專利名稱：輕金屬冶煉爐余熱利用裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種輕金屬冶煉爐余熱利用裝置。
背景技術：
目前，輕金屬的冶煉及產(chǎn)品加工—以鋁或鋁合金產(chǎn)品的冶煉、加工為例，其工序大致是這樣的先將原料重熔用鋁錠進行冶煉熔化，鑄成合金鋁錠，再將鋁錠運到加工廠裝入靜置爐內(nèi)，然后將合金鋁錠轉(zhuǎn)運入熔化爐內(nèi)熔化，注入產(chǎn)品砂型或金屬型腔內(nèi)，定型、開模取出產(chǎn)品后再進行機加工。其存在的問題是靜置爐、熔化爐的剩余熱量及煙塵通過煙囪排入空氣中，浪費能源，增加金屬損耗，提高了產(chǎn)品成本，而且易造成環(huán)境粉塵污染和熱污染。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種利用靜置爐、熔化爐的余熱將鋁原料直接預熱到500℃左右的輕金屬冶煉爐余熱利用裝置。
本實用新型的技術解決方案是這樣實現(xiàn)的輕金屬冶煉爐余熱利用裝置，由帶有內(nèi)腔的裝料主體、裝料主體壁上的進料口、爐門組成，在裝料主體壁上固定有滑軌，爐門與滑軌滑動連接，在裝料主體壁端安裝有電機，電機輪上的鋼索通過裝料主體壁架上的滑輪與爐門連接，其特征是裝料主體頂部由保溫層、耐火層組成，裝料主體的內(nèi)層依次為耐火材料層、保溫層、絕熱層，外層為金屬層，裝料主體的底部依次為耐火層、保溫層、絕熱層及金屬層，爐門由耐火層和保溫層及金屬層組成，在裝料主體壁上配置有靜置爐、熔化爐余熱進入煙道和排煙通道。
由于本實用新型，利用熔化爐與靜置爐加熱原料后的余熱能將金屬原料預熱到500℃左右，再由叉車叉出轉(zhuǎn)入熔化爐或靜置爐，縮短了加熱時間，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了能源，降低了產(chǎn)品成本，提高了產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量。余熱利用后的熱煙氣再通過排煙通道排入煙囪，能降塵、降低排出的煙氣溫度，所以除節(jié)約能源外，還能減少粉塵污染和降低環(huán)境溫度。


圖1為金屬冶煉爐余熱利用裝置設備結構示意圖。
圖2為金屬冶煉爐余熱利用裝置設備剖視圖。
圖1、圖2中，1-裝料主體，2-熔化爐余熱煙道，3-電機，4-靜置爐余熱煙道，5-爐門，6-滑輪，7-滑軌，8-鋼索，9-排煙通道，10-金屬層，11-絕熱層，12-保溫層，13-耐火材料層。
具體實施方式
輕金屬冶煉爐余熱利用裝置，由帶有內(nèi)腔的裝料主體(1)、裝料主體壁上的進料口、爐門(5)組成，在裝料主體壁上固定有滑軌(7)，爐門(5)與滑軌(7)滑動連接，在裝料主體壁端安裝有電機(3)，電機輪上的鋼索(8)通過裝料主體壁架上的滑輪(6)與爐門(5)連接，裝料主體(1)頂部由保溫層、耐火層組成，裝料主體的內(nèi)層依次為耐火磚、硅藻土磚、硅酸鋁氈組成的耐火材料層(13)、保溫層(12)、絕熱層(11)，外層為金屬層(10)，裝料主體的底部依次為耐火層、保溫層、絕熱層及金屬層，爐門由耐火層和保溫層及金屬層組成，在裝料主體壁上配置有靜置爐、熔化爐余熱進入煙道(4、2)和排煙通道(9)。
權利要求1.輕金屬冶煉爐余熱利用裝置，由帶有內(nèi)腔的裝料主體、裝料主體壁上的進料口、爐門組成，在裝料主體壁上固定有滑軌，爐門與滑軌滑動連接，在裝料主體壁端安裝有電機，電機輪上的鋼索通過裝料主體壁架上的滑輪與爐門連接，其特征是裝料主體頂部由保溫層、耐火層組成，裝料主體的內(nèi)層依次為耐火材料層、保溫層、絕熱層，外層為金屬層，裝料主體的底部依次為耐火層、保溫層、絕熱層及金屬層，爐門由耐火層和保溫層及金屬層組成，在裝料主體壁上配置有靜置爐、熔化爐余熱進入煙道和排煙通道。
專利摘要本實用新型公開了一種輕金屬冶煉爐余熱利用裝置，由帶有內(nèi)腔的裝料主體、裝料主體壁上的進料口、爐門組成，在裝料主體壁上固定有滑軌，爐門與滑軌滑動連接，在裝料主體壁端安裝有電機，電機輪上的鋼索通過裝料主體壁架上的滑輪與爐門連接，裝料主體的內(nèi)層依次為耐火材料層、保溫層、絕熱層，外層為金屬層，爐門由耐火層和保溫層及金屬層組成，在裝料主體壁上配置有靜置爐、熔化爐余熱進入煙道和排煙通道。利用熔化爐與靜置爐加熱原料后的余熱能將金屬原料預熱到500℃左右，再由叉車叉出轉(zhuǎn)入熔化爐或靜置爐，縮短了加熱時間，節(jié)約了能源，降低了產(chǎn)品成本。
文檔編號F27D13/00GK2903873SQ20062002403
公開日2007年5月23日 申請日期2006年4月7日 優(yōu)先權日2006年4月7日
發(fā)明者臧立根 申請人:河北立中有色金屬集團有限公司