專利名稱:一種換熱水套的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種換熱水套，其是在外管的兩端側(cè)壁上分別加工有進(jìn)水口和出水口，在外管的內(nèi)腔同軸設(shè)置有與外管流向相同的內(nèi)管，在內(nèi)管的外壁上加工有矩形螺旋狀凹槽，使內(nèi)管與外管之間形成螺旋通道，在內(nèi)管的兩端設(shè)置有卡在外管內(nèi)腔用于封閉螺旋通道的擋圈，使水流在矩形螺旋狀凹槽中流動(dòng)，明顯增大了水流與水套之間的接觸面積，使熱量的傳遞更快更徹底，矩形螺旋狀凹槽的螺旋牙與外管內(nèi)壁接觸，也能夠增強(qiáng)水套的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使其不易變形，此外內(nèi)管與外管內(nèi)水流向一致，使得換熱時(shí)更符合水的溫度上升曲線，大大提高換熱效率。
【專利說明】一種換熱水套

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于換熱設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別設(shè)計(jì)一種換熱器的換熱水套。

【背景技術(shù)】
[0002]目前的換熱器換熱水套，通常是在外管的內(nèi)腔套接有內(nèi)管，在內(nèi)管與外管之間形成環(huán)形通道，將內(nèi)管與外管通過不同的管路分別于冷卻水、熱水連通，使冷熱水在水套中發(fā)生熱交換，從而實(shí)現(xiàn)換熱。但是，該種結(jié)構(gòu)的水套在實(shí)際應(yīng)用中，水流在環(huán)形通道中容易產(chǎn)生局部渦流，使水流在環(huán)形通道中流向改變，這種無序性導(dǎo)致?lián)Q熱后的水不能全部通過出水端口流出，導(dǎo)致?lián)Q熱效率大大降低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中水套產(chǎn)生渦流的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種能夠保證水流有序流動(dòng)、避免產(chǎn)生渦流和死角、有效提高熱交換速率的換熱水套。
[0004]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是在外管的兩端側(cè)壁上分別加工有進(jìn)水口和出水口，在外管的內(nèi)腔同軸設(shè)置有與外管流向相同的內(nèi)管，在內(nèi)管的外壁上加工有矩形螺旋狀凹槽，使內(nèi)管與外管之間形成螺旋通道，在內(nèi)管的兩端設(shè)置有卡在外管內(nèi)腔用于封閉螺旋通道的擋圈，矩形螺旋狀凹槽的螺旋升角為4?7°，螺距為17?22mm，槽深為7.5?8.5mm，槽寬為13?16mm。
[0005]上述外管橫截面為圓形或正四邊形。
[0006]本實(shí)用新型提供的換熱水套是通過在內(nèi)管的外壁上加工矩形螺旋狀凹槽，并對(duì)設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)一步優(yōu)化，使水流在水套內(nèi)部流通順暢，不易產(chǎn)生死角，而且水流在水套內(nèi)分布均勻，有效避免了局部溫度過高所導(dǎo)致的變形，本實(shí)用新型的水流在矩形螺旋狀凹槽中流動(dòng)，明顯增大了水流與水套之間的接觸面積，使熱量的傳遞更快更徹底，矩形螺旋狀凹槽的螺旋牙與外管內(nèi)壁接觸，也能夠增強(qiáng)水套的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使其不易變形，此外內(nèi)管與外管內(nèi)水流向一致，使得換熱時(shí)更符合水的溫度上升曲線，大大提高換熱效率。

【附圖說明】

[0007]圖1為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為圖1中內(nèi)管2的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009]現(xiàn)結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步說明，但是本實(shí)用新型不僅限于下述的實(shí)施情形。
[0010]實(shí)施例1
[0011]參見圖1，本實(shí)施例的換熱水套是在外管I內(nèi)同軸套裝有內(nèi)管2，內(nèi)管2與外管I之間通過擋圈3封閉，具體是:該外管I是內(nèi)徑為90mm的不銹鋼圓形管，其左端側(cè)壁上加工有出水口，右端側(cè)壁上加工有進(jìn)水口，在外管I的內(nèi)腔套裝有內(nèi)管2，本實(shí)施例的內(nèi)管2為中空的不銹鋼管，在內(nèi)管2的外壁上加工有矩形螺旋狀凹槽，本實(shí)施例的凹槽是螺旋升角為4.4°，螺距為19_的右螺旋，其槽深(即螺旋牙高)為8_，能夠與外管I的內(nèi)壁接觸，槽寬(即螺旋牙間距)為15mm，為了有效保證內(nèi)管2的內(nèi)腔和外部的水流完全隔離，在內(nèi)管2的外壁兩端安裝有擋圈3，擋圈3的外徑與外管I的內(nèi)徑等同，正好卡在內(nèi)管2與外管I之間將外管I與內(nèi)管2之間的螺旋通道封閉，保證水流能夠沿著螺旋通道順暢流通，避免產(chǎn)生渦流。
[0012]為了保證水流在螺旋通道中流通順暢，將外管I的進(jìn)水口與螺旋狀凹槽進(jìn)水端正對(duì)、出水口與螺旋狀凹槽的出水端正對(duì)。
[0013]使用時(shí)，在內(nèi)管2的內(nèi)腔通入熱水，內(nèi)管2與外管I之間的螺旋狀凹槽中通入冷卻水，冷卻水浴熱水的流向一致，保證冷熱水通過內(nèi)管2管壁導(dǎo)熱發(fā)生熱交換，進(jìn)而提高熱交換效率。
[0014]實(shí)施例2
[0015]本實(shí)施例的外管I的橫截面是正方形，在外管I的左端側(cè)壁上加工有出水口，右端側(cè)壁上加工有進(jìn)水口，外管I內(nèi)腔套裝圓形內(nèi)管2并且內(nèi)管2內(nèi)接于外管I的內(nèi)壁，內(nèi)管2的具體結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，在內(nèi)管2的兩端安裝有方形擋圈3，套裝在內(nèi)管2的外壁上，卡在內(nèi)管2與外管I之間將外管I與內(nèi)管2之間的螺旋通道封閉。
[0016]其他的部件及結(jié)構(gòu)、連接關(guān)系與實(shí)施例1相同。
[0017]實(shí)施例3
[0018]本實(shí)施例的內(nèi)管2為中空的不銹鋼管，在內(nèi)管2的外壁上加工有矩形螺旋狀凹槽，本實(shí)施例的凹槽是螺旋升角為4°，螺距為17mm的右螺旋，其槽深(即螺旋牙高)為7.5mm，能夠與外管I的內(nèi)壁接觸，槽寬(即螺旋牙間距)為13_，在內(nèi)管2的外壁兩端安裝有擋圈3，擋圈3的外徑與外管I的內(nèi)徑等同。其他的部件及連接關(guān)系均與實(shí)施例1或?qū)嵤├?相同。
[0019]實(shí)施例4
[0020]本實(shí)施例的內(nèi)管2為中空的不銹鋼管，在內(nèi)管2的外壁上加工有矩形螺旋狀凹槽，本實(shí)施例的凹槽是螺旋升角為7°，螺距為22mm的右螺旋，其槽深(即螺旋牙高)為8.5mm，能夠與外管I的內(nèi)壁接觸，槽寬(即螺旋牙間距)為16_，在內(nèi)管2的外壁兩端安裝有擋圈3，擋圈3的外徑與外管I的內(nèi)徑等同。其他的部件及連接關(guān)系均與實(shí)施例1或?qū)嵤├?相同。
【權(quán)利要求】
1.一種換熱水套，在外管(I)的兩端側(cè)壁上分別加工有進(jìn)水口和出水口，在外管(I)的內(nèi)腔同軸設(shè)置有與外管⑴流向相同的內(nèi)管(2)，其特征在于:在內(nèi)管⑵的外壁上加工有矩形螺旋狀凹槽，使內(nèi)管(2)與外管(I)之間形成螺旋通道，在內(nèi)管(2)的兩端設(shè)置有卡在外管(I)內(nèi)腔用于封閉螺旋通道的擋圈(3)，所述矩形螺旋狀凹槽的螺旋升角為4?7°，螺距為17?22mm，槽深為7.5?8.5_，槽寬為13?16_。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱水套，其特征在于:所述外管(I)橫截面為圓形或正四邊形。
【文檔編號(hào)】F28D7-10GK204268928SQ201420738680
【發(fā)明者】劉國璽, 張宇干, 武鵬鵬, 胡昌利 [申請(qǐng)人]安徽昊芯自動(dòng)化科技有限公司