專利名稱：高真空度矩形真空裂解清洗爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及真空清洗爐，特別是適用于清洗化纖行業(yè)特大型組件噴絲板、分配板等零部件上所附著的化纖高分子聚合物的一種矩形真空裂解清洗爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有真空清洗爐，如專利號為96218124.2的中國專利公開的真空清洗爐技術(shù)方案，含有立式爐膛、爐體、爐蓋、加熱元件、廢料收集罐，立式爐膛與廢料收集罐相通連。由于爐膛在承受500℃以上高溫的同時還要承受真空負壓，受熱膨脹后致使?fàn)t口產(chǎn)生變形，爐膛內(nèi)的真空度不能充分保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高真空度矩形真空裂解清洗爐。
本發(fā)明的解決方案為含有立式爐膛、爐體、爐蓋、加熱元件、廢料收集罐，立式爐膛與廢料收集罐相通連，立式爐膛分段設(shè)置，爐體外殼與爐蓋形成承受負壓的密閉殼體。
爐體外殼由上壓板、外側(cè)板、下托板焊接而成。
上壓板與其爐口法蘭焊接成一體，爐口法蘭上設(shè)有密封圈，爐口法蘭下方設(shè)有下冷卻水套，下冷卻水套位于爐體內(nèi)的支架上。
立式爐膛的內(nèi)側(cè)板的上口與爐口法蘭的內(nèi)襯板由螺栓連接。
立式爐膛的同側(cè)至少設(shè)有二塊內(nèi)側(cè)板，內(nèi)側(cè)板之間留有伸縮縫。
爐蓋外側(cè)帶有上冷卻水套。
加熱元件置于立式爐膛的內(nèi)側(cè)板上。
立式爐膛的工作尺寸為600mm×600mm×3800mm，工作溫度為常溫-600℃可調(diào)。
矩形真空裂解清洗爐是清洗化纖行業(yè)特大型組件噴絲板、分配板等的專用設(shè)備，是比煅燒法、流化床清洗法、三甘醇清洗法、普通真空清洗法更先進的清洗方法，具有對環(huán)境無污染，清洗的噴絲板板面干凈、絲孔流暢，并可以延長噴絲板的使用壽命以及清洗量大、清洗時間短、節(jié)能、清洗效果好等優(yōu)點，是化纖清洗設(shè)備更新?lián)Q代產(chǎn)品。適合于特大型組件噴絲板的清洗。采用本發(fā)明后，由于立式爐膛分段設(shè)置，爐體外殼與爐蓋形成密閉殼體來承受因抽真空產(chǎn)生的負壓，內(nèi)側(cè)板之間留有伸縮縫，內(nèi)側(cè)板的上口與爐體外殼的上壓板是由螺栓連接，所以，當(dāng)爐內(nèi)高溫使?fàn)t膛產(chǎn)生變形時，不會引起爐口的變形，使?fàn)t內(nèi)真空度得到充分的保證。


附圖給出了本發(fā)明的一個實施例圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例的A部放大圖；圖3為本發(fā)明實施例的B-B剖視圖。
圖中1--外側(cè)板；2--內(nèi)側(cè)板；3--立式爐膛；4--爐蓋；5--上冷卻水套；6--上壓板；7--電加熱管；8--保護柵；9--爐內(nèi)支架；10--廢料出口；11--保溫棉；12--下底板；13--廢料收集罐；14--爐口法蘭；15--密封圈；16--螺栓；17--下冷卻水套；18--支架；19--伸縮縫；20----內(nèi)襯板。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作詳細描述含有立式爐膛3、爐體、爐蓋4、電加熱管7、爐內(nèi)支架9、廢料收集罐13，立式爐膛3與廢料收集罐13相通連，電加熱管7置于立式爐膛3的內(nèi)側(cè)板2上，電加熱管7外側(cè)設(shè)有保護柵8，爐體外殼與內(nèi)側(cè)板2之間填充有保溫棉11，爐體外殼由上壓板6、外側(cè)板1、下底板12焊接而成，下底板12與廢料出口10焊接，所有焊接連接均為滿焊，以保證外殼的密閉性，上壓板6與爐口法蘭14焊接成一體，爐口法蘭14上設(shè)有密封圈15，爐口法蘭14下方設(shè)有下冷卻水套17，下冷卻水套17位于爐體內(nèi)的支架18上，立式爐膛3的內(nèi)側(cè)板2的上口與爐口法蘭14的內(nèi)襯板20由螺栓16連接，立式爐膛3的同側(cè)設(shè)有二塊內(nèi)側(cè)板2，內(nèi)側(cè)板2相互之間留有伸縮縫19，爐蓋4的外側(cè)邊焊接有上冷卻水套5，焊接連接為滿焊，爐體外殼與爐蓋4形成承受負壓的密閉殼體，爐蓋4蓋上后，靠上冷卻水套5與爐口法蘭14之間的密封圈密封，保證了整臺爐子的密閉性。立式爐膛3的工作尺寸為600mm×600mm×3800mm，工作溫度為常溫-600℃可調(diào)。工作時，由于內(nèi)側(cè)板2相互之間留有伸縮縫19，加之立式爐膛3的內(nèi)側(cè)板2的上口與爐口法蘭14的內(nèi)襯板20由螺栓16連接，所以立式爐膛3在承受500℃以上的工作溫度時，立式爐膛3的內(nèi)側(cè)板2產(chǎn)生的變形不會引起爐口的變形，整臺爐子由爐體外殼與爐蓋4形成密閉空間來承受因抽真空產(chǎn)生的負壓，提高了爐口的密封性能。
權(quán)利要求
1.高真空度矩形真空裂解清洗爐，含有立式爐膛、爐體、爐蓋、加熱元件、廢料收集罐，立式爐膛與廢料收集罐相通連，本發(fā)明的特征在于立式爐膛分段設(shè)置，爐體外殼與爐蓋形成承受負壓的密閉殼體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高真空度矩形真空裂解清洗爐，本發(fā)明的特征在于爐體外殼由上壓板、外側(cè)板、下托板焊接而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高真空度矩形真空裂解清洗爐，本發(fā)明的特征在于上壓板與其爐口法蘭焊接成一體，爐口法蘭上設(shè)有密封圈，爐口法蘭下方設(shè)有下冷卻水套，下冷卻水套位于爐體內(nèi)的支架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高真空度矩形真空裂解清洗爐，本發(fā)明的特征在于立式爐膛的內(nèi)側(cè)板的上口與爐口法蘭的內(nèi)襯板由螺栓連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高真空度矩形真空裂解清洗爐，本發(fā)明的特征在于立式爐膛的同側(cè)至少設(shè)有二塊內(nèi)側(cè)板，內(nèi)側(cè)板之間留有伸縮縫。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高真空度矩形真空裂解清洗爐，本發(fā)明的特征在于爐蓋外側(cè)帶有上冷卻水套。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高真空度矩形真空裂解清洗爐，本發(fā)明的特征在于加熱元件置于立式爐膛的內(nèi)側(cè)板上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高真空度矩形真空裂解清洗爐，本發(fā)明的特征在于立式爐膛的工作尺寸為600mm×600mm×3800mm，工作溫度為常溫-600℃可調(diào)。
全文摘要
高真空度矩形真空裂解清洗爐。含有立式爐膛、爐體、爐蓋、加熱元件、廢料收集罐，立式爐膛與廢料收集罐相通連，立式爐膛分段設(shè)置，爐體外殼與爐蓋形成承受負壓的密閉殼體。爐體外殼由上壓板、外側(cè)板、下托板焊接而成。上壓板與其爐口法蘭焊接成一體，爐口法蘭上設(shè)有密封圈，爐口法蘭下方設(shè)有下冷卻水套，下冷卻水套位于爐體內(nèi)的支架上。立式爐膛的內(nèi)側(cè)板的上口與爐口法蘭的內(nèi)襯板由螺栓連接。立式爐膛的同側(cè)至少設(shè)有二塊內(nèi)側(cè)板，內(nèi)側(cè)板之間留有伸縮縫。爐蓋外側(cè)帶有上冷卻水套。采用本發(fā)明后，當(dāng)爐內(nèi)高溫使?fàn)t膛產(chǎn)生變形時，不會引起爐口的變形，使?fàn)t內(nèi)真空度得到充分的保證。
文檔編號F27B17/00GK1752298SQ20041006471
公開日2006年3月29日 申請日期2004年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月21日
發(fā)明者金德貴, 聶德全 申請人:鹽城化纖機械有限公司