專利名稱：帶有油分離器和易更換閥的雙筒空氣干燥器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及空氣干燥器裝置，尤其涉及一種雙塔式干燥器，該干燥器具有兩個(gè)各在袋中裝有大量干燥劑的自旋干燥器筒，并且包括一新型空氣-油分離器和可以容易地更換的閥。
背景技術(shù)：
所述單元在公共汽車和有軌電車中有特殊的應(yīng)用，以及可以使空氣壓縮機(jī)的工作周期連續(xù)的其它應(yīng)用。本發(fā)明的另一特征是容易維護(hù)，因此需要很少的停機(jī)時(shí)間。這是通過具有自旋筒、易裝卸閥以及可以容易地拆卸和更換的油分離器來實(shí)現(xiàn)的。
所述單元基本上通過在一筒中干燥進(jìn)入的壓縮空氣，同時(shí)利用部分先前已干燥的空氣還原相對(duì)的筒的方式來操作。對(duì)該循環(huán)的控制是用所謂的MLT(微邏輯計(jì)時(shí)器)和控制裝置的循環(huán)的聯(lián)合閥來實(shí)現(xiàn)。
需要干燥空氣的原因是空氣制動(dòng)器系統(tǒng)不能承受液態(tài)水，甚至是水汽含量相對(duì)高的空氣。因此，非常理想的是使用已經(jīng)幾乎完全干燥的空氣。壓縮空氣系統(tǒng)中的水分問題已為我們所熟知。例如，已知的是，壓縮空氣含有大量水分的原因是壓縮空氣的過程在更小的體積內(nèi)聚集了相同量的水分，這樣就提高了壓縮空氣的相對(duì)濕度。
因此，隨著空氣在高壓縮度下運(yùn)行，相對(duì)濕度存在一相當(dāng)大的增長。例如，如果空氣在200psi或以上的壓強(qiáng)下被壓縮，其中的相對(duì)水分量可能變得非常高。因此，當(dāng)操作需要干燥空氣的制動(dòng)器或類似物時(shí)，使用一些將進(jìn)入空氣或環(huán)境空氣干燥至其相對(duì)濕度接近零的裝置是必要的。
除了被干燥，例如由于顯而易見的原因，空氣制動(dòng)器中使用的空氣應(yīng)當(dāng)被仔細(xì)過濾以除去盡可能多的固體污染物，同時(shí)也應(yīng)當(dāng)包括從空氣中分離出油的裝置。這樣一種油-空氣分離器是本發(fā)明的有價(jià)值的特征。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種改進(jìn)的空氣干燥器。
另一個(gè)目的是提供帶有新型設(shè)計(jì)的空氣-油分離器的這樣一種單元。
更進(jìn)一步的目的是提供一種設(shè)置在所述單元中以在進(jìn)入空氣中產(chǎn)生紊流，以及使空氣在其流向干燥劑筒的路途中穿過柵網(wǎng)和過濾器之前發(fā)生反向。
另一目的是提供一對(duì)在其中具有小孔的閥，即使這些閥關(guān)閉時(shí)空氣也可以從這些孔中穿過，這些空氣用于以相反的方向通過以從干燥劑筒中除去水分，并因此還原該干燥劑筒。
本發(fā)明的另一目的是提供具有雙塔的空氣干燥器，每個(gè)塔在一筒內(nèi)裝有干燥劑，其中所述筒是在必要時(shí)多方面方便更換干燥劑的自旋筒。
本發(fā)明的還一目的是提供一筒，該筒為顆粒物質(zhì)提供過濾器，同時(shí)為流向并穿過干燥器的空氣提供彎曲通道。
本發(fā)明的又一目的是提供干燥劑裝納在袋中的空氣干燥器，其中這些袋又裝在一圓筒形外殼中，這就意味著干燥劑可以被磨成非常細(xì)的粉以實(shí)現(xiàn)最大效用，并且還不會(huì)從其容器中漏出。
本發(fā)明的進(jìn)一步目的是提供包含雙塔的空氣干燥器，其中當(dāng)干燥器的一個(gè)塔用來干燥進(jìn)入空氣時(shí)，另一個(gè)塔使用那些空氣的一小部分來還原裝在第二塔中的干燥劑。
本發(fā)明的還一目的是提供簡化的、自旋的筒移去和更換系統(tǒng)，它只可以使用一或兩年。
本發(fā)明的進(jìn)一步目的是提供一種系統(tǒng)，空氣干燥器的所有必需元件都設(shè)置在該系統(tǒng)中，以便容易地實(shí)現(xiàn)維護(hù)、更換和/或修理。
本發(fā)明的還一目的是提供雙筒干燥器，它經(jīng)濟(jì)并且可適合專業(yè)設(shè)備和多種其它應(yīng)用。
本發(fā)明的進(jìn)一步目的是提供一種具有過濾介質(zhì)的空氣-油分離器，其中過濾介質(zhì)是表面活化的并因此吸收油和水分，同時(shí)可以因此通過反向穿過分離器的干燥空氣來還原。
本發(fā)明還一目的是提供一種包括芳族聚酰胺或等價(jià)物吸附過濾器的分離器，該過濾器粘合地連接在分離器結(jié)構(gòu)的一部分上。
本發(fā)明的這些和其它目的和優(yōu)點(diǎn)是在實(shí)踐中，通過提供一種雙筒干燥器系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的，其中空氣通過與一容器或類似外殼結(jié)合使用的新型裝置來實(shí)現(xiàn)油分離，所述容器用于使空氣流反向，吸收空氣流中的油，使空氣穿過一過濾器和穿過一干燥劑筒的外部，此后向下流動(dòng)并穿過所述干燥劑筒，接著使空氣經(jīng)由一閥離開到達(dá)一出口。同時(shí)，另一筒通過控制量的排放空氣還原，這些空氣進(jìn)入筒中并向后流經(jīng)裝在筒中的干燥劑，最后從被空氣壓力打開的閥控制的一排出口流出。這就在沒有使主氣源產(chǎn)生任何中斷或空氣壓力損失的情況下，反向地操作了該循環(huán)。
本發(fā)明還通過在包括新型油分離器的同一設(shè)備中提供電動(dòng)操作計(jì)時(shí)器來實(shí)現(xiàn)，由此空氣壓力被引導(dǎo)對(duì)用于濕空氣的排出或放氣閥以及用于待干燥空氣的進(jìn)口閥進(jìn)行控制，同時(shí)還提供某些輔助功能。
當(dāng)參考下面對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的描述時(shí)，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)其目的和本發(fā)明中固有的其它目的所使用的方式將變得更顯而易見，其中本發(fā)明實(shí)施例是通過舉例的方式來闡述的并且示出于附圖中，其中附圖中相似的附圖標(biāo)記自始至終表示相應(yīng)的部件。


圖1是示出本發(fā)明的主要元件的分解透視圖；圖2是示出本發(fā)明的止回閥和放氣閥的下閥體的水平截面圖；圖3是圖2所示閥體的垂直截面圖，示出一個(gè)止回閥和一個(gè)放氣閥以及本發(fā)明的盤和兩個(gè)空氣-油分離器；圖4是本發(fā)明的一個(gè)空氣-油分離器的頂視圖；
圖5是本發(fā)明的一個(gè)分離器的底視圖；圖6是盤式外殼和設(shè)置于其中的分離器單元的一部分的垂直截面圖；圖7是本發(fā)明的一個(gè)筒去掉部分的垂直截面圖，以剖視圖的方式示出了固定螺紋接頭。
圖8是其中一個(gè)筒的垂直截面圖，示出了本發(fā)明的一個(gè)還原閥，該還原閥中具有設(shè)置在歧管內(nèi)適當(dāng)位置的排放通道。
圖9是與圖8相似的視圖，示出了在適當(dāng)位置的還原閥，并且示出了使用以與圖8所示方向相反的方向流經(jīng)排放孔的空氣來還原的筒。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明具有幾個(gè)方面并且可以用若干不同的方式或不同的變化形式來實(shí)施。然而，將對(duì)本發(fā)明的一個(gè)目前優(yōu)選實(shí)施例作出描述。
現(xiàn)在更詳細(xì)的參看附圖，圖1示出總體用18表示的空氣干燥器單元包括總體用20表示的安裝架、總體用22表示的多個(gè)緊固件和總體用24、26表示的一對(duì)干燥劑筒。
此外，圖1示出了總體用28、30表示的一對(duì)環(huán)形筒底座，總體用32表示的下閥體，總體用34、36表示的一對(duì)空氣-油分離器，總體用38表示的用于引導(dǎo)大部分空氣從一個(gè)筒進(jìn)入一罐或另一貯存設(shè)備(未圖示)以及用于引導(dǎo)小部分空氣進(jìn)入另一筒的歧管。
總體用32表示的下閥體包括一對(duì)入口止回閥40、42和總體用44、46表示的一對(duì)放氣閥。這些閥中的每個(gè)閥都在適當(dāng)?shù)奈恢糜靡幌盗锌傮w用48表示的蓋保持。具有總體用50、52表示的還原/干燥閥，和總體用54表示的彈簧加壓單向止回閥，空氣穿過彈簧加壓單向閥進(jìn)入接頭60，而后進(jìn)入貯罐或等價(jià)物(未圖示)。圖1還示出了總體用56表示的MLT(微邏輯計(jì)時(shí)器)閥，和總體用58表示的來自空氣壓縮機(jī)的空氣的入口，空氣將被干燥并最終送入貯罐，但是只是在通過各種通道、閥和本發(fā)明的新型空氣-油分離器之后。還示出了總體用60表示的加熱器元件。
現(xiàn)在參見圖2，示出了下閥體32的詳圖。閥體32包括一對(duì)止回閥40、42和總體用44、46表示的一對(duì)放氣閥。這些圖示出，主入口通道58分成兩個(gè)通道62、64，分別通向兩個(gè)單獨(dú)的閥座66、68。MLT閥56(在美國專利No.6,094,836中有詳細(xì)的說明)控制空氣流進(jìn)口58中，并決定哪個(gè)通道62或64將有空氣在其中流動(dòng)。一方面，在一個(gè)位置，入口止回閥40的前端部分70抵靠在閥座66上從而關(guān)閉閥40，另一方面，該入口止回閥在孔72內(nèi)向后滑動(dòng)，從而打開通道64。在打開位置，閥40的后端部分70抵靠在閥40的中空根部74。如所指出的，這就從閥40的閥座66處打開通道76，使得空氣進(jìn)入垂直通道78。
配對(duì)的閥42被內(nèi)部空間80的壓力關(guān)閉，從而將前端部分68推向閥座82，從而有效地關(guān)閉閥和通道62。在該例子中，轉(zhuǎn)換MLT閥56以使壓力從壓縮機(jī)(未圖示)經(jīng)由小口84進(jìn)入內(nèi)部空間80。同時(shí)，口84中的壓力還經(jīng)由通道86輸送到放氣閥46中的內(nèi)部空間88。該正壓力作用在可移動(dòng)的閥體91和通過螺紋軸92連接于閥頭94的活塞90上，從而將閥頭94和密封橡膠97移離固定閥座99。
這就打開了閥46，從而允許濕空氣穿過通道96、沿螺紋軸92方向的空間，進(jìn)入外部空氣100。當(dāng)閥42、46的內(nèi)部條件顛倒時(shí)，換言之，當(dāng)MLT閥使另一口102加壓時(shí)，閥40中的內(nèi)部空間104、通道105和閥44的內(nèi)部空間106都被加壓。
圖3是示出處于打開位置的閥46和同樣處于打開位置的閥40的另一視圖。入口通道84、102擇一地用于來自MLT閥并經(jīng)由任一接頭107、108(圖1)進(jìn)入的空氣壓力。當(dāng)閥42關(guān)閉時(shí)，即閥體69接合閥座82時(shí)，通道62被堵住，空氣隨后流經(jīng)閥40的閥座66進(jìn)入垂直通道78。
現(xiàn)在參見圖3-6，示出的是處于閥40、42等的水平面正上方的一對(duì)盤形區(qū)域107、222，所述區(qū)域包含本發(fā)明的一個(gè)重要部件，即空氣-油分離器單元34、36。對(duì)于總體用36表示且使用時(shí)容納在盤形區(qū)域107內(nèi)部的這樣一個(gè)分離器，示出了具有若干緊固件孔110和柵網(wǎng)擋板112、以及多個(gè)接頭片114的法蘭板108，接頭片114焊接在一優(yōu)選為圓頂元件116形式的無孔中心件上。擋板112包含若干孔117，每個(gè)孔包含上柵網(wǎng)(screen)118，并且每個(gè)柵網(wǎng)118覆蓋由無紡芳族聚酰胺過濾材料制成的墊層120。
具體參見圖5，它是分離器36的底視圖，示出了細(xì)長且淺的槽(pocket)122，以及下柵網(wǎng)118和在其中由芳族聚酰胺過濾材料120制成的墊層。從該圖中可以看出還有大體垂直延伸的外金屬圍欄124，和充滿更多芳族聚酰胺纖維材料120的鄰接的邊緣126，邊緣126用粘合劑連接于圍欄124和圓頂116的底表面115。重要的是，還有偏轉(zhuǎn)面板128，其通過多個(gè)點(diǎn)焊位置130固定于法蘭板108。
如圖6中可以看見的，空氣-油分離器36置于盤形區(qū)域107的上方，并且該分離器與朝向偏轉(zhuǎn)面板128定向的垂直通道78配合。芳族聚酰胺纖維120示于圖6中，用來覆蓋圓頂116的下表面115并具有在外圍欄124的正下面延伸的邊緣126。偏轉(zhuǎn)面板128用于和向上定向的空氣流接觸，使其反向并在空腔107內(nèi)打旋，最終向下穿過由芳族聚酰胺材料120制成且正好與盤107的底部間隔設(shè)置的底緣。盤107完全被空氣-油分離器封堵，迫使所有進(jìn)入空氣都穿過被柵網(wǎng)和芳族聚酰胺纖維區(qū)域120覆蓋的孔117。
孔117中和側(cè)邊126上使用的以及覆蓋圓頂116的纖維優(yōu)選為芳族聚酰胺纖維。這種材料吸收進(jìn)入空氣中的油和水，還過濾掉顆粒物質(zhì)。因?yàn)橛秃退晃赵诶w維的表面，所以空氣流反向時(shí)很容易從纖維上除掉水分和油。因此，芳族聚酰胺或類似材料的表面活化纖維是使墊層有非常長的使用壽命的原因，典型地是從6個(gè)月至幾年的范圍。
再次參見圖1和7，設(shè)置在空氣-油分離器34、36頂上的是一對(duì)筒底座28、30，每個(gè)筒底座在其中具有螺紋接頭164和多個(gè)進(jìn)口/出口孔144。每個(gè)筒單元24、26的底板148中有多個(gè)匹配孔146。由于這些單元24、26是相同的，所以將僅詳細(xì)描述一個(gè)單元26。底板148具有向內(nèi)與其外卷邊152a隔開且壓住筒26的外部154的密封環(huán)或接合器150。內(nèi)筒152包括徑向向內(nèi)延伸且終止于板墊圈160的一曲線部的法蘭158。墊圈160反過來壓在板148的向上定向的法蘭部161上。具有與從筒底座30向上延伸的螺紋接頭164(圖1)配合的螺紋162。螺紋接頭164也示于圖7的部分剖視圖中。
再次參見筒26，通道146正上方的空間向外張開(flare out)，該空間包括過濾器元件166，過濾器元件166終止于正好短于內(nèi)筒152的下緣168，并與內(nèi)筒和外筒152、154之間的空間相通。
筒26的上端處是由彈簧174保持的濾板172。干燥劑178的袋176容納在上濾板172和下濾板180之間。O形環(huán)182、184將覆蓋單元186、188保持在適當(dāng)?shù)奈恢?。濾板在其中具有孔190、192，并且這些孔通向擰上的筒26的帶螺紋的內(nèi)部162。
現(xiàn)在參見圖8，其示出螺紋接頭164將筒26上的螺紋與筒底座30相連。從這里，中心通道194通向閥體52的直徑減小的閥座196。彈簧198偏壓閥靠近歧管38內(nèi)部的通道200附近，這樣與止回閥54(圖1)連通的通道200通向接頭60，并最終通向壓縮空氣貯罐(未圖示)。閥體52包含若干凹槽202(圖1)，用來維持其與通道204的同心度。閥體52還包括小的中心排放通道206，無論閥體52是否關(guān)閉，該通道始終是打開的。
圖9示出了筒26的鏡象。該圖示出，除了相對(duì)于圖8中所示更小的空氣流在相反的方向流動(dòng)，所有的都和圖8中的相同。這是因?yàn)殚y體50位于閥座218的上面，空氣只可以穿過閥體50內(nèi)的非常小的中心通道210、通道212、螺紋接頭214、干燥劑216等?？諝膺€在內(nèi)筒和外筒219、221之間通過，并穿過筒底座28內(nèi)的通道144。最后，空氣向下流入閥體32內(nèi)的盤形區(qū)域222(圖3)，以相反的方向穿過空氣-油分離器，從而從分離器34上除去吸附的油和水分。
圖3是放大視圖，示出以相反的方向流動(dòng)的包含水分的空氣收集在盤形區(qū)域222內(nèi)，空氣從該盤形區(qū)域可以穿過口96，并穿過閥46進(jìn)入排出口100。
現(xiàn)在作為一個(gè)整體來參考裝置18的操作，假設(shè)有壓力從壓縮機(jī)或其它源經(jīng)孔58進(jìn)入下閥體32。進(jìn)一步，假設(shè)MLT閥的位置是這樣的，即一開始它對(duì)口84而不是口102施壓。隨著壓力被供應(yīng)給口84，它進(jìn)入止回閥內(nèi)的空間80，并推動(dòng)閥體69抵靠閥座82。在與放氣閥46的內(nèi)部88連通的口86中也將有壓力。這將如圖2所示向右推動(dòng)活塞90和體91的可活動(dòng)部分。這還打開了閥46內(nèi)的通道98(圖3)，從而排出包含水分和油的空氣。因?yàn)镸LT閥正提供空氣給口84，所以它不提供任何氣壓給口102。因此，閥體70被通道64內(nèi)的進(jìn)入空氣推離它的閥座66，從而為來自壓縮機(jī)的空氣流打開通道72，尤其是垂直通道78?？臻g104是縮減長度，這是因?yàn)槭覅^(qū)104沒有被加壓。同樣，放氣閥內(nèi)部106的通道105內(nèi)的壓力處于最小。這就使得閥體93向右移動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)活塞95和閥頭97。
現(xiàn)在參見圖3，示出垂直通道78引導(dǎo)空氣進(jìn)入盤形區(qū)域107。這些含有一些油和水蒸氣的空氣快速移動(dòng)，撞擊到偏轉(zhuǎn)板128上，使得空氣四處擴(kuò)散。這樣的擾動(dòng)將大部分油從空氣中分離出，并且被吸收在過濾材料120上?？諝夥聪蛄鲃?dòng)隨后穿過圍欄124下方，并再次反向，與含有過濾材料的圓頂116下表面115和邊緣126接觸?？諝庠诳臻g142中穿過過濾材料下方，隨后向上穿過被柵網(wǎng)118覆蓋且圍繞纖維120的孔117。最后貫穿孔117的通道吸收剩下的油和水蒸氣。
從這里，空氣被引導(dǎo)穿過筒底座30內(nèi)的口146，其中筒底座30通過提供密封墊150來保持氣封。隨后，空氣穿過環(huán)形過濾器166，進(jìn)入外筒154和內(nèi)筒156之間的空間170。進(jìn)入空氣在穿過空間170之后，被引入筒26內(nèi)部的空間155，在那里空氣穿過不同的孔190，再穿過濾器蓋186，并向下進(jìn)入袋176裝著的干燥劑178中。
這個(gè)過程將干燥劑暴露于進(jìn)入空氣，并有效地將其干燥，使其相對(duì)濕度減少到幾乎為零。從這里，空氣穿過另一過濾器蓋188，并穿過下濾板中的孔192，最終進(jìn)入有益地位于螺紋接頭164內(nèi)部適當(dāng)位置的出口194。
空間194與閥體52的閥座196相通。通道194中出現(xiàn)的大量高壓空氣克服彈簧198產(chǎn)生的力并使該閥體離開閥座。處于壓力下的這些空氣穿過通道200被歧管38接收，該空氣引導(dǎo)通過接頭60供給貯罐。
同時(shí)，出現(xiàn)在歧管38中的非常少但是適當(dāng)?shù)囊徊糠挚諝獗灰胛挥陂y體50中心的小通道210。閥體50置于閥座218上，因此，閥50將不允許比可通過通道210的空氣更多的空氣。彈簧220維持這種偏離。此刻正在通道212內(nèi)流動(dòng)的空氣向上定向在筒28的中心，穿過干燥劑216并從筒28的壁219、221之間流出。隨后，空氣流過口144，進(jìn)入盤形區(qū)域222，并向后穿過位于放氣閥46正上方的空氣-油分離器34。
已經(jīng)針對(duì)正干燥空氣的右邊的筒26進(jìn)行了循環(huán)的討論，而同時(shí)筒24正通過提供給它且穿過閥50中的小通道210的部分干燥空氣從干燥劑中除去筒中的水分。適當(dāng)間隔后，MLT閥簡單地反轉(zhuǎn)進(jìn)入口84的空氣流，此刻將空氣提供給口102。從這里，進(jìn)口通道62關(guān)閉，通道64打開，通過垂直通道79輸送空氣。
當(dāng)放氣閥44、46中的一個(gè)打開，允許空氣排出并穿過出口100、107時(shí)，與圖4-6中示出的相同的空氣-油分離器位于盤形區(qū)域222內(nèi)部并且實(shí)現(xiàn)相同的功能。已如前面所解釋的那樣，被打開的放氣閥46允許含有水分的排放空氣穿過閥98進(jìn)入通道100，在那里它排入大氣。
當(dāng)MLT反向偏移時(shí)，止回閥隨后由于加壓容積104的原因被關(guān)閉，同時(shí)閥44由于室106內(nèi)的壓力被打開。如所指出的，兩個(gè)閥40、44之間的通道105給它們兩個(gè)加壓或減壓。
現(xiàn)在涉及制造空氣干燥器單元優(yōu)選使用的材料，筒優(yōu)選用薄的標(biāo)準(zhǔn)尺寸的但是仍然結(jié)實(shí)的材料(例如0.060英寸的厚鋼)制成。筒底座優(yōu)選用鑄造材料(例如模鑄鋁)制成。包括法蘭材料和中心板或圓頂元件116的空氣-油分離器都用不銹鋼材料制成。過濾介質(zhì)用表面活化材料(例如芳族聚酸胺纖維或類似材料)制成。芳族聚酸胺纖維材料是無紡織物墊層的形式并且可透過空氣。具有些被過濾介質(zhì)和不銹鋼柵網(wǎng)材料封堵的孔118。換言之，法蘭板108用不銹鋼制成，包括具有底部開放區(qū)域117的細(xì)長且淺的槽122，以及點(diǎn)焊在它們上的蓋112中的對(duì)應(yīng)開口區(qū)域。這兩個(gè)帶有槽的薄板裝入柵網(wǎng)和位于它們之間的芳族聚酸胺纖維材料。
據(jù)信這些空氣-油分離器是有效的，這是由于它們的構(gòu)造使得空氣經(jīng)歷兩次反向，該構(gòu)造被認(rèn)為有助于使得夾帶的油從空氣流中分離出。除了這一構(gòu)造，當(dāng)然還有通過引導(dǎo)垂直流穿過位于法蘭板外緣內(nèi)側(cè)的水平放置的過濾器來實(shí)現(xiàn)過濾效果。當(dāng)然，纖維材料提供的吸附作用也是非常重要的，與空氣流反向時(shí)除去油和水分的能力一樣重要。
下閥體用鑄鋁制成，歧管38也一樣。閥44、46用鋁和塑性材料的復(fù)合物制成。本發(fā)明的一個(gè)重要特征是這些閥44、46的迅速可拆性和互換性。如圖1、2和3中所圖示的，閥通過螺紋保持在適當(dāng)?shù)奈恢?。蓋板250是鋁的，且通過緊固件252保持在適當(dāng)位置。這些板與不可移動(dòng)的半個(gè)閥體整體成形。當(dāng)?shù)綍r(shí)候修理或更換這些閥40-46，或改變閥50、52的校準(zhǔn)時(shí)，這可以通過簡單地拆卸和更換它們來輕易實(shí)現(xiàn)。閥50、52是容易拆卸的，可通過拆卸歧管和簡單地去掉閥心并用其它閥心更換它們。根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行使用的空氣流的體積可以進(jìn)行上述拆卸和更換，以使排出孔更大或更小。閥40、42的前端或可移動(dòng)部分69、76用黃銅制成，盡管可以使用其它材料。閥40、42、46的所有套筒部99、101是鋁的，Viton碳氟化合物橡膠O形環(huán)用于密封活塞和閥40、42、44、46的可移動(dòng)部分。
上面所描述的MLT閥圖示于圖1和圖9。應(yīng)該注意的是一批引導(dǎo)空氣進(jìn)入包含兩個(gè)出口107、108的閥的塊110。外殼110中心的一滑閥(未圖示)可以被一螺線管前后拉動(dòng)，從而供應(yīng)空氣到一個(gè)或另一個(gè)管和接頭107、108。
因此將看出本發(fā)明提供了一種新型的空氣干燥器系統(tǒng)和空氣-油分離器，它們具有許多上面所指出和本發(fā)明中所固有的優(yōu)點(diǎn)和特征。已經(jīng)描述了一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說可以想到進(jìn)行修改和變化，并且這樣的修改和變化可以在不脫離本發(fā)明的精神或所附權(quán)利要求的范圍的情況下作出。
權(quán)利要求
1.一種空氣干燥器系統(tǒng)，包括兩個(gè)基本上相同的空氣干燥器單元，每個(gè)空氣干燥器單元在一種模式下包括第一濕空氣進(jìn)口、用于干燥空氣的第一干燥劑、第一干燥空氣出口和提供干燥空氣到貯存設(shè)備的第一裝置，所述系統(tǒng)還在相同模式下包括提供小部分所述干燥空氣來還原第二干燥劑的第一排出閥和在還原期間清除所收集水分的第一濕空氣放氣閥，所述系統(tǒng)還可以以相反的模式操作，并且具有第二濕空氣進(jìn)口、第二干燥劑、第二干燥空氣出口、提供空氣到貯存設(shè)備的第二裝置、提供小部分所述干燥空氣來還原所述第一干燥劑的第二排出閥、第二濕空氣放氣閥、設(shè)置在所述濕空氣進(jìn)口和所述干燥劑之間且包括限定大體朝上定向的空氣源的裝置的一對(duì)空氣-油分離器，每個(gè)空氣-油分離器組件位于一外殼中，所述組件各具有與所述空氣源相對(duì)設(shè)置的偏轉(zhuǎn)板、無孔中心區(qū)、大體垂直延伸且至少部分包圍所述中心區(qū)的圍欄、位于所述無孔中心區(qū)外側(cè)且含有過濾介質(zhì)的空氣通道裝置，所述過濾介質(zhì)還與所述中心區(qū)和所述圍欄中的至少一個(gè)相連。
2.如權(quán)利要求1所述的空氣干燥器系統(tǒng)，其中所述干燥劑容納在自旋筒內(nèi)，所述干燥劑容納在位于所述外殼內(nèi)的袋中。
3.如權(quán)利要求1所述的空氣干燥器系統(tǒng)，其中所述空氣-油分離器各包括位于所述空氣通道裝置外側(cè)的法蘭部，所述法蘭部還用于可移除地將所述空氣-油分離器固定在所述空氣干燥器系統(tǒng)內(nèi)的適當(dāng)位置上。
4.如權(quán)利要求1所述的空氣干燥器系統(tǒng)，其中所述空氣通道裝置包括多個(gè)槽，每個(gè)所述槽容納所述過濾介質(zhì)，并且每個(gè)所述槽在其中具有一對(duì)柵網(wǎng)，在所述柵網(wǎng)之間裝有所述過濾介質(zhì)。
5.如權(quán)利要求1所述的空氣干燥器系統(tǒng)，其中所述無孔中心區(qū)是具有淺圓錐頂?shù)陌宓男问健?br> 6.如權(quán)利要求1所述的空氣干燥器系統(tǒng)，其中所述過濾介質(zhì)包括芳族聚酸胺纖維材料。
7.如權(quán)利要求6所述的空氣干燥器系統(tǒng)，其中所述芳族聚酸胺纖維材料形成無紡織物墊層。
8.如權(quán)利要求7所述的空氣干燥器系統(tǒng)，其中所述芳族聚酸胺纖維材料覆蓋所述中心區(qū)的內(nèi)部和所述中心區(qū)的內(nèi)表面，所述墊層通過粘合材料固定于所述中心區(qū)和所述圍欄。
9.如權(quán)利要求1所述的空氣干燥器系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括允許迅速地移除所述第一和第二濕空氣進(jìn)口的裝置。
10.如權(quán)利要求1所述的空氣干燥器系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括允許迅速地移除和更換所述第一和第二排出閥的裝置。
11.一種與裝有磨成細(xì)粉的干燥劑的筒一起使用的空氣-油分離器，所述空氣-油分離器在使用時(shí)設(shè)置在空氣進(jìn)口閥和所述筒之間，和大體在所述進(jìn)口閥上方引導(dǎo)空氣流的裝置，所述空氣-油分離器包括封堵所述空氣進(jìn)口閥上游的外殼的法蘭板、至少一個(gè)在所述法蘭板內(nèi)且允許空氣流貫穿其中的孔、設(shè)置在所述孔內(nèi)的過濾材料、位于所述至少一個(gè)孔內(nèi)側(cè)的無孔中心區(qū)、位于部分所述中心區(qū)下方的偏轉(zhuǎn)器、和從所述中心區(qū)大體向下延伸的圍欄，所述過濾材料還覆蓋所述中心區(qū)下表面和所述圍欄內(nèi)表面中的至少一個(gè)，所述空氣進(jìn)口將空氣和夾帶的油導(dǎo)向所述偏轉(zhuǎn)器，所述空氣隨后穿過所述圍欄下方并向上穿過所述孔到達(dá)所述干燥劑。
12.如權(quán)利要求11所述的空氣-油分離器，其中所述纖維是表面活化材料，該材料易于在其表面從含有油且在壓力下充滿所述干燥劑的空氣中吸收油，并且在空氣從所述干燥劑流過所述材料時(shí)解吸所述油。
13.如權(quán)利要求11所述的空氣-油分離器，其中所述過濾材料由芳族聚酸胺纖維材料制成。
14.如權(quán)利要求13所述的空氣-油分離器，其中所述芳族聚酸胺纖維為無紡纖維材料的形式。
15.如權(quán)利要求11所述的空氣-油分離器，其中所述纖維材料粘合地固定于所述圍欄和所述中心區(qū)。
16.如權(quán)利要求11所述的空氣-油分離器，其中所述至少一個(gè)孔包括多個(gè)孔。
17.如權(quán)利要求11所述的空氣-油分離器，其中所述至少一個(gè)孔包括在它們之間夾有所述過濾材料的上柵網(wǎng)和下柵網(wǎng)。
18.如權(quán)利要求11所述的空氣-油分離器，其中所述至少一個(gè)孔包括多個(gè)孔，所述孔由下部槽、下柵網(wǎng)、一定量的過濾材料、上柵網(wǎng)和頂部槽蓋組成。
19.如權(quán)利要求11所述的空氣-油分離器，其中所述無孔中心區(qū)包括尖的淺圓頂區(qū)。
全文摘要
一種空氣干燥器系統(tǒng)，包括兩個(gè)基本上相同的空氣干燥器單元。每個(gè)空氣干燥器單元在一種模式下包括第一濕空氣進(jìn)口、用于干燥空氣的第一干燥劑、第一干燥空氣出口和提供干燥空氣到貯存設(shè)備的第一裝置。所述系統(tǒng)還在相同模式下包括提供小部分所述干燥空氣來還原第二干燥劑的第一排出閥和在還原期間清除所收集水分的第一濕空氣放氣閥。所述系統(tǒng)還可以以相反的模式操作，并且具有第二濕空氣進(jìn)口、第二干燥劑、第二干燥空氣出口和提供空氣到貯存設(shè)備的第二裝置。第二排出閥提供小部分干燥空氣來還原所述第一干燥劑，并且使空氣經(jīng)過第二濕空氣閥。位于濕空氣進(jìn)口和所述干燥劑之間的是一對(duì)空氣－油分離器。向上定向的空氣流過一外殼，撞擊一偏轉(zhuǎn)板，接著從一垂直延伸的圍欄的下方排出，并穿過含有過濾介質(zhì)的孔。
文檔編號(hào)F26B21/00GK1921924SQ200580006029
公開日2007年2月28日 申請(qǐng)日期2005年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月27日
發(fā)明者蒙特·薩爾茲曼, 托馬斯·J·馬奧尼 申請(qǐng)人:Skf美國公司