn)有干燥機(jī)的攪拌軸是由干燥容器的底部垂直向頂部延伸，攪拌槳分為上下各一組，每組有四個(gè)槳葉，上攪拌槳位于干燥容器的中部，下攪拌槳設(shè)在接近干燥容器底部處，上、下攪拌槳之間的距離就是物料的高度。
現(xiàn)有干燥機(jī)在對類似于濕樹脂的物料進(jìn)行干燥處理時(shí)，由于需要對物料進(jìn)行攪拌，所以在干燥過程中出現(xiàn)了如下問題1、在攪拌物料的過程中，物料翻轉(zhuǎn)、流動(dòng)不均勻，容易出現(xiàn)部分位置的物料過分受熱而凝結(jié)成塊，影響干燥效果；2、物料在接近干燥時(shí)，容易出現(xiàn)嚴(yán)重飛料現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的收得率，同時(shí)也污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有干燥機(jī)的上述不足，從而提供一種可用于對類似于濕樹脂的物料進(jìn)行干燥處理的干燥機(jī)。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種干燥機(jī)，包括干燥容器、攪拌軸和攪拌槳，攪拌軸安裝在干燥容器底部上，攪拌槳固定安裝于攪拌軸上，攪拌槳分為上攪拌槳、下攪拌槳，上攪拌槳、下攪拌槳分別包括至少二個(gè)槳葉，上攪拌槳位于干燥容器的中部，下攪拌槳設(shè)在接近干燥容器底部處，其特征在于所述上攪拌槳槳葉中至少一槳葉的端部向下，該槳葉與攪拌軸軸線形成的夾角α為銳角。
這樣，在干燥過程中，由于上攪拌槳具有呈傘狀的槳葉，能夠有效地防止飛料現(xiàn)象的發(fā)生；同時(shí)，由于槳葉的端部向下，槳葉能夠深入物料中進(jìn)行攪拌，使物料在干燥過程中充分地翻轉(zhuǎn)、流動(dòng)，防止物料凝結(jié)成塊。
所述上攪拌槳各槳葉與攪拌軸軸線形成的夾角α其角度各不相同或者部分相同。相互錯(cuò)開的槳葉能夠?qū)Ω稍锶萜鲀?nèi)不同部位的物料進(jìn)行攪拌，使物料的翻轉(zhuǎn)、流動(dòng)更加充分，防止物料凝結(jié)。
所述上攪拌槳槳葉中至少一槳葉與攪拌軸軸線形成的夾角為直角。
所述上攪拌槳優(yōu)選四個(gè)槳葉，各個(gè)槳葉均勻分布，相鄰兩個(gè)槳葉中，一槳葉的端部向下，該槳葉與攪拌軸軸線形成的夾角α為銳角；另一槳葉與攪拌軸軸線形成的夾角為直角。相鄰具有一定角度的兩槳葉，進(jìn)一步使物料在干燥過程中充分翻轉(zhuǎn)、流動(dòng)，使物料受熱均勻，更有效地防止了物料的凝結(jié)。
為了使物料更容易被槳葉翻轉(zhuǎn)、流動(dòng)，所述上攪拌槳各槳葉所在的平面與水平面形成一銳角β。
根據(jù)同樣的設(shè)計(jì)原理，下攪拌槳的槳葉可以進(jìn)行如下設(shè)置所述下攪拌槳槳葉中至少一槳葉的端部向上，該槳葉與攪拌軸軸線形成的夾角α′為銳角。
所述下攪拌槳各槳葉與攪拌軸軸線形成的夾角α′其角度各不相同或者部分相同。
所述下攪拌槳槳葉中至少一槳葉與攪拌軸軸線形成的夾角為直角。
所述下攪拌槳優(yōu)選四個(gè)槳葉，各個(gè)槳葉均勻分布，相鄰兩個(gè)槳葉中，一槳葉的端部向上，該槳葉與攪拌軸軸線形成的夾角α′為銳角；另一槳葉與攪拌軸軸線形成的夾角為直角。
所述下攪拌槳各槳葉所在的平面與水平面形成一銳角β′。
采用這種結(jié)構(gòu)以后，由于攪拌槳不但具有加長的傘狀槳葉，而且具有較長的水平槳葉，兩種槳葉的配合，可以產(chǎn)生以下效果1、基本解決了類似于濕樹脂的物料在干燥過程中的飛濺問題，提高生產(chǎn)的收得率，凈化環(huán)境；2、提高干燥容器中物料翻轉(zhuǎn)速度和流動(dòng)速度，使物料磨擦發(fā)熱除去水分的效率提高，消除了物料在干燥過程中出現(xiàn)結(jié)塊的現(xiàn)象；3、在干燥過程中，干燥容器內(nèi)的中心處形成了通底，在干燥容器的1/3直徑內(nèi)形成中空區(qū)域，提高了溫?zé)峥諝獾呐欧帕亢团欧潘俣取?br> 以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。


圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中的A-A向視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，一種干燥機(jī)，包括干燥容器1、攪拌軸2和上攪拌槳3、下攪拌槳4，攪拌軸2安裝在干燥容器1底部上，攪拌槳3、下攪拌槳4固定安裝于攪拌軸2上，上攪拌槳3位于干燥容器1的中部，下攪拌槳4設(shè)在接近干燥容器1底部處。
上攪拌槳3分別包括四個(gè)槳葉，各個(gè)槳葉均勻分布，相鄰兩個(gè)槳葉中，一槳葉5的端部向下，該槳葉5與攪拌軸2的軸線6形成的角α是銳角；另一槳葉7與攪拌軸2的軸線6形成的夾角為直角，槳葉7所在的平面與水平面8形成一銳角β。
下攪拌槳4分別包括四個(gè)槳葉，各個(gè)槳葉均勻分布，相鄰兩個(gè)槳葉中，一槳葉9的端部向上，該槳葉9與攪拌軸2的軸線6形成的角α′是銳角；另一槳葉10與攪拌軸1的軸線6形成的夾角為直角，槳葉10所在的平面與水平面11形成一銳角β′。
使用本實(shí)用新型的干燥機(jī)對類似于濕樹脂的物料進(jìn)行干燥處理時(shí)，由于攪拌槳具有呈傘狀的槳葉，其中，上攪拌槳3的槳葉5其端部向下，下攪拌槳4的槳葉9其端部向上；上攪拌槳3的槳葉7與攪拌軸1的軸線6形成的夾角為直角，槳葉7所在的平面與水平面8形成一銳角β，下攪拌槳4的槳葉10與攪拌軸1的軸線6形成的夾角為直角，槳葉10所在的平面與水平面11形成一銳角β′；所以在干燥容器1內(nèi)的中心處形成了通底，在干燥容器1的1/3直徑內(nèi)形成中空區(qū)域，提高了溫?zé)峥諝獾呐欧帕亢团欧潘俣?。由于相鄰具有一定角度的兩槳葉5、7或兩槳葉9、10，能夠深入物料中進(jìn)行攪拌，有利于對干燥過程中的物料充分地翻轉(zhuǎn)、流動(dòng)，使物料受熱均勻，有效地防止了物料的凝結(jié)。
權(quán)利要求1.一種干燥機(jī)，包括干燥容器、攪拌軸和攪拌槳，攪拌軸安裝在干燥容器底部上，攪拌槳固定安裝于攪拌軸上，攪拌槳分為上攪拌槳、下攪拌槳，上攪拌槳、下攪拌槳分別包括至少二個(gè)槳葉，上攪拌槳位于干燥容器的中部，下攪拌槳設(shè)在接近干燥容器底部處，其特征在于所述上攪拌槳槳葉中至少一槳葉的端部向下，該槳葉與攪拌軸軸線形成的夾角α為銳角。
2.如權(quán)利要求1所述的干燥機(jī)，其特征在于所述上攪拌槳各槳葉與攪拌軸軸線形成的夾角α其角度各不相同或者部分相同。
3.如權(quán)利要求2所述的干燥機(jī)，其特征在于所述上攪拌槳槳葉中至少一槳葉與攪拌軸軸線形成的夾角為直角。
4.如權(quán)利要求3所述的干燥機(jī)，其特征在于所述上攪拌槳具有四個(gè)槳葉，各個(gè)槳葉均勻分布，相鄰兩個(gè)槳葉中，一槳葉的端部向下，該槳葉與攪拌軸軸線形成的夾角α為銳角；另一槳葉與攪拌軸軸線形成的夾角為直角。
5.如權(quán)利要求4所述的干燥機(jī)，其特征在于所述上攪拌槳各槳葉所在的平面與水平面形成一銳角β。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的干燥機(jī)，其特征在于所述下攪拌槳槳葉中至少一槳葉的端部向上，該槳葉與攪拌軸軸線形成的夾角α′為銳角。
7.如權(quán)利要求6所述的干燥機(jī)，其特征在于所述下攪拌槳各槳葉與攪拌軸軸線形成的夾角α′其角度各不相同或者部分相同。
8.如權(quán)利要求7所述的干燥機(jī)，其特征在于所述下攪拌槳槳葉中至少一槳葉與攪拌軸軸線形成的夾角為直角。
9.如權(quán)利要求8所述的干燥機(jī)，其特征在于所述下攪拌槳具有四個(gè)槳葉，各個(gè)槳葉均勻分布，相鄰兩個(gè)槳葉中，一槳葉的端部向上，該槳葉與攪拌軸軸線形成的夾角α′為銳角；另一槳葉與攪拌軸軸線形成的夾角為直角。
10.如權(quán)利要求9所述的干燥機(jī)，其特征在于所述下攪拌槳各槳葉所在的平面與水平面形成一銳角β′。
專利摘要一種干燥機(jī)，包括干燥容器、攪拌軸和攪拌槳，攪拌軸安裝在干燥容器底部上，攪拌槳固定安裝于攪拌軸上，攪拌槳分為上攪拌槳、下攪拌槳，上攪拌槳、下攪拌槳分別包括至少二個(gè)槳葉，上攪拌槳位于干燥容器的中部，下攪拌槳設(shè)在接近干燥容器底部處，其特征在于所述上攪拌槳槳葉中至少一槳葉的端部向下，該槳葉與攪拌軸軸線形成的夾角α為銳角。采用這種結(jié)構(gòu)以后，由于攪拌槳不但具有加長的傘狀槳葉，而且具有較長的水平槳葉，兩種槳葉的配合，可以產(chǎn)生以下效果基本解決了類似于濕樹脂的物料在干燥過程中的飛濺問題，提高生產(chǎn)的收得率，凈化環(huán)境；提高干燥容器中物料翻轉(zhuǎn)速度和流動(dòng)速度，消除了物料在干燥過程中出現(xiàn)結(jié)塊的現(xiàn)象。
文檔編號F26B11/16GK2926954SQ20062006003
公開日2007年7月25日 申請日期2006年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月3日
發(fā)明者紀(jì)秋庭, 何朝升 申請人:汕頭市銘虹化工有限公司