專利名稱：松散材料的連續(xù)熱處理的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于粒狀松散材料(granular bulk material)連續(xù)熱處理、特別是用于聚合物顆粒例如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)的結(jié)晶的設(shè)備，該設(shè)備具有一個(gè)終止于作為上游第一腔室的腔室中的產(chǎn)品入口和一個(gè)處于下游最后腔室之后的產(chǎn)品出口。另外，本發(fā)明涉及一種采用根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備用于粒狀松散材料的連續(xù)熱處理、特別用于聚合物顆粒例如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的結(jié)晶的方法。
例如從EP 0 712 703 A2中可以獲知這種設(shè)備。這種設(shè)備包括一個(gè)殼體，該殼體具有一個(gè)用于將要進(jìn)行熱處理的塑料碎片(或碎屑)的入口和出口。殼體的內(nèi)部被多個(gè)分隔壁分隔成一個(gè)第一大腔室和若干個(gè)較小的腔室，其中，第一腔室和相鄰腔室之間的分隔壁比較小的腔室之間的分隔壁高。所有的腔室可以從下方經(jīng)由一個(gè)篩底供應(yīng)流體，以便對(duì)碎片產(chǎn)品進(jìn)行流化。在操作過程中，流化產(chǎn)品從一個(gè)腔室經(jīng)由各分隔壁的上邊緣流向下一個(gè)腔室。在此過程中，由于各流化腔室中的泡騰運(yùn)動(dòng)，當(dāng)碎片跳動(dòng)和/或從一個(gè)腔室噴回到相鄰的上游腔室中時(shí)，將產(chǎn)生不希望的反混。這導(dǎo)致不同碎片的停留時(shí)間不同，其必然導(dǎo)致碎片的產(chǎn)品質(zhì)量不同。
DE 195 00 383 A1公開了一種用于對(duì)粒狀形式的聚酯材料進(jìn)行連續(xù)結(jié)晶的設(shè)備。在一個(gè)圓筒狀的處理空間內(nèi)進(jìn)行熱處理，所述圓筒空間也從下方經(jīng)由一個(gè)篩底供應(yīng)氣體，以便利用處理氣體對(duì)粒料進(jìn)行流化。雖然通過僅采用一個(gè)用于流化目的的單一處理空間而節(jié)約了成本，并且不再需要攪拌工具等，但是仍然不能確保顆粒的停留時(shí)間處于一個(gè)非常窄的范圍內(nèi)，并因此不能確保粒料的非常均勻的產(chǎn)品質(zhì)量。
EP 0 379 684 A2公開了一種用于對(duì)粒狀形式的聚酯材料進(jìn)行連續(xù)結(jié)晶的設(shè)備和方法。該設(shè)備包括兩個(gè)獨(dú)立設(shè)置的流化腔室(流化床設(shè)備)，其中第一腔室是一個(gè)具有攪拌特性的泡騰流化層，第二腔室是一個(gè)具有塞流特性的流動(dòng)床。這種不同流化腔室的組合可產(chǎn)生令人驚異的均勻的產(chǎn)品質(zhì)量，但是兩個(gè)獨(dú)立流化床設(shè)備中的每一個(gè)均需要單獨(dú)的回路，所述回路具有通道、風(fēng)扇、用于氣體噴射和流化氣體的熱交換器以及氣旋分離器和/或用于去除由于顆粒粘附造成的灰塵的過濾器。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種廉價(jià)且易于操作的設(shè)備以及一種上述類型的方法，其可確保在設(shè)備中被流化和熱處理的顆粒的停留時(shí)間處于非常窄的范圍內(nèi)，并且因此可確保均勻的產(chǎn)品質(zhì)量。
在提及的上述設(shè)備的情況下，可以通過下述方式實(shí)現(xiàn)這一目的，即設(shè)置若干個(gè)分別具有獨(dú)立篩底的相鄰流化腔室，流化氣體可以通過各篩底噴入到各個(gè)腔室中，以便對(duì)粒料進(jìn)行流化，其中，該氣體可以經(jīng)由一個(gè)設(shè)置在設(shè)備頂部區(qū)域的氣體出口流出，并且第一腔室占據(jù)所有腔室的總體積的大部分，以及其中相鄰的腔室具有一個(gè)由置于其間的各分隔壁中的產(chǎn)品通道構(gòu)成的流體連接件。
這一簡單、緊湊的結(jié)構(gòu)只需要特別少的材料和空間。相鄰的腔室顯著減少了熱量損失和/或所需的熱絕緣，并且最終允許進(jìn)行能量儲(chǔ)存操作。另外，當(dāng)腔室的數(shù)目增加時(shí)，粒料在設(shè)備中的停留時(shí)間的范圍降低。此外，特別有利的是，不需要在各腔室之間進(jìn)行預(yù)傳送。另外，僅采用一個(gè)穿過整個(gè)篩底供應(yīng)的單一氣體噴射/流化氣流就足夠了。總之，可以廉價(jià)的方式提供根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備，并且根據(jù)本發(fā)明的方法以及根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的維修也非常經(jīng)濟(jì)。
優(yōu)選地，產(chǎn)品通道設(shè)置于相鄰腔室之間位于篩底和相鄰腔室之間的分隔壁底端區(qū)域之間的底部側(cè)上?；蛘撸部梢詫a(chǎn)品通道設(shè)置于相鄰腔室之間位于一個(gè)側(cè)壁和相鄰腔室之間的分隔壁側(cè)端區(qū)域之間的壁側(cè)上。令人驚訝的是，一旦采用這種布局的產(chǎn)品通道，則在腔室與腔室之間產(chǎn)生的反混非常小。另外，這種布局使其易于在使用之后，例如為了清潔或維修的目的或者在更換產(chǎn)品的情況下將設(shè)備清空。
優(yōu)選地，在分隔壁中大致位于流化層上端的高度處進(jìn)一步設(shè)置有產(chǎn)品通道。
在本發(fā)明的一個(gè)特定的優(yōu)選實(shí)施例中，產(chǎn)品通道跨越設(shè)備的整個(gè)寬度和/或整個(gè)高度從一個(gè)側(cè)壁延伸至另一個(gè)側(cè)壁或者從篩底延伸至流化層的上端，其中，產(chǎn)品通道優(yōu)選設(shè)置為水平和/或豎直縫隙。特別地，各縫隙狀的產(chǎn)品通道沿著分隔壁的整個(gè)寬度和/或沿著整個(gè)高度延伸。優(yōu)選地，僅將水平縫隙作為產(chǎn)品通道，以實(shí)現(xiàn)停留時(shí)間的窄范圍分布。
在本發(fā)明的另一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施例中，沿著在產(chǎn)品輸送方向上順序設(shè)置的分隔壁將產(chǎn)品通道交替設(shè)置于底部和流化層上端的高度處。通過這種方式，迫使所有產(chǎn)品顆粒沿著一個(gè)過山車狀路徑通過，并且對(duì)于各個(gè)腔室而言，將產(chǎn)品入口設(shè)置在盡可能遠(yuǎn)離產(chǎn)品出口的位置上，從而所有顆粒均需要沿著一條相當(dāng)長的路徑通過各個(gè)腔室。在產(chǎn)品通道總是位于相鄰分隔壁中的底部的情況下，例如在特定條件下，顆?？梢灾苯訌囊粋€(gè)產(chǎn)品通道通過下一個(gè)通道，而不會(huì)在各腔室中停留很長的時(shí)間。考慮到在該設(shè)備中所需的窄范圍的停留時(shí)間，這將對(duì)生產(chǎn)起到反作用?；蛘?，也可以沿著在產(chǎn)品輸送的方向上連續(xù)設(shè)置的分隔壁將產(chǎn)品通道交替設(shè)置在分隔壁的左壁側(cè)端和右壁側(cè)端上。此外，如上所述，迫使顆粒沿著一個(gè)障礙滑雪滑道狀的通道在設(shè)備內(nèi)進(jìn)行輸送。除了設(shè)備的多腔室結(jié)構(gòu)之外，過山車和障礙滑雪結(jié)構(gòu)均有利于保持產(chǎn)品停留時(shí)間均勻，并且因此有助于獲得窄范圍的停留時(shí)間。
優(yōu)選使產(chǎn)品通道的位置可調(diào)。這使得可以例如通過調(diào)節(jié)設(shè)備中粒狀顆粒的平均停留時(shí)間來進(jìn)行產(chǎn)品特性的優(yōu)化。
在本文中，還有一個(gè)特別有利之處在于，可以調(diào)節(jié)產(chǎn)品通道的橫截面。這允許根據(jù)粒料的顆粒尺寸對(duì)產(chǎn)品通道的截面進(jìn)行調(diào)節(jié)以實(shí)現(xiàn)最佳化。
優(yōu)選地，將最小尺寸、特別是產(chǎn)品通道橫截面的縫隙寬度設(shè)定在粒料的最小尺寸和大約20cm之間。一個(gè)特別有利的最小尺寸、特別是產(chǎn)品通道截面縫隙的寬度在最小的粒料尺寸的兩倍和最小的粒料尺寸的十倍之間的范圍內(nèi)。這同樣有助于減小粒料顆粒直接從一個(gè)腔室的入口經(jīng)過該腔室到達(dá)該腔室出口的可能性。結(jié)果，至少在實(shí)際上不可能出現(xiàn)非常短的停留時(shí)間。由于在聚酯顆粒的停留時(shí)間太短的情況下不能充分進(jìn)行結(jié)晶，從而導(dǎo)致粘性顆粒的產(chǎn)生，因此這對(duì)于聚酯、例如PET的結(jié)晶特別優(yōu)選且非常有意義。然而，由于隨時(shí)間變化的結(jié)晶水平的增長在開始時(shí)快速增加、隨后迅速達(dá)到一個(gè)飽和水平，所以在聚酯結(jié)晶的情況下，略微過長的停留時(shí)間對(duì)產(chǎn)品均勻性沒有負(fù)面影響。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，反混的可能性也被最小化，這又增強(qiáng)了設(shè)備的熱效率，并且各腔室保持在一個(gè)確定的溫度下。
在本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，置于分隔壁中的底側(cè)上或大致處于流化層上端高度處的各產(chǎn)品通道或者置于壁側(cè)上的各產(chǎn)品通道設(shè)有一個(gè)金屬片，該金屬片大致平行于底部和/或各側(cè)壁，并且大致垂直于分隔壁，其中該金屬片被固定在各產(chǎn)品通道的邊緣上，并且在該分隔壁兩側(cè)延伸穿過產(chǎn)品通道進(jìn)入到兩個(gè)相鄰的腔室中。通過這種方式，可形成一個(gè)產(chǎn)品通道，該產(chǎn)品通道呈在金屬片與底部和/或側(cè)壁之間的隧道的形式。因此，沿著與流化產(chǎn)品流相對(duì)的方向進(jìn)入到這一通道中的顆粒具有在通道壁之間返回和前進(jìn)的所有可能性，并且因此在產(chǎn)品通道中停留較長時(shí)間，這或早或晚地顯著增加了其與流化產(chǎn)品流中的其它顆粒碰撞時(shí)受到拖拽的可能性。其結(jié)果是，該通道形式也使得導(dǎo)致上述負(fù)面后果的反混更加困難，并且最終使得反混實(shí)際上不可能發(fā)生。
優(yōu)選地，在底側(cè)產(chǎn)品通道中并基本上與金屬片相對(duì)的區(qū)域中，將噴射區(qū)域設(shè)置在篩底中，這使得可以將流化氣體以這樣的速度噴射到腔室中，所述速度使得在流化粒料的流動(dòng)方向中同時(shí)允許垂直于噴射區(qū)域的速度分量和平行于噴射區(qū)域的速度分量。為達(dá)到這一目的，優(yōu)選采用一個(gè)所謂的科尼迪爾(conidur)金屬片，其中不是通過完全沖裁并從篩底上去除材料來形成開口，而是通過僅進(jìn)行局部沖裁并且隨后彎曲該局部沖裁材料來形成開口。因此，在產(chǎn)品通道的區(qū)域中(特別是在隧道形式中)，在隧道的區(qū)域中，接著垂直向上延伸的流化成分之后，可以將一個(gè)水平的輸送成分輸送到產(chǎn)品上，這使得反混更加困難。
如果需要，也可以利用一個(gè)用于流化氣體的關(guān)聯(lián)供應(yīng)通道經(jīng)由篩底至少與第一腔室連接，其與用于其余腔室的公共供應(yīng)通道分離開。這可以例如通過一個(gè)位于第一腔室篩底上游的公共空氣回路來實(shí)現(xiàn)，并且其余腔室的公共篩底設(shè)有一個(gè)分支部分，其中各分支用作一條用于各篩底的供應(yīng)線，并且作為一條用于所述腔室的排出線，并且設(shè)有一個(gè)可調(diào)節(jié)的擋板，利用該擋板供應(yīng)氣體，并且因此還可以對(duì)于各腔室的流化進(jìn)行氣體速度調(diào)節(jié)。這使得可以在與其余腔室不同的條件下向第一腔室供應(yīng)氣體并進(jìn)行流化。例如，對(duì)于聚酯的結(jié)晶，在第一腔室中可以采用比其它腔室高的氣體速度通過篩底進(jìn)行流化。這一點(diǎn)是非常有利的，因?yàn)樵诘谝磺皇抑械漠a(chǎn)品尚未或幾乎沒有結(jié)晶的情況下，產(chǎn)品的粘性遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于相鄰的其余腔室中的產(chǎn)品，提高的氣體速度可以加強(qiáng)流化并因此防止團(tuán)塊的形成。
然而，在大多數(shù)情況下，使所有的腔室經(jīng)由它們各自的篩底通過一個(gè)用于流化氣體的公共供應(yīng)通道相連已經(jīng)足夠。這可降低設(shè)備的材料成本，并可簡化操作。
優(yōu)選地，在產(chǎn)品出口處設(shè)有一個(gè)沖擊松塊器，產(chǎn)品通道終止于該松塊器。該沖擊松塊器使得在采用所有預(yù)防措施后仍然形成的任何團(tuán)塊破碎。
所有腔室的篩底可以置于一個(gè)單一的平面中?；蛘撸撛O(shè)備可以包括沿著具有交錯(cuò)的高度的流化粒料流設(shè)置的腔室。
優(yōu)選地，第一腔室的輪廓(或布局)由一個(gè)圓筒形的圍壁確定，其余腔室可以在第一腔室的外側(cè)徑向地同心設(shè)置圓筒形壁。這種結(jié)構(gòu)需要特別小的空間和材料，并且熱量損失也很低?；蛘?，第一腔室的輪廓可以由一對(duì)同心的圓筒形壁確定，其余腔室將它們的圓筒形壁徑向地同心設(shè)置于第一腔室的內(nèi)部圓筒形壁的內(nèi)部。
代替圓筒形輪廓，第一腔室也可以具有矩形輪廓，并且其余腔室可以朝向第一腔室的外側(cè)設(shè)置。除了圓筒形幾何形狀的前述優(yōu)點(diǎn)之外，矩形形狀還具有特別易于構(gòu)造的附加優(yōu)點(diǎn)?；蛘?，第一腔室的輪廓可以為矩形，而其它腔室例如可相互嵌套地同心設(shè)置在第一腔室的內(nèi)側(cè)，并且也可以具有矩形輪廓。
在下述情況下上述所有實(shí)施例均特別有利，其中，至少其余的腔室按照以下方式設(shè)計(jì)，即在這些腔室中，流化粒料的層高與最小輪廓腔室的尺寸之間的比例在0.5至2的范圍內(nèi)。用于上述比例的這一優(yōu)選目標(biāo)值可確保流化產(chǎn)品內(nèi)部不會(huì)過度地形成氣泡。在流化產(chǎn)品的層高遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于最小輪廓腔室尺寸的兩倍的情況下，許多小氣泡在上升的同時(shí)結(jié)合產(chǎn)生幾個(gè)或僅僅一個(gè)單一的大氣泡，在向著頂部逐漸遞減的由重力所形成的壓力的作用下，所述大氣泡會(huì)在流化產(chǎn)品中上升，并且一旦其到達(dá)流化層的表面，則會(huì)造成碰撞和/或造成粒料顆粒的飛舞。另一方面，在僅用一個(gè)很薄的產(chǎn)品層覆蓋底部的情況下，不可能進(jìn)行經(jīng)濟(jì)的流化。
優(yōu)選地，位于最遠(yuǎn)的上游側(cè)的第一腔室占據(jù)所有腔室的總體積的主要部分，即特別是占據(jù)所有腔室總體積的大致一半。優(yōu)選地，第一腔室的篩底表面也占據(jù)所有腔室的總篩底表面的主要部分，即占據(jù)所有腔室的總篩底表面的大致一半。對(duì)于聚酯的結(jié)晶而言，這一點(diǎn)特別有利。其結(jié)果是，在第一腔室中，在第一結(jié)晶步驟中可以使幾乎所有顆粒結(jié)晶。有鑒于此，在第一階段中，孤立的顆粒仍然是粘性的，這對(duì)于在第一腔室中以比相鄰的其余腔室中低的顆粒密度實(shí)現(xiàn)大量的流化特別重要。在這種情況下，兩個(gè)粘性顆粒的碰撞可能性以及因此形成團(tuán)塊的可能性均非常小。
優(yōu)選地，在最后的腔室的下游端，提供在一個(gè)壁中設(shè)置的呈窗口形式的產(chǎn)品出口，并且設(shè)有一個(gè)滑動(dòng)件，利用該滑動(dòng)件可以調(diào)整窗口的下邊緣。或者，在最后的腔室的下游端，可以設(shè)置呈可樞轉(zhuǎn)的門的形式的產(chǎn)品出口，通過樞轉(zhuǎn)所述門可以對(duì)其高度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
為了防止例如當(dāng)較大的氣泡到達(dá)流化層表面時(shí)孤立的粒狀顆粒與排出到設(shè)備頂部區(qū)域中的流化氣體一起排出設(shè)備，在從通氣孔起的上游并在流化層的上方設(shè)有一個(gè)所謂的“之”字形或鋸齒形分隔件，當(dāng)分隔件允許氣體通過，同時(shí)保留粒狀顆粒并將它們返回到流化床。
根據(jù)本發(fā)明，粒料被引導(dǎo)著通過多個(gè)順序設(shè)置的流化腔室，其中每個(gè)流化腔室具有一個(gè)篩底，流化氣體(例如純氮?dú)饣蚩諝?通過該篩底噴入到各個(gè)腔室中，用以對(duì)粒料進(jìn)行流化，在設(shè)備的頂部區(qū)域中將氣體抽出，并且第一腔室中的流化粒料的絕對(duì)填充高度至少與設(shè)置于其下游的其余腔室的絕對(duì)填充高度一樣高。
優(yōu)選將具有均勻的第一處理溫度的流化氣體噴入到所有腔室中，其中，流化氣體同時(shí)優(yōu)選作為對(duì)流化粒料進(jìn)行加熱的熱源。在PET結(jié)晶的情況下，該均勻的第一處理溫度大約為180℃。仍然占主導(dǎo)地位的非晶態(tài)初始產(chǎn)品以球粒形式在大約20℃的溫度下進(jìn)入到第一腔室中，并且在這一低溫下處于非粘性形式。在第一腔室中，熱量仍未完全傳遞到PET粒料上，由于在非晶態(tài)或僅略微結(jié)晶的狀態(tài)下，當(dāng)暴露于高溫下時(shí)其粘性傾向仍非常高，所以這是很有利的。在相鄰的腔室中，由于在這些腔室中各自的初始溫度總是高于前面的腔室，并且在各個(gè)腔室中以相同的處理溫度噴射氣體，所以PET粒料的溫度逐步增加。結(jié)果，可以為PET設(shè)計(jì)一個(gè)最佳結(jié)晶工藝，其中，從一個(gè)腔室到下一個(gè)腔室，PET粒料的溫度向著最佳結(jié)晶溫度發(fā)展，同時(shí)，PET的結(jié)晶程度從一個(gè)腔室向下一個(gè)腔室增加，結(jié)果是，即使當(dāng)溫度增加時(shí)，粘性傾向仍保持較低。
如果需要，流化氣體可以至少部分地包含一種與流化粒料反應(yīng)的氣體。例如，在干燥食品的情況下，可以為消毒或芳香氣體。
優(yōu)選將具有第二處理溫度的流化氣體噴射到其余腔室的至少一個(gè)中，該流化氣體優(yōu)選用作對(duì)流化粒料進(jìn)行冷卻的冷卻源。
優(yōu)選地，在所有腔室中，以同樣的過壓和同樣的氣體速度噴射流化氣體。然而，如果需要，可以以比其余腔室中更高的壓力和/或更高的氣體速度將流化氣體噴射到第一腔室中。較高的氣體速度導(dǎo)致流化程度提高，即流化層的擴(kuò)張，而較高的氣體壓力使得可以經(jīng)由流化氣體提供更多的熱量。
在下面參照附圖的優(yōu)選實(shí)施例中，將說明本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)、特征和應(yīng)用，其中


圖1是沿本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的一垂直平面的剖視圖；圖2是沿本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例的一垂直平面的剖視圖；圖3a和3b是沿本發(fā)明第三個(gè)實(shí)施例的一垂直面和一水平面的剖視圖；圖4是表示根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備中的粒狀顆粒物的停留時(shí)間范圍如何依賴于設(shè)備的腔室數(shù)目而變化的圖示；圖5a和5b分別是一級(jí)流化層和五級(jí)流化層的示意圖；圖5c表示圖5a中所示流化層和圖5b所示流化層的產(chǎn)品的局部溫度發(fā)展；圖6a是腔室之間的產(chǎn)品通道的第一特定設(shè)計(jì)；以及圖6b是腔室之間的產(chǎn)品通道的第二特定設(shè)計(jì)的放大圖。
圖1是根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備1的第一個(gè)實(shí)施例的一垂直剖面示意圖。根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備1形成帶有一個(gè)殼體13的復(fù)式箱形結(jié)晶器，幾個(gè)腔室2、3、4、5和6的內(nèi)部由分隔壁14、15、16和/或17分開。各腔室的底部設(shè)置有篩底11，可以通過該篩底從下面供應(yīng)流化氣體。朝著頂部，利用一個(gè)形成腔室的頂部的之字形分隔件12限定所述腔室。腔室2、3、4、5和6的前后壁平行延伸于附圖平面之上和/或之下，并且因此未在剖視圖中示出。
將要進(jìn)行流化和熱處理的產(chǎn)品、特別是聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)經(jīng)由一個(gè)產(chǎn)品入口7從頂部引入到設(shè)備1中，并且經(jīng)由一個(gè)產(chǎn)品出口8排出設(shè)備1。在篩底11之下，經(jīng)由一個(gè)氣體入口9將流化氣體噴射到設(shè)備1中，并且在通過之字形分隔件12之后，在設(shè)備1的頂部區(qū)域中經(jīng)由一個(gè)氣體出口10抽出。進(jìn)入到設(shè)備1中的粒料首先到達(dá)占據(jù)整個(gè)腔室的體積的主要部分(或大部分)的第一腔室2，并且由經(jīng)由篩底11進(jìn)入的流化氣體流化，以形成一個(gè)包含粒料的流化氣體的流化層23。流化層的表征類似于流體，即在流化層內(nèi)形成重力壓力，并且流化層在分隔壁14、15、16和/或17的下端區(qū)域和篩底11之間經(jīng)由產(chǎn)品通道18、19、20和21從第二腔室2流入到相鄰的腔室3、4、5、和/或6中。在最后的腔室6的端部，在端壁中于篩底11之上一定高度處設(shè)有一個(gè)窗口22，并且該高度確定了在所有腔室2、3、4、5和6中的所有流化層23的高度。在圖1中給出了流化層23的示意性表示。
在流化層23內(nèi)可能會(huì)形成氣泡，該氣泡會(huì)上升至流化層內(nèi)的頂部，并且結(jié)合形成較大的氣泡24，一旦它們到達(dá)流化層26的表面則會(huì)破裂，并且在腔室內(nèi)將粒料拋到周圍。這被示意性地表示在參考標(biāo)號(hào)25的區(qū)域中。
圖2是根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備1的第二個(gè)實(shí)施例的垂直剖視圖。該第二個(gè)實(shí)施例與第一個(gè)實(shí)施例的不同之處在于，在順序設(shè)置于腔室2、3、4、5和6之間的分隔壁14、15、16和17中，將產(chǎn)品通道28、29、30和/或31交替地在分隔壁14和15中設(shè)置于篩底11之上的一定高度處以及在分隔壁15和17中直接設(shè)置在篩底11上。按照這種方式，當(dāng)穿過腔室2、3、4、5和6時(shí)，粒料顆粒被壓迫在一個(gè)路徑上，該路徑以類似于過山車的方式交替地沿頂部和底部延伸。這有利于在各個(gè)腔室中使上游產(chǎn)品通道和下游產(chǎn)品通道盡可能相互遠(yuǎn)離。其結(jié)果是，將迫使所有粒狀顆粒物沿著穿過腔室2、3、4、5和6的可能的最長路徑運(yùn)動(dòng)，從而至少使得盡可能少的粒狀顆粒具有很短的停留時(shí)間。
這一點(diǎn)對(duì)于聚酯的結(jié)晶特別有利，這是由于在結(jié)晶器中于一最小停留時(shí)間之后粘性大大降低，而太長的停留時(shí)間不會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成不利影響。由于產(chǎn)品通道28和30的階梯狀級(jí)聯(lián)式設(shè)計(jì)，流化層的體積從第一腔室2向著第二和第三腔室3、4和向著第四、第五腔室5、6逐漸減小。在圖1和圖2中，所有相同的參考標(biāo)號(hào)表示設(shè)備1的相同或相應(yīng)的元件。
圖3a是根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備1的第三個(gè)實(shí)施例的垂直剖視圖，而圖3b表示該第三個(gè)實(shí)施例的水平剖視圖。如圖3b中清楚地表示的那樣，設(shè)備1包括一個(gè)中心圓筒腔室2，其占據(jù)設(shè)備的整個(gè)腔室的體積的主要部分；以及從中心腔室2開始徑向設(shè)置且沿中心腔室2的整個(gè)周邊將其包圍起來的周邊腔室3、4、5和6。中心腔室2借助一個(gè)分隔壁14與徑向圍繞著它的腔室3、4、5和6分隔開，而腔室3、4、5和6則在外側(cè)由殼體壁13限定。在腔室3、4、5和6之間，設(shè)有分隔壁15、16和17，從而形成尺寸相等的四個(gè)腔室3、4、5和6。在上述篩底之上的一定高度處(圖3a)，設(shè)有一個(gè)連接第一腔室2和第二腔室3的產(chǎn)品通道18。雖然未示出腔室3、4、5和6之間的產(chǎn)品通道，但它們與圖1中的產(chǎn)品通道18、19、20、21和/或圖2中的產(chǎn)品通道28、29、30、31相匹配。
在圖1、圖2和圖3b中，窗口22的高度和/或橫截面尺寸是可調(diào)的。通過使其高度可調(diào)，可以調(diào)節(jié)流化層23的高度，同時(shí)橫截面尺寸可調(diào)使其可以調(diào)節(jié)通過設(shè)備1的流速。在具有矩形幾何形狀的實(shí)施例1和2中以及在具有圓筒形幾何形狀的實(shí)施例3中，產(chǎn)品通道可以僅設(shè)置在底部上(與圖1中的產(chǎn)品通道18、19、20和21相比)，或者它們在側(cè)壁區(qū)域中可以交替地設(shè)置于一系列的分隔壁14、15、16和17的左端區(qū)域或右端區(qū)域上，以提供一個(gè)障礙滑雪滑道式結(jié)構(gòu)(在此未示出)。
圖1、2以及3a、3b表示根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備1的三種不同的實(shí)施例。在所有三種情況下，它們是五級(jí)流化層23的不同結(jié)構(gòu)。它們在腔室2、3、4、5和6的結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品通道18、19、20、21；28、29、30、31的結(jié)構(gòu)以及產(chǎn)品開口22的結(jié)構(gòu)上是不同的。每個(gè)五級(jí)流化層包括一個(gè)大腔室2，即(主)結(jié)晶腔室，以及四個(gè)后續(xù)的尺寸相同的較小的腔室3、4、5、6，以在其中對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行均一化。腔室3、4、5、6順序或串聯(lián)式地設(shè)置或圍繞著較大的腔室2同心地設(shè)置。利用一個(gè)單一的氣體供應(yīng)部對(duì)流化層設(shè)備1進(jìn)行供應(yīng)。由于壓降的原因，氣體分布在整個(gè)篩底11上，并且流化層23遍及獨(dú)立的腔室2、3、4、5、6。產(chǎn)品通道18、19、20、21；28、29、30、31設(shè)置在底部上、頂部上、或者交替地設(shè)置在底部/頂部上。在圖1所示的實(shí)施例中，由于產(chǎn)品通道18、19、20、21設(shè)置在底部上，所以在腔室2、3、4、5、6中，流化層形成均勻的高度。該高度可以通過最后的腔室6中的產(chǎn)品出口22的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)。在圖2所示的實(shí)施例中，由于產(chǎn)品通道28、29、30、31交替設(shè)置在底部上和頂部中，所以通過調(diào)節(jié)頂部產(chǎn)品通道28、30的高度位置，可以在腔室2、腔室3和4以及在腔室5和6中獨(dú)立地調(diào)節(jié)流化層23的層高。
圖4表示n個(gè)理想的混合、流化腔室和/或順序連接的箱式反應(yīng)器(階梯狀箱式反應(yīng)器)的停留時(shí)間的無量綱范圍。該計(jì)算的基礎(chǔ)是假設(shè)單獨(dú)的流化腔室和/或箱式反應(yīng)器中的產(chǎn)品平均停留時(shí)間相同。需注意的是，流化腔室和/或釜式反應(yīng)器的數(shù)目增加時(shí)，停留時(shí)間的范圍減小，并且因此在設(shè)備的出口處受到熱處理的產(chǎn)品的均勻性提高。在采用多個(gè)環(huán)繞的流化腔室和/或箱式反應(yīng)器的情況下，可獲得一個(gè)純栓塞流。在這種情況下，所有顆粒在獨(dú)立的腔室和/或反應(yīng)器中受到相同時(shí)間的作用，并且所獲得的產(chǎn)品質(zhì)量非常均勻。實(shí)踐中，通常將設(shè)備充分地分成幾個(gè)腔室，以獲得改善的和充分的高質(zhì)量產(chǎn)品。
圖5a和5b是單級(jí)和五級(jí)流化層的示意圖。作為樣本計(jì)算的結(jié)果，圖5c表示在單級(jí)和五級(jí)流化層中的產(chǎn)品溫度的局部變化。在這一例子中，將五級(jí)流化層的局部產(chǎn)品溫度變化(溫度分布)與單級(jí)流化層的局部產(chǎn)品溫度變化(溫度分布)進(jìn)行比較。產(chǎn)品通過量和操作參數(shù)用于描繪目前所建造的工業(yè)設(shè)備。請注意，所釋放的結(jié)晶熱包含在第一腔室(在其中產(chǎn)生放熱結(jié)晶反應(yīng)的大部分)的熱平衡之中，可以理解，通過將流化層分成若干個(gè)級(jí)/腔室，可以顯著提高氣體和粒料之間的熱交換效率，同時(shí)，還可以提高最終產(chǎn)品的質(zhì)量和均勻性。在這一例子中，可以將熱效率(由[產(chǎn)品出口處的產(chǎn)品溫度-產(chǎn)品入口處的產(chǎn)品溫度]/[氣體入口處的處理溫度-產(chǎn)品入口處的產(chǎn)品溫度]的比確定和計(jì)量)提高大約7.5％。由于結(jié)晶之后具有較高的產(chǎn)品溫度，所以可以減小在涉及到隨后的固相凝結(jié)(SSP)的通常后續(xù)進(jìn)行的處理步驟中所需的設(shè)備尺寸。
結(jié)論根據(jù)本發(fā)明的多級(jí)流化層可同時(shí)提供在該多級(jí)流化層中的改進(jìn)的(例如較窄的)產(chǎn)品停留時(shí)間以及改進(jìn)的(例如增強(qiáng)的)產(chǎn)品熱處理的熱效率。
圖6a和6b表示在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的腔室之間的產(chǎn)品通道的一個(gè)特別優(yōu)選的第一實(shí)施例。
圖6a對(duì)應(yīng)于圖1中所示分隔壁14、15、16和17在其下部篩底11附近的一部分。篩底11具有通過沖裁和將材料去除而形成的孔11a。然而，除了圖1中的內(nèi)容外，分隔壁14、15、16和17的下端設(shè)有一個(gè)導(dǎo)向片33、34、35和/或36，它們在對(duì)應(yīng)的分隔壁的兩側(cè)垂直延伸，并在各分隔壁的兩側(cè)進(jìn)入到腔室中。導(dǎo)向片33、34、35、36使反混、例如粒狀顆粒物相對(duì)于粒料流的反向移動(dòng)更加困難。反混降低了熱效率，并且在存在較長停留時(shí)間的情況下使得停留時(shí)間的范圍變寬。隧道形產(chǎn)品通道18、19、20、21的形成使得粒料顆粒不會(huì)相對(duì)于流化粒料的流動(dòng)方向反向運(yùn)動(dòng)，并從一個(gè)腔室返回到位于其上游的腔室中，因?yàn)樵谒锌赡苄援?dāng)中，顆粒將在篩底11和相應(yīng)的導(dǎo)向片33、34、35、36之間被向后和向前反射，并且必定保留在該隧道中，其結(jié)果是最終隨著與漂浮在粒料流動(dòng)方向中的粒料顆粒碰撞而被拖住。
圖6b表示與圖6a所示的第一個(gè)實(shí)施例相比得到改進(jìn)的產(chǎn)品通道18、19、20、21的第二個(gè)實(shí)施例。除了在隧道中與相應(yīng)導(dǎo)向片33、34、35、36相對(duì)的區(qū)域中篩底11設(shè)有僅通過對(duì)材料進(jìn)行部分沖裁并且將沖裁的材料部分地彎曲而形成的孔11b之外，圖6b所示的部分與圖6a中產(chǎn)品通道的第一個(gè)實(shí)施例的劃圈部分相對(duì)應(yīng)。除了垂直于粒料流方向的垂直流化分量之外，通過這些孔11b被吸入的空氣接收平行于且與粒料流方向?qū)R的運(yùn)動(dòng)分量。結(jié)果是，與圖6a的實(shí)施例相比，反混變得更加不可能。
結(jié)論圖6a和6b的產(chǎn)品通道18、19、20、21的兩個(gè)實(shí)施例有利于進(jìn)一步提高熱效率并縮小根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備1的停留時(shí)間范圍。
參考標(biāo)號(hào)1 設(shè)備2 腔室3 腔室4 腔室5 腔室6 腔室7 產(chǎn)品入口8 產(chǎn)品出口9 氣體入口10 氣體出口11 篩底11a有材料去除的沖裁孔11b有材料彎曲的局部沖裁孔12 之字形分隔件13 殼體14 分隔壁15 分隔壁16 分隔壁
17分隔壁18產(chǎn)品通道19產(chǎn)品通道20產(chǎn)品通道21產(chǎn)品通道23流化層24氣泡25破裂的氣泡26流化層表面28產(chǎn)品通道29產(chǎn)品通道30產(chǎn)品通道31產(chǎn)品通道33導(dǎo)向片34導(dǎo)向片35導(dǎo)向片36導(dǎo)向片
權(quán)利要求
1.一種用于粒狀松散材料(粒料)的連續(xù)熱處理、特別是用于聚合物顆粒例如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的結(jié)晶的設(shè)備(1)，該設(shè)備具有一個(gè)終止于作為位于上游的第一腔室的腔室(2)中的產(chǎn)品入口(7)和一個(gè)位于下游的最后腔室之后的產(chǎn)品出口(8)，其特征在于，該設(shè)備(1)設(shè)有若干個(gè)分別具有獨(dú)立篩底(11)的相鄰流化腔室(2、3、4、5、6)，流化氣體可以經(jīng)由一個(gè)氣體入口(9)并通過各篩底噴入到各個(gè)腔室(2、3、4、5、6)中，以便對(duì)粒料進(jìn)行流化，該氣體可以經(jīng)由一個(gè)設(shè)置在設(shè)備(1)頂部區(qū)域的氣體出口(10)排出，并且第一腔室(2)占據(jù)所有腔室(2、3、4、5、6)的總體積的大部分，其中相鄰的腔室具有一個(gè)由置于其間的各分隔壁(14、15、16、17)中的產(chǎn)品通道(18、19、20、21；28、29、30、31)構(gòu)成的流體連接件。
2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，產(chǎn)品通道(18、19、20、21)設(shè)置于相鄰的腔室之間，并位于篩底(11)和相鄰腔室(2、3、4、5、6、7)之間的分隔壁(14、15、16、17)的下端區(qū)域之間的底部側(cè)上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于，產(chǎn)品通道設(shè)置于相鄰時(shí)之間，并位于一個(gè)側(cè)壁和相鄰腔室(2、3、4、5、6、7)之間的分隔壁(14、15、16、17)的一側(cè)端區(qū)域之間的壁側(cè)上。
4.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，在分隔壁(14、16)中大致位于流化層上端的高度處設(shè)置產(chǎn)品通道(28、30)。
5.如權(quán)利要求1至4之一所述的設(shè)備，其特征在于，產(chǎn)品通道(18、19、20、21；28、29、30、31)跨越設(shè)備(1)的整個(gè)寬度和/或整個(gè)高度從一個(gè)側(cè)壁延伸至另一個(gè)側(cè)壁和/或從篩底(11)延伸至流化層(26)的上端。
6.如權(quán)利要求2至5之一所述的設(shè)備，其特征在于，產(chǎn)品通道(18、19、20、21；28、29、30、31)設(shè)置成縫隙狀。
7.如權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于，每個(gè)縫隙狀的產(chǎn)品通道(18、19、20、21；28、29、30、31)沿著分隔壁(14、15、16、17)的整個(gè)寬度和/或整個(gè)高度延伸。
8.如前述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征在于，沿著在產(chǎn)品輸送方向上連續(xù)設(shè)置的分隔壁(14、15、16、17)將產(chǎn)品通道(28、29、30、31)交替設(shè)置于篩底(11)上和流化層的上端高度處。
9.如權(quán)利要求1至7之一所述的設(shè)備，其特征在于，沿著在產(chǎn)品輸送的方向上連續(xù)設(shè)置的分隔壁(14、15、16、17)將產(chǎn)品通道交替設(shè)置在分隔壁的左壁側(cè)端和右壁側(cè)端上。
10.如前述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征在于，產(chǎn)品通道(28、30)的位置可調(diào)。
11.如前述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征在于，可以對(duì)產(chǎn)品通道(18、19、20、21；28、29、30、31)的橫截面可以調(diào)節(jié)。
12.如權(quán)利要求8至11之一所述的設(shè)備，其特征在于，將最小尺寸、特別是產(chǎn)品通道(18、19、20、21；28、29、30、31)的橫截面的縫隙寬度設(shè)定在粒料的最小尺寸和大約20cm之間。
13.如權(quán)利要求12所述的設(shè)備，其特征在于，該最小尺寸、特別是產(chǎn)品通道(18、19、20、21；28、29、30、31)的橫截面縫隙的寬度在最小粒料尺寸的兩倍和最小粒料尺寸的大約十倍之間的范圍內(nèi)。
14.如前述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征在于，置于分隔壁中的底側(cè)上或大致處于流化層(26)上端高度處的各產(chǎn)品通道(18、19、20、21)和/或置于壁側(cè)上的各產(chǎn)品通道設(shè)有一個(gè)金屬片(33、34、35、36)，該金屬片大致平行于底部(11)和/或各側(cè)壁，并且大致垂直于分隔壁(14、15、16、17)，其中，該金屬片被固定在各產(chǎn)品通道(18、19、20、21)的邊緣上，并且在該分隔壁(14、15、16、17)兩側(cè)延伸穿過產(chǎn)品通道而進(jìn)入到兩個(gè)相鄰的腔室中。
15.如權(quán)利要求14所述的設(shè)備，其特征在于，在底側(cè)產(chǎn)品通道基本上與金屬片(33、34、35、36)相對(duì)的區(qū)域中，將噴射區(qū)域設(shè)置在篩底(11)中，以使得可以將流化氣體以這樣的速度噴射到腔室(2、3、4、5、6)中，所述速度在流化粒料的流動(dòng)方向中同時(shí)允許垂直于噴射區(qū)域的速度分量和平行于噴射區(qū)域的速度分量。
16.如前述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征在于，至少第一腔室(2)經(jīng)由其篩底(11)與一用于流化氣體的關(guān)聯(lián)供應(yīng)通道相連，該關(guān)聯(lián)供應(yīng)通道與用于其余腔室(3、4、5、6)的公共供應(yīng)通道分隔開。
17.如權(quán)利要求1至15之一所述的設(shè)備，其特征在于，所有的腔室(2、3、4、5、6)通過一個(gè)用于流化氣體的公共供應(yīng)通道經(jīng)由它們各自的篩底(11)相關(guān)聯(lián)。
18.如前述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征在于，在產(chǎn)品出口(8)處設(shè)有一個(gè)沖擊松塊器，產(chǎn)品通道終止于該松塊器。
19.如前述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征在于，所有腔室(2、3、4、5、6)的篩底(11)均置于一個(gè)單一的平面上。
20.如權(quán)利要求1至18之一所述的設(shè)備，其特征在于，沿著流化粒料流順序設(shè)置的各腔室的篩底(11)以交錯(cuò)的高度布置。
21.如前述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征在于，第一腔室(2)的輪廓由一個(gè)圓筒形的圍壁(14)確定，并且其余腔室(3、4、5、6)在第一腔室(2)的外側(cè)徑向地同心設(shè)置它們的圓筒形壁。
22.如權(quán)利要求1至20之一所述的設(shè)備，其特征在于，第一腔室的輪廓由一對(duì)同心的圓筒形壁確定，并且其余腔室將它們的圓筒形壁徑向地同心設(shè)置于第一腔室的內(nèi)部圓筒形壁的內(nèi)部。
23.如權(quán)利要求1至20之一所述的設(shè)備，其特征在于，第一腔室具有矩形輪廓，并且其余腔室朝向第一腔室的外側(cè)設(shè)置。
24.如權(quán)利要求1至20之一所述的設(shè)備，其特征在于，第一腔室的輪廓為矩形，而其它腔室例如相互嵌套地同心設(shè)置在第一腔室的內(nèi)側(cè)，并且也具有矩形輪廓。
25.如前述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征在于，其余的腔室以下述方式設(shè)計(jì)，即在這些腔室中，流化粒料的層高與最小輪廓腔室的尺寸之間的比例在0.5至2的范圍內(nèi)。
26.如前述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征在于，位于最遠(yuǎn)的上游側(cè)的第一腔室(2)占據(jù)所有腔室(2、3、4、5、6)的總體積的主要部分。
27.如權(quán)利要求26所述的設(shè)備，其特征在于，第一腔室(2)的體積占所有腔室(2、3、4、5、6)的總體積的大致一半。
28.如前述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征在于，第一腔室(2)的篩底表面占據(jù)所有腔室的總篩底表面的主要部分。
29.如權(quán)利要求28所述的設(shè)備，其特征在于，第一腔室(2)的篩底表面占所有腔室(2、3、4、5、6)的總篩底表面的大致一半。
30.如前述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征在于，在流化層(26)的表面和流化氣體通氣孔之間的設(shè)備(1)的頂部區(qū)域中設(shè)有一個(gè)之字形分隔件(12)。
31.如前述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征在于，在最后的腔室(6)的下游端，在一個(gè)壁中設(shè)置有呈窗口(22)形式的產(chǎn)品出口，并且設(shè)有一個(gè)滑動(dòng)件(22)，利用該滑動(dòng)件(22)可以調(diào)整該窗口的下邊緣。
32.如權(quán)利要求1至30之一所述的設(shè)備，其特征在于，在最后的腔室(6)的下游端，可以設(shè)置呈可樞轉(zhuǎn)門的形式的產(chǎn)品出口，以通過樞轉(zhuǎn)所述門對(duì)其高度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
33.一種采用權(quán)利要求1至27之一所述設(shè)備以用于粒狀松散材料(粒料)的連續(xù)熱處理、特別是用于聚合物顆粒例如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)的結(jié)晶的方法，其特征在于，引導(dǎo)粒料通過多個(gè)順序設(shè)置的流化腔室，其中每個(gè)流化腔室具有一個(gè)篩底，一流化氣體通過該篩底噴入到各個(gè)腔室中，用以對(duì)粒料進(jìn)行流化，在設(shè)備的頂部區(qū)域中將氣體抽出，并且第一腔室中的流化粒料的絕對(duì)填充高度至少與設(shè)置于其下游的其余腔室的絕對(duì)填充高度一樣高。
34.如權(quán)利要求33所述的方法，其特征在于，以均勻的第一處理溫度將流化氣體噴入到所有腔室中。
35.如權(quán)利要求34所述的方法，其特征在于，流化氣體被用作對(duì)流化粒料進(jìn)行加熱的熱源。
36.如權(quán)利要求33至35之一所述的方法，其特征在于，流化氣體至少部分地包含一種與流化粒料反應(yīng)的氣體。
37.如權(quán)利要求33至36之一所述的方法，其特征在于，以第二處理溫度將流化氣體供應(yīng)到其余腔室的至少一個(gè)中。
38.如權(quán)利要求37所述的方法，其特征在于，該流化氣體用作對(duì)流化粒料進(jìn)行冷卻的冷卻源。
39.如權(quán)利要求33至38之一所述的方法，其特征在于，在所有腔室中，以同樣的過壓和同樣的氣體速度噴射流化氣體。
40.如權(quán)利要求33至38之一所述的方法，其特征在于，以比其余腔室中更高的壓力和/或更高的氣體速度將流化氣體噴射到第一腔室中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于粒狀材料的連續(xù)熱處理、特別是用于聚合物顆粒例如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的結(jié)晶的設(shè)備(1)。該設(shè)備包括若干個(gè)相鄰的流化腔室(2、3、4、5、6)，這些流化腔室分別設(shè)有一個(gè)篩底板(11)，用于對(duì)粒料進(jìn)行流化的流化氣體可以經(jīng)由一個(gè)氣體入口(9)并通過該篩底板(11)從下面注入到各個(gè)腔室中，所述氣體可以經(jīng)由一個(gè)位于設(shè)備頂部區(qū)域中的氣體出口(10)排出。第一腔室(2)占據(jù)所有腔室(2、3、4、5、6)的總體積的較大部分，并且相鄰的腔室分別通過設(shè)置在其間的分隔壁(14、15、16、17)中的產(chǎn)品流通孔(18、19、20、21；28、29、30、31)流體連通。根據(jù)采用本發(fā)明的設(shè)備(1)的本發(fā)明的方法，引導(dǎo)粒狀材料通過若干個(gè)相鄰的流化腔室(2、3、4、5、6)，其中第一腔室(2)中的流化粒狀材料的絕對(duì)填充水平至少與位于其下游側(cè)的其它相鄰腔室(3、4、5、6)的絕對(duì)填充水平一樣高。
文檔編號(hào)F26B3/08GK1549762SQ02817052
公開日2004年11月24日 申請日期2002年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月11日
發(fā)明者克里斯蒂安·達(dá)赫奧爾, 卡米爾·伯雷爾, 漢斯·蓋斯比勒, 伯雷爾, 克里斯蒂安 達(dá)赫奧爾, 蓋斯比勒 申請人:布勒公司