專利名稱：空調(diào)的室外機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種空調(diào)的室外機(jī)，特別地講，涉及一種設(shè)有可抑制鼓風(fēng)機(jī)噪聲的軸流式鼓風(fēng)機(jī)的室外機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)技術(shù)中，空調(diào)的室外機(jī)這樣構(gòu)造，即一個(gè)喇叭口與一個(gè)排放口連接，并且一個(gè)軸流式鼓風(fēng)機(jī)沿著空氣流入方向布置在所述喇叭口中，所述軸流式鼓風(fēng)機(jī)具有一個(gè)設(shè)有多個(gè)葉片的軸流式風(fēng)扇，所述葉片沿著一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)轂盤的外周面以預(yù)定間隔布置。
在上述室外機(jī)的所述軸流式風(fēng)扇中，當(dāng)空氣借助于所述軸流式風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動(dòng)沿著軸向鼓吹時(shí)，所述葉片的前邊緣部與空氣導(dǎo)入方向?qū)?yīng)，所述葉片的后邊緣部與空氣流出方向?qū)?yīng)。
近年來，為了滿足增大鼓風(fēng)量的要求和降低電機(jī)負(fù)載的要求，已有人提供了這樣一種軸流式風(fēng)扇，即在所述軸流式風(fēng)扇中，葉片的前邊緣部與葉片的外周部交會(huì)處的角部向轉(zhuǎn)動(dòng)方向側(cè)凸出得很厲害，并且葉片后邊緣部的輪廓線在空氣流入方向上被形成為凹入形狀(例如，日本專利申請公開文獻(xiàn)No.2002-257088)。
在上述軸流式風(fēng)扇中，與葉片的后邊緣部被形成為近似直線形狀的情況相比，可降低在所述葉片后邊緣部的尾側(cè)中所產(chǎn)生的渦流，因此，可達(dá)到降低鼓風(fēng)機(jī)噪聲和降低電機(jī)負(fù)載的效果。
然而，在傳統(tǒng)的軸流式風(fēng)扇中，由于所述葉片后邊緣部的輪廓線從所述喇叭口的空氣流入面的側(cè)面外周端位于空氣導(dǎo)入方向上，因此，從所述葉片后邊緣部流出的空氣會(huì)與所述喇叭口的空氣流入面的外周端部發(fā)生碰撞，從而，會(huì)產(chǎn)生渦流，因而，會(huì)使鼓風(fēng)機(jī)噪聲增大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明構(gòu)思時(shí)考慮到了上述情況，本發(fā)明的目的是提供一種空調(diào)的室外機(jī)，其設(shè)有一個(gè)軸流式鼓風(fēng)機(jī)，本發(fā)明意欲通過優(yōu)化葉片后邊緣部和喇叭口的軸向位置關(guān)系來調(diào)整葉片后邊緣部，從而，可降低鼓風(fēng)機(jī)噪聲。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明，提供了一種空調(diào)的室外機(jī)，其包括一個(gè)軸流式風(fēng)扇，其設(shè)有多個(gè)沿著轂盤的外周面以預(yù)定間隔布置的葉片，每個(gè)所述葉片在回轉(zhuǎn)方向上均具有一個(gè)具有輪廓線的葉片后邊緣部，以提供向葉片前邊緣方向凹入的凹入形狀；以及一個(gè)喇叭口，其布置在所述軸流式風(fēng)扇的鼓風(fēng)側(cè)，其中，所述喇叭口和所述軸流式風(fēng)扇被布置得使比值(X/L)處于0.2至0.8的范圍內(nèi)，其中，X為所述葉片后邊緣部的所述輪廓線上的沿著回轉(zhuǎn)方向向內(nèi)側(cè)凹入的最深凹入部與所述喇叭口的空氣流出面之間的距離，L是所述喇叭口的軸向長度。
上述目的還可通過提供這樣一種空調(diào)的室外機(jī)實(shí)現(xiàn)，即其包括一個(gè)軸流式風(fēng)扇，其設(shè)有多個(gè)沿著轂盤的外周面以預(yù)定間隔布置的葉片，每個(gè)所述葉片在回轉(zhuǎn)方向上均具有一個(gè)具有輪廓線的葉片后邊緣部，以提供向葉片前邊緣方向凹入的凹入形狀；以及一個(gè)喇叭口，其布置在所述軸流式風(fēng)扇的鼓風(fēng)側(cè)，其中，所述喇叭口和所述軸流式風(fēng)扇被布置得使比值(Y/L)處于0.3至0.9的范圍內(nèi)，其中，Y為所述葉片的圓周方向上的輪廓線與所述葉片后邊緣部的輪廓線交會(huì)處的點(diǎn)與所述喇叭口的空氣流出面之間的距離，L是所述喇叭口的軸向長度。
在上述實(shí)施例中，期望所述葉片后邊緣部的所述輪廓線的凹入形狀為圓弧形。
所述葉片后邊緣部的所述輪廓線的凹入形狀也可為V形或梯形。
更為優(yōu)選地，本發(fā)明的上述目的通過提供這樣一種空調(diào)的室外機(jī)實(shí)現(xiàn)，即其包括一個(gè)軸流式風(fēng)扇，其設(shè)有多個(gè)沿著轂盤的外周面以預(yù)定間隔布置的葉片，每個(gè)所述葉片在回轉(zhuǎn)方向上均具有一個(gè)具有輪廓線的葉片后邊緣部，以提供向葉片前邊緣方向凹入的凹入形狀；以及一個(gè)喇叭口，其布置在所述軸流式風(fēng)扇的鼓風(fēng)側(cè)，其中，所述喇叭口和所述軸流式風(fēng)扇被布置得使比值(X/L)處于0.2至0.8的范圍內(nèi)，其中，X為所述葉片后邊緣部的所述輪廓線上的沿著回轉(zhuǎn)方向向內(nèi)側(cè)凹入的最深凹入部與所述喇叭口的空氣流出面之間的距離，L是所述喇叭口的軸向長度；并且，其中，所述喇叭口和所述軸流式風(fēng)扇被布置得使比值(Y/L)處于0.3至0.9的范圍內(nèi)，其中，Y為所述葉片的圓周方向上的輪廓線與所述葉片后邊緣部的輪廓線交會(huì)處的點(diǎn)與所述喇叭口的空氣流出面之間的距離，L是所述喇叭口的軸向長度。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，可提供空調(diào)的上述室外機(jī)，其設(shè)有這樣的軸流式鼓風(fēng)機(jī)，即其通過在空調(diào)的所述室外機(jī)中將所述軸流式風(fēng)扇與所述喇叭口之間的位置關(guān)系設(shè)定為最優(yōu)值可滿足鼓風(fēng)速率和降低電機(jī)負(fù)載這兩方面的要求，并且，可抑制所述軸流式風(fēng)扇的所述葉片后邊緣部中的渦流的產(chǎn)生，而且，可降低鼓風(fēng)機(jī)噪聲。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的空調(diào)的室外機(jī)的示意性剖視圖；圖2是從葉片的正壓面?zhèn)瓤磿r(shí)的本發(fā)明的軸流式風(fēng)扇的整體結(jié)構(gòu)圖；圖3是放大視圖，示出了圖2中所示的根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的所述軸流式風(fēng)扇的一個(gè)葉片；
圖4示出了第一實(shí)施例中的所述軸流式風(fēng)扇和喇叭口之間的位置關(guān)系；圖5是一個(gè)曲線圖，示出了第一實(shí)施例中的比值(X/L)與鼓風(fēng)機(jī)噪聲之間的關(guān)系(其中，X為所述軸流式風(fēng)扇的葉片后邊緣的輪廓線上的最深凹入點(diǎn)與所述喇叭口的空氣流出面之間的距離，L為所述喇叭口的軸向長度)；圖6是放大視圖，示出了根據(jù)第一實(shí)施例的第一修改實(shí)施例的軸流式風(fēng)扇的一個(gè)葉片；圖7是放大視圖，示出了根據(jù)第一實(shí)施例的另一個(gè)修改實(shí)施例的軸流式風(fēng)扇的一個(gè)葉片；以及圖8是一個(gè)曲線圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的比值(Y/L)與鼓風(fēng)機(jī)噪聲之間的關(guān)系(其中，Y為所述軸流式風(fēng)扇的葉片的圓周方向上的輪廓線與葉片后邊緣部的輪廓線交會(huì)處的點(diǎn)與所述喇叭口的空氣流出面之間的距離，L為所述喇叭口的軸向長度)。
具體實(shí)施例方式
下面，將參看圖1至8描述根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例。
圖1是空調(diào)的室外機(jī)1的剖視圖。
室外機(jī)1在與一個(gè)室內(nèi)機(jī)(未示出)連接的狀態(tài)下使用，并且由一個(gè)布置在室外地面上的底板2、稍后提及的布置在底板2上的結(jié)構(gòu)件或部件、一個(gè)排放口4以及一個(gè)具有一個(gè)風(fēng)扇罩5且罩蓋著所述結(jié)構(gòu)件和底板2的主體罩蓋3構(gòu)成，其中，所述風(fēng)扇罩5罩蓋著排放口4。
室外機(jī)1設(shè)有一個(gè)壓縮器6、一個(gè)制冷循環(huán)、一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)8以及一個(gè)喇叭口9，其中，所述壓縮器6在制冷循環(huán)中使制冷劑循環(huán)，所述制冷循環(huán)包含一個(gè)室外熱交換器7，在所述室外熱交換器7中，板狀熱輻射翅片以預(yù)定間隔層疊在冷卻劑流經(jīng)的一個(gè)熱交換管中，所述鼓風(fēng)機(jī)8用于將室外空氣供給室外熱交換器7，所述喇叭口9作為所述結(jié)構(gòu)件在其內(nèi)部被形成為排放口4。
鼓風(fēng)機(jī)8由一個(gè)軸流式風(fēng)扇10和一個(gè)風(fēng)扇電機(jī)11構(gòu)成，并且在其軸向上布置在室外熱交換器7與喇叭口9之間。
風(fēng)扇電機(jī)11通過一個(gè)固定件例如螺釘或類似物安裝在一個(gè)電機(jī)固定板11a上，所述電機(jī)固定板11a安裝在底板2上。
在這種情況下，所述結(jié)構(gòu)件或部件從由軸流式風(fēng)扇10產(chǎn)生的空氣的上游側(cè)在電機(jī)的軸向上按下列順序并排布置室外熱交換器7、風(fēng)扇電機(jī)11、軸流式風(fēng)扇10和喇叭口9，圖2是平面圖，示出了從葉片10b的正壓面?zhèn)瓤磿r(shí)的根據(jù)本發(fā)明的軸流式風(fēng)扇10的整體結(jié)構(gòu)，圖3是放大視圖，示出了圖2中的一個(gè)葉片10b。
在圖2和3中所示的本發(fā)明的第一實(shí)施例的軸流式風(fēng)扇10中，多個(gè)葉片10b在圓柱形轂盤10a的圓周方向上的均勻間隔的位置處與圓柱形轂盤10a的外周面的側(cè)面整體形成或整體連接，并且例如通過樹脂模塑成型或類似方法整體形成。
風(fēng)扇電機(jī)11的轉(zhuǎn)軸插入和隨后固定在轂盤10a的中心部上，并且軸流式風(fēng)扇10由風(fēng)扇電機(jī)11沿著箭頭M的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
葉片10b具有一個(gè)與轂盤10a整體連接的部分即根部20。而且，葉片10b的轉(zhuǎn)動(dòng)方向(M)上的前側(cè)被形成為葉片前邊緣部21，所述轉(zhuǎn)動(dòng)方向上的后側(cè)被形成為葉片后邊緣部22，并且與葉片前邊緣部21的外周端部和葉片后邊緣部22的外周端部均連接著的端部被形成為葉片外周部23。
此外，關(guān)于借助于軸流式風(fēng)扇10的轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的葉片10b上的氣流，葉片前邊緣部21與空氣導(dǎo)入方向?qū)?yīng)，葉片后邊緣部22與空氣流出方向?qū)?yīng)(圖3)。
葉片前邊緣部21從根部20沿著轉(zhuǎn)動(dòng)或回轉(zhuǎn)方向向著葉片外周部23凸出得很厲害，并且葉片后邊緣部22的輪廓線被形成為在與空氣流出方向相反的導(dǎo)入方向上凹入的圓弧形凹入部。
而且，與葉片后邊緣部22和葉片外周部23之間的連接部(交會(huì)部)對應(yīng)的角部被形成為在空氣流出方向上凸出的凸出部24。
空氣通過軸流式風(fēng)扇10的轉(zhuǎn)動(dòng)吸入所述室外機(jī)的內(nèi)部中，并且通過室外熱交換器7、軸流式風(fēng)扇10和喇叭口9，然后，從風(fēng)扇罩5排放到室外機(jī)1的外部。
圖4示出了第一實(shí)施例中的軸流式風(fēng)扇10和喇叭口9之間的位置關(guān)系。喇叭口9設(shè)在主體罩蓋3的排放口4的周圍，并且在軸流式風(fēng)扇10的軸向上與葉片后邊緣部22相對。
在這種情況下，葉片10b的葉片后邊緣部22這樣布置，即其點(diǎn)G和Q在軸向上完全重疊在喇叭口9上，從而，會(huì)位于所述喇叭口中。
圖5是一個(gè)曲線圖，示出了比值(X/L)與鼓風(fēng)機(jī)噪聲之間的關(guān)系，其中，葉片10b的葉片后邊緣部22上的沿著回轉(zhuǎn)方向向內(nèi)側(cè)凹入最深的點(diǎn)G與圖4中的喇叭口9的空氣流出面9b之間的距離設(shè)為X，喇叭口9的軸向長度設(shè)為L。
如圖5所示，通過將軸流式風(fēng)扇10和喇叭口9布置在以下范圍內(nèi)，即葉片后邊緣部22的點(diǎn)G至所述喇叭口的空氣流出面9b的長度X處于喇叭口9的軸向長度L的大約20％至80％之間(0.2L至0.8L)的范圍，鼓風(fēng)機(jī)噪聲可得到降低，特別是，當(dāng)長度X接近于長度L的50％時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)噪聲會(huì)變?yōu)樽钚?。因此，憑實(shí)驗(yàn)得知，將長度X設(shè)定在上述范圍內(nèi)可有效地降低鼓風(fēng)機(jī)噪聲。為獲得這種知識的實(shí)驗(yàn)已基于JIS(Z 8731)通過將所述室外機(jī)安裝在消聲室內(nèi)并將一個(gè)與噪聲計(jì)連接的傳聲器放置在距所述室外機(jī)的前表面1m的位置上進(jìn)行。通過所述傳聲器的鼓風(fēng)機(jī)噪聲以聲壓級(dB)顯示在所述噪聲計(jì)上。
因此，可通過從葉片后邊緣部22流出的空氣與喇叭口9的空氣流入面9a的外周端部的碰撞抑制渦流的產(chǎn)生，從而，可降低由渦流產(chǎn)生的鼓風(fēng)機(jī)噪聲。
下面，將描述根據(jù)本發(fā)明的上述第一實(shí)施例的空調(diào)的室外機(jī)的一個(gè)修改實(shí)施例。
盡管圖6中所示的第一修改實(shí)施例的葉片后邊緣部的形狀與圖3中的第一實(shí)施例的葉片后邊緣部22的形狀不同，但其他相同或同樣的部分以相同的附圖標(biāo)記表示，并且省去對它們的詳細(xì)描述。
在所述修改實(shí)施例中，軸流式風(fēng)扇的葉片后邊緣部22的輪廓線與第一實(shí)施例中的不同，所述軸流式風(fēng)扇形成有一個(gè)近似V形的凹入部。
如圖6所示，軸流式風(fēng)扇10設(shè)有具有在與空氣流出方向相反的導(dǎo)入方向上凹入的近似V形凹入部的輪廓線的葉片后邊緣部22。
在這種情況下，V形的頂點(diǎn)Z與第一實(shí)施例中的圓弧形凹入部的點(diǎn)G對應(yīng)，V形葉片后邊緣部22與葉片外周部23交會(huì)處的點(diǎn)Q1與第一實(shí)施例中的點(diǎn)Q對應(yīng)。
在使用具有上述第一修改實(shí)施例的形狀的所述軸流式風(fēng)扇進(jìn)行與第一實(shí)施例相同的實(shí)驗(yàn)所得到的實(shí)驗(yàn)結(jié)果中，可獲得與第一實(shí)施例相同的結(jié)果。
下面，將參看圖7接著描述根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的空調(diào)的室外機(jī)的第二修改實(shí)施例。
盡管圖7中所示的第二修改實(shí)施例的葉片后邊緣部的形狀與圖3中的第一實(shí)施例的葉片后邊緣部22的形狀不同，但其他相同或同樣的部分以相同的附圖標(biāo)記表示，并且省去對它們的詳細(xì)描述。
在所述第二修改實(shí)施例中，軸流式風(fēng)扇的葉片后邊緣部22的輪廓線與第一實(shí)施例中的不同，所述軸流式風(fēng)扇形成有一個(gè)梯形凹入部。
如圖7所示，軸流式風(fēng)扇10設(shè)有具有在與空氣流出方向相反的導(dǎo)入方向上凹入的近似梯形的凹入部的輪廓線的葉片后邊緣部22。
在這種情況下，梯形的直線部U與第一實(shí)施例中的點(diǎn)G對應(yīng)，梯形葉片后邊緣部22與葉片外周部23交會(huì)處的點(diǎn)Q2與第一實(shí)施例中的點(diǎn)Q對應(yīng)。
在使用具有上述第二修改實(shí)施例的形狀的所述軸流式風(fēng)扇進(jìn)行與第一實(shí)施例相同的實(shí)驗(yàn)所得到的實(shí)驗(yàn)結(jié)果中，可獲得與第一實(shí)施例相同的結(jié)果。
下面，將接著描述一種根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的空調(diào)的室外機(jī)。
在所述第二實(shí)施例中，與圖4中所示的第一實(shí)施例相同的部分以相同的附圖標(biāo)記表示，并且省去對其的描述。
在第二實(shí)施例中，與圖4中所示的結(jié)構(gòu)相比，葉片10b的凸出部24被布置得不沿著軸向從喇叭口9的空氣流出面9b凸出。
圖8涉及第二實(shí)施例，其是一個(gè)曲線圖，示出了比值(Y/L)與鼓風(fēng)機(jī)噪聲之間的關(guān)系，其中，葉片10b的葉片外周部23與葉片后邊緣部22交會(huì)處的點(diǎn)設(shè)為點(diǎn)Q，點(diǎn)Q和喇叭口9的空氣流出面9b之間的距離設(shè)為Y，喇叭口9的軸向長度設(shè)為L。
如圖8所示，通過將軸流式風(fēng)扇10和喇叭口9布置在以下范圍內(nèi)，即葉片后邊緣部22的點(diǎn)Q至所述喇叭口的空氣流出面9b的長度Y處于喇叭口9的軸向長度L的大約30％至90％之間(0.3L至0.9L)的范圍，鼓風(fēng)機(jī)噪聲可得到降低，特別是，當(dāng)長度Y接近于長度L的60％時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)噪聲會(huì)變?yōu)樽钚　Ｒ虼?，通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，將長度Y設(shè)定在上述范圍內(nèi)可有效地降低鼓風(fēng)機(jī)噪聲。實(shí)驗(yàn)在與第一實(shí)施例相同的條件下進(jìn)行。
如上所述，因此，可通過從凸出部24流出的空氣在軸流式風(fēng)扇10的尾側(cè)與風(fēng)扇罩5的碰撞抑制渦流的產(chǎn)生，從而，還可降低由渦流產(chǎn)生的鼓風(fēng)機(jī)噪聲。
而且，在本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，例如在被設(shè)計(jì)成可同時(shí)滿足圖4所示的第一實(shí)施例中的值X與L之間的關(guān)系(比值)和第二實(shí)施例中的值Y與L之間的關(guān)系(比值)的實(shí)施例中，不言自明，噪聲降低效果可得到增強(qiáng)。
工業(yè)實(shí)用性如上所述，根據(jù)本發(fā)明，可提供一種空調(diào)的室外機(jī)，其設(shè)有一個(gè)可滿足鼓風(fēng)速率和降低電機(jī)負(fù)載這兩方面的要求的軸流式鼓風(fēng)機(jī)，此外，所述軸流式風(fēng)扇的葉片后邊緣部中的渦流的產(chǎn)生可得到抑制，而且，鼓風(fēng)機(jī)噪聲可得到有效降低。
權(quán)利要求
1.一種空調(diào)的室外機(jī)，包括一個(gè)軸流式風(fēng)扇，其設(shè)有多個(gè)沿著轂盤的外周面以預(yù)定間隔布置的葉片，每個(gè)所述葉片在回轉(zhuǎn)方向上均具有一個(gè)具有輪廓線的葉片后邊緣部，以提供向葉片前邊緣方向凹入的凹入形狀；以及一個(gè)喇叭口，其布置在所述軸流式風(fēng)扇的鼓風(fēng)側(cè)，其中，所述喇叭口和所述軸流式風(fēng)扇被布置得使比值(X/L)處于0.2至0.8的范圍內(nèi)，其中，X為所述葉片后邊緣部的所述輪廓線上的沿著回轉(zhuǎn)方向向內(nèi)側(cè)凹入的最深凹入部與所述喇叭口的空氣流出面之間的距離，L是所述喇叭口的軸向長度。
2.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)的室外機(jī)，其特征在于，所述葉片后邊緣部的所述輪廓線的凹入形狀為圓弧形。
3.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)的室外機(jī)，其特征在于，所述葉片后邊緣部的所述輪廓線的凹入形狀為V形。
4.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)的室外機(jī)，其特征在于，所述葉片后邊緣部的所述輪廓線的凹入形狀為梯形。
5.一種空調(diào)的室外機(jī)，包括一個(gè)軸流式風(fēng)扇，其設(shè)有多個(gè)沿著轂盤的外周面以預(yù)定間隔布置的葉片，每個(gè)所述葉片在回轉(zhuǎn)方向上均具有一個(gè)具有輪廓線的葉片后邊緣部，以提供向葉片前邊緣方向凹入的凹入形狀；以及一個(gè)喇叭口，其布置在所述軸流式風(fēng)扇的鼓風(fēng)側(cè)，其中，所述喇叭口和所述軸流式風(fēng)扇被布置得使比值(Y/L)處于0.3至0.9的范圍內(nèi)，其中，Y為所述葉片的圓周方向上的輪廓線與所述葉片后邊緣部的輪廓線交會(huì)處的點(diǎn)與所述喇叭口的空氣流出面之間的距離，L是所述喇叭口的軸向長度。
6.如權(quán)利要求5所述的空調(diào)的室外機(jī)，其特征在于，所述葉片后邊緣部的所述輪廓線的凹入形狀為圓弧形。
7.如權(quán)利要求5所述的空調(diào)的室外機(jī)，其特征在于，所述葉片后邊緣部的所述輪廓線的凹入形狀為V形。
8.如權(quán)利要求5所述的空調(diào)的室外機(jī)，其特征在于，所述葉片后邊緣部的所述輪廓線的凹入形狀為梯形。
9.一種空調(diào)的室外機(jī)，包括一個(gè)軸流式風(fēng)扇，其設(shè)有多個(gè)沿著轂盤的外周面以預(yù)定間隔布置的葉片，每個(gè)所述葉片在回轉(zhuǎn)方向上均具有一個(gè)具有輪廓線的葉片后邊緣部，以提供向葉片前邊緣方向凹入的凹入形狀；以及一個(gè)喇叭口，其布置在所述軸流式風(fēng)扇的鼓風(fēng)側(cè)，其中，所述喇叭口和所述軸流式風(fēng)扇被布置得使比值(X/L)處于0.2至0.8的范圍內(nèi)，其中，X為所述葉片后邊緣部的所述輪廓線上的沿著回轉(zhuǎn)方向向內(nèi)側(cè)凹入的最深凹入部與所述喇叭口的空氣流出面之間的距離，L是所述喇叭口的軸向長度，以及其中，所述喇叭口和所述軸流式風(fēng)扇被布置得使比值(Y/L)處于0.3至0.9的范圍內(nèi)，其中，Y為所述葉片的圓周方向上的輪廓線與所述葉片后邊緣部的輪廓線交會(huì)處的點(diǎn)與所述喇叭口的空氣流出面之間的距離，L是所述喇叭口的軸向長度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種空調(diào)的室外機(jī)，其具有一個(gè)軸流式風(fēng)扇和一個(gè)喇叭口。所述軸流式風(fēng)扇通過沿著轂盤的外周以預(yù)定間隔布置葉片構(gòu)造而成，每個(gè)所述葉片均被形成為其相對于回轉(zhuǎn)方向的后邊緣部的輪廓線向著其前邊緣凹入。所述喇叭口設(shè)在所述軸流式風(fēng)扇的鼓風(fēng)側(cè)。一個(gè)軸流式鼓風(fēng)機(jī)設(shè)在所述室外機(jī)中。所述喇叭口和所述軸流式風(fēng)扇這樣布置在所述軸流式鼓風(fēng)機(jī)中，即比值X/L處于0.2至0.8的范圍內(nèi)，其中，X為所述葉片的后邊緣輪廓線上的在回轉(zhuǎn)方向上向內(nèi)側(cè)凹入最深的部分與所述喇叭口的空氣流出面之間的距離，L為所述喇叭口的軸向長度。
文檔編號F24F1/38GK1768237SQ20048000850
公開日2006年5月3日 申請日期2004年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月31日
發(fā)明者石島滿義, 竹內(nèi)章洋 申請人:東芝開利株式會(huì)社