專利名稱:即熱式換熱器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種即熱式換熱器，包括有缸體和設(shè)置于缸體內(nèi)的換熱單元，該缸體上設(shè)置有冷水入口和熱水出口；該換熱單元包括有熱媒入口、熱媒出口、熱媒換熱管組、轉(zhuǎn)接腔體、擋板、熱媒回流管及法蘭，其中，該熱媒換熱管組包括有若干熱媒換熱支管，該轉(zhuǎn)接腔體內(nèi)部具有一凹腔，前述擋板封裝于凹腔開口處，該熱媒換熱支管及熱媒回流管的兩端均分別安裝于擋板、法蘭上；熱媒經(jīng)熱媒入口分別進入熱媒換熱管組的各熱媒換熱支管內(nèi)，經(jīng)熱媒換熱支管的出口端在轉(zhuǎn)接腔體內(nèi)匯集，再經(jīng)由一熱媒回流管自熱媒出口流出；其結(jié)構(gòu)簡單，液體、氣體熱媒均適用，尤其是氣體熱媒在熱交換后回流時不會積于管內(nèi)流不出，保證熱媒循環(huán)通暢，有效實現(xiàn)快速加熱功能。
【專利說明】即熱式換熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及換熱器領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種即熱式換熱器。

【背景技術(shù)】
[0002]通常，容積式換熱器包括有罐體和換熱部分，其換熱部分一般通過熱媒加熱，熱媒具有快速、節(jié)能、運行可靠等特點，廣泛應用于一般工業(yè)及賓館、飯店、醫(yī)院、體育場所等集中供熱?，F(xiàn)有技術(shù)中利用氣態(tài)熱媒進行熱交換時，常常出現(xiàn)熱交換后熱媒液化回流時積于管內(nèi)流不出，導致熱媒循環(huán)不通暢，影響換熱效果。
[0003]因此，需要研宄出一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。
實用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種即熱式換熱器，其結(jié)構(gòu)簡單、熱媒循環(huán)通暢，有效實現(xiàn)快速加熱功能。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0006]一種即熱式換熱器，包括有缸體和設(shè)置于缸體內(nèi)的換熱單元，該缸體上設(shè)置有冷水入口和熱水出口 ；該換熱單元包括有熱媒入口、熱媒出口、熱媒換熱管組、轉(zhuǎn)接腔體、擋板、熱媒回流管及法蘭，其中，該熱媒換熱管組包括有若干熱媒換熱支管，該熱媒換熱支管兩端分別為第一入口、第一出口，該熱媒回流管兩端分別為第二入口、第二出口 ；
[0007]該轉(zhuǎn)接腔體內(nèi)部具有一凹腔，前述擋板封裝于凹腔開口處，擋板上開設(shè)有與熱媒換熱支管數(shù)量相同的第三入口及一第三出口，前述法蘭上開設(shè)有若干與熱媒換熱支管數(shù)量相同的第四入口及一第四出口；
[0008]該熱媒換熱支管及熱媒回流管的兩端均分別安裝于擋板、法蘭上；熱媒換熱支管的第一入口連接于法蘭的相應第四入口，并其第一出口連接于擋板的相應第三入口 ；熱媒回流管的第二入口連接擋板的第三出口，并其第二出口連接法蘭的第四出口 ；前述熱媒入口連通于前述法蘭上的所有第四入口 ；前述熱媒出口連通前述法蘭上的第四出口。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述缸體為立式缸體；所述熱媒換熱支管、熱媒回流管均橫向延伸設(shè)置，且所有熱媒換熱支管均位于熱媒回流管上方位置。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述熱媒換熱管組、轉(zhuǎn)接腔體及熱媒回流管圍合形成U形結(jié)構(gòu)。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述熱媒換熱支管并排設(shè)置有多行多列，熱媒回流管與各熱媒換熱支管的間距大于熱媒換熱管組內(nèi)相鄰熱媒換熱支管間距。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述缸體上還設(shè)置有熱水回水口。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述缸體上還設(shè)置有排污口。
[0014]作為一種優(yōu)選方案，所述缸體上還設(shè)置有壓力表、溫度表及溫度探頭。
[0015]作為一種優(yōu)選方案，所述缸體上還設(shè)置有便于操作人員進入缸體內(nèi)部安裝檢修的作業(yè)出入口，該作業(yè)出入口上可開合式設(shè)置有蓋板。
[0016]作為一種優(yōu)選方案，所述缸體頂部設(shè)置有排氣閥和安全閥。
[0017]作為一種優(yōu)選方案，所述缸體上還設(shè)置有備用口。
[0018]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是通過換熱單元之熱媒入口、熱媒出口、熱媒換熱管組、轉(zhuǎn)接腔體、擋板、熱媒回流管及法蘭的結(jié)構(gòu)設(shè)計及彼此配合，其熱媒經(jīng)熱媒入口分別進入熱媒換熱管組的各熱媒換熱支管內(nèi)，經(jīng)熱媒換熱支管的出口端在轉(zhuǎn)接腔體內(nèi)匯集后經(jīng)由一熱媒回流管自熱媒出口流出；其結(jié)構(gòu)簡單、組裝方便，液體、氣體熱媒均適用，尤其是氣體熱媒在熱交換后回流時不會積于管內(nèi)流不出，保證熱媒循環(huán)通暢，有效實現(xiàn)快速加熱功能。
[0019]為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。

【附圖說明】

[0020]圖1是本實用新型之實施例的組裝結(jié)構(gòu)示圖；
[0021]圖2是圖1所示實施例的A向視圖；
[0022]圖3是本實用新型之實施例中換熱單元的結(jié)構(gòu)示圖；
[0023]圖4是本實用新型之實施例中法蘭的結(jié)構(gòu)示圖；
[0024]圖5是圖4所示法蘭的截面結(jié)構(gòu)示圖；
[0025]圖6是本實用新型之實施例中擋板的結(jié)構(gòu)示圖；
[0026]圖7是圖6所示擋板的截面結(jié)構(gòu)示圖。
[0027]附圖標識說明:
[0028]1、缸體101、冷水入口
[0029]102、熱水出口103、熱水回水口
[0030]11、排污口12、壓力表
[0031]13、溫度表14、溫度探頭
[0032]15、排氣閥16、安全閥
[0033]17、備用口18、作業(yè)出入口
[0034]2、換熱單元21、熱媒入口
[0035]22、熱媒出口23、熱媒換熱管組
[0036]231、熱媒換熱支管24、、轉(zhuǎn)接腔體
[0037]241、凹腔25、擋板
[0038]251、第三入口252、第三出口
[0039]26、熱媒回流管27、法蘭
[0040]271、第四入口272、第四出口。

【具體實施方式】
[0041]請參照圖1至圖7所示，其顯示出了本實用新型之實施例的具體結(jié)構(gòu)，其包括有缸體I和設(shè)置于缸體I內(nèi)的換熱單元2，該缸體I上設(shè)置有冷水入口 101、熱水出口 102、熱水回水口 103、排污口 11、壓力表12、溫度表13、溫度探頭14、排氣閥15、安全閥16、備用口 17及作業(yè)出入口 18，該作業(yè)出入口 18可開合式設(shè)置有蓋板，其便于操作人員進入缸體I內(nèi)部安裝檢修。
[0042]該換熱單元2包括有熱媒入口 21、熱媒出口 22、熱媒換熱管組23、轉(zhuǎn)接腔體24、擋板25、熱媒回流管26及法蘭27，其中，該熱媒換熱管組23包括有若干熱媒換熱支管231，該熱媒換熱支管231兩端分別為第一入口、第一出口，該熱媒回流管26兩端分別為第二入口、第二出口 ；
[0043]該轉(zhuǎn)接腔體24內(nèi)部具有一凹腔241，前述擋板25封裝于凹腔241開口處，擋板25上開設(shè)有與熱媒換熱支管231數(shù)量相同的第三入口 251及一第三出口 252，前述法蘭27上開設(shè)有若干與熱媒換熱支管231數(shù)量相同的第四入口 271及一第四出口 272;
[0044]該熱媒換熱支管231及熱媒回流管26的兩端均分別安裝于擋板25、法蘭27上，所述熱媒換熱管組23、轉(zhuǎn)接腔體24及熱媒回流管26圍合形成U形結(jié)構(gòu)；熱媒換熱支管231的第一入口連接于法蘭27的相應第四入口 271，并其第一出口連接于擋板25的相應第三入口 251 ;熱媒回流管26的第二入口連接擋板25的第三出口 252，并其第二出口連接法蘭27的第四出口 272 ;前述熱媒入口 21連通于前述法蘭27上的所有第四入口 271 ;前述熱媒出口 22連通前述法蘭27上的第四出口 272。
[0045]于本實施例中，所述缸體I為立式缸體；所述熱媒換熱支管231、熱媒回流管26均橫向延伸設(shè)置，所述熱媒換熱支管231并排設(shè)置有多行多列，所有熱媒換熱支管231均位于熱媒回流管26上方位置，熱媒回流管26與各熱媒換熱支管231的間距大于熱媒換熱管組23內(nèi)相鄰熱媒換熱支管231間距。
[0046]本實用新型的設(shè)計重點在于，其主要是通過換熱單元之熱媒入口、熱媒出口、熱媒換熱管組、轉(zhuǎn)接腔體、擋板、熱媒回流管及法蘭的結(jié)構(gòu)設(shè)計及彼此配合，其熱媒經(jīng)熱媒入口分別進入熱媒換熱管組的各熱媒換熱支管內(nèi)，經(jīng)熱媒換熱支管的出口端在轉(zhuǎn)接腔體內(nèi)匯集后經(jīng)由一熱媒回流管自熱媒出口流出；其結(jié)構(gòu)簡單、組裝方便，液體、氣體熱媒均適用，尤其是氣體熱媒在熱交換后回流時不會積于管內(nèi)流不出，保證熱媒循環(huán)通暢，有效實現(xiàn)快速加熱功能。
[0047]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種即熱式換熱器，其特征在于:包括有缸體和設(shè)置于缸體內(nèi)的換熱單元，該缸體上設(shè)置有冷水入口和熱水出口 ；該換熱單元包括有熱媒入口、熱媒出口、熱媒換熱管組、轉(zhuǎn)接腔體、擋板、熱媒回流管及法蘭，其中，該熱媒換熱管組包括有若干熱媒換熱支管，該熱媒換熱支管兩端分別為第一入口、第一出口，該熱媒回流管兩端分別為第二入口、第二出口 ； 該轉(zhuǎn)接腔體內(nèi)部具有一凹腔，前述擋板封裝于凹腔開口處，擋板上開設(shè)有與熱媒換熱支管數(shù)量相同的第三入口及一第三出口，前述法蘭上開設(shè)有若干與熱媒換熱支管數(shù)量相同的第四入口及一第四出口； 該熱媒換熱支管及熱媒回流管的兩端均分別安裝于擋板、法蘭上；熱媒換熱支管的第一入口連接于法蘭的相應第四入口，并其第一出口連接于擋板的相應第三入口；熱媒回流管的第二入口連接擋板的第三出口，并其第二出口連接法蘭的第四出口 ；前述熱媒入口連通于前述法蘭上的所有第四入口 ；前述熱媒出口連通前述法蘭上的第四出口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的即熱式換熱器，其特征在于:所述缸體為立式缸體；所述熱媒換熱支管、熱媒回流管均橫向延伸設(shè)置，且所有熱媒換熱支管均位于熱媒回流管上方位置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的即熱式換熱器，其特征在于:所述熱媒換熱管組、轉(zhuǎn)接腔體及熱媒回流管圍合形成U形結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的即熱式換熱器，其特征在于:所述熱媒換熱支管并排設(shè)置有多行多列，熱媒回流管與各熱媒換熱支管的間距大于熱媒換熱管組內(nèi)相鄰熱媒換熱支管間距。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的即熱式換熱器，其特征在于:所述缸體上還設(shè)置有熱水回水□ O6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的即熱式換熱器，其特征在于:所述缸體上還設(shè)置有排污口。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的即熱式換熱器，其特征在于:所述缸體上還設(shè)置有壓力表、溫度表及溫度探頭。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的即熱式換熱器，其特征在于:所述缸體上還設(shè)置有便于操作人員進入缸體內(nèi)部安裝檢修的作業(yè)出入口，該作業(yè)出入口上可開合式設(shè)置有蓋板。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的即熱式換熱器，其特征在于:所述缸體頂部設(shè)置有排氣閥和安全閥。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的即熱式換熱器，其特征在于:所述缸體上還設(shè)置有備用口。
【文檔編號】F28D15-02GK204268939SQ201420737573
【發(fā)明者】俞偉德, 俞偉明 [申請人]東莞市恒豐換熱器有限公司