專利名稱：干燥器的空氣供應(yīng)管道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是干燥器，特別涉及的是向干燥器滾筒內(nèi)部輸送干燥熱風(fēng)的干燥器空氣供應(yīng)管道。
背景技術(shù)：
圖1所示，在干燥器機殼(圖中未示)內(nèi)設(shè)置了滾筒1。滾筒1的兩側(cè)開放，順著滾筒1的外柱面有纏繞傳送帶(圖中未示)的皮帶槽2。在滾筒1的內(nèi)部有干燥箱5。在干燥箱5的內(nèi)部形成了多個在干燥箱旋轉(zhuǎn)時攪拌被干燥物的擋板6。
在滾筒1的首端和后端各設(shè)置了前面端板7和后面端板9。前面端板7和后面端板9的主要作用是封閉滾筒1的開放的部分形成干燥箱5，并支持滾筒1的首端和后端。在前面端板7和滾筒1之間，后面端板9和滾筒1之間設(shè)置了防止泄漏的密封墊8。在前面端板7上有使干燥箱5的內(nèi)部和外部相通的通孔8。通孔8由孔蓋(圖中未示)選擇性的開關(guān)。
在后面端板9上設(shè)置了空氣供應(yīng)管道12，空氣供應(yīng)管道12的主要作用是給干燥箱5的內(nèi)部提供空氣。熱風(fēng)管道20內(nèi)的熱風(fēng)通過空氣供應(yīng)管道12的內(nèi)部進入干燥箱5內(nèi)。
空氣供應(yīng)管道12的入口12i與熱風(fēng)管道相連，其出口12e通過后面端板9與干燥箱的內(nèi)部相連?？諝夤?yīng)管道12的前面(面向滾筒1的面)和背面上如圖2所示，形成了吸氣隔柵12v。外部相對溫度較低的空氣通過吸氣隔柵12v進入空氣供應(yīng)管道12的內(nèi)部，調(diào)節(jié)進入干燥箱5內(nèi)部的熱風(fēng)的溫度。
前面端板7通孔8的下端的前面板7側(cè)面上有排出干燥箱5內(nèi)空氣的出口組件13。在出口組件13上設(shè)置了麻布過濾器14。麻布過濾器14的主要作用是除去從干燥箱5排出的空氣中的雜質(zhì)的作用。
與出口組件13相連設(shè)置了麻布管道15，而麻布過濾器14延伸至麻布管道15內(nèi)部。與麻布管道15相連設(shè)置了鼓風(fēng)機17，通過麻布管道15吸出干燥箱5內(nèi)的空氣。鼓風(fēng)機17設(shè)置在鼓風(fēng)機機架18內(nèi)。鼓風(fēng)機機架18的一側(cè)與麻布管道15相連，另一側(cè)與排氣管19相連。由此，從干燥箱5輸出并通過麻布管道15的空氣由鼓風(fēng)機17通過排氣管19被排出到外部。
與空氣供應(yīng)管道12相連設(shè)置了熱風(fēng)管道20。熱風(fēng)管道20的主要作用是給干燥箱20提供干燥所需的熱風(fēng)。為此，在熱風(fēng)管道20的入口處設(shè)置了燃氣噴嘴22，主要作用是噴射供應(yīng)的燃氣。在燃氣噴嘴上設(shè)置了控制燃氣流量的閥門。圖中的符號23表示燃氣管。在熱風(fēng)管道20的入口向內(nèi)部延伸設(shè)置了燃氣噴嘴22噴射的燃氣和1次空氣混合的混合管24。從燃氣噴嘴22噴出的燃氣和從混合管24的入口流入的外部空氣，即1次空氣在混合管24的內(nèi)部混合。在混合管24的首端設(shè)置了火花塞26，產(chǎn)生點火所需的火花。
在具備上述結(jié)構(gòu)的干燥器中，干燥箱5內(nèi)的空氣在鼓風(fēng)機17的驅(qū)動下排出到滾筒1外部的同時熱風(fēng)通過空氣供應(yīng)管道12進入干燥箱5的內(nèi)部。進入干燥箱5的熱風(fēng)吸收在滾筒內(nèi)滾動的洗滌包的水分，進行干燥。
同時，通過空氣供應(yīng)管道12進入干燥箱5內(nèi)部的熱風(fēng)與通過空氣供應(yīng)管道12上形成的吸氣隔柵12v進入的外部空氣混合，變成具有適當(dāng)溫度的熱風(fēng)。
但是，上述結(jié)構(gòu)具有以下的缺陷即，熱風(fēng)管道20中熱風(fēng)通過空氣供應(yīng)管道12進入干燥箱5內(nèi)部時，空氣供應(yīng)通道12的各個部分的溫度不均勻，導(dǎo)致在干燥箱5的內(nèi)部引起干燥偏差，嚴重時洗滌包會被熱風(fēng)損壞。
在空氣供應(yīng)管道12內(nèi)流動的熱風(fēng)在特定部分上溫度高，導(dǎo)致放熱損失的增加。而干燥箱中，如果以高溫?zé)犸L(fēng)為基準(zhǔn)進行控制，則會影響干燥性能。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種干燥器的空氣供應(yīng)管，其結(jié)構(gòu)包括有內(nèi)部形成空氣流動通道，其入口與熱風(fēng)管道連接，而出口與滾筒內(nèi)部連接的管體，在管體的前面和后面有向通道內(nèi)部吸入外部空氣的吸氣部；在通道內(nèi)設(shè)置有使熱風(fēng)管道供應(yīng)的熱風(fēng)均勻地流動的整流擋板。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明可使供應(yīng)到干燥箱的空氣的溫度更加均勻，內(nèi)部的洗滌包的干燥不會有偏差，提高了干燥性能。特別是通過擋板熱風(fēng)在通道內(nèi)均勻地流動，從外部吸入的相對溫度底的空氣可使通道的熱損失最小，并與熱風(fēng)混合使進入干燥箱內(nèi)的熱風(fēng)的溫度更加適當(dāng)。


圖1是已有技術(shù)干燥器的主要結(jié)構(gòu)分解斜視圖；圖2是已有技術(shù)空氣供應(yīng)管道和周圍結(jié)構(gòu)剖面圖；圖3是本發(fā)明空氣供應(yīng)管道的實施例和其周圍結(jié)構(gòu)剖面圖；圖4是本發(fā)明的實施例中的整流擋板結(jié)構(gòu)簡要斜視圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進一步詳述本發(fā)明是一種干燥器的空氣供應(yīng)管，其結(jié)構(gòu)包括有內(nèi)部形成空氣流動通道52，其入口與熱風(fēng)管道連接，而出口與滾筒內(nèi)部連接的管體51，在管體51的前面51f和后面51r有向通道52內(nèi)部吸入外部空氣的吸氣部56、56`；在通道52內(nèi)設(shè)置有使熱風(fēng)管道供應(yīng)的熱風(fēng)均勻地流動的整流擋板60。
由圖可知，本發(fā)明的空氣供應(yīng)通道50的管體51主要采用金屬材料，其中間部位形成扁四邊形筒體，其截面形成四邊形。管體51的與滾筒的后端相對的前面51f形成具有一定面積的平面，而管體51兩端的側(cè)面(圖中未示)的寬度相對前面51f窄。與前面51f相反的背面51r是與前面51f相對應(yīng)寬度的平面。
在管體51的內(nèi)部形成了空氣流動的通道52。熱風(fēng)管道70的熱風(fēng)通過通道52進入滾筒的干燥箱內(nèi)。
在管體51的一端形成了與熱風(fēng)管道70連接的入口53。入口53為了使熱風(fēng)的流動順暢，其形狀與熱風(fēng)供應(yīng)管道的出口相同。而且，在管體51的前面51f上端形成了出口54。出口54是通道52的熱風(fēng)進入滾筒內(nèi)的通道。出口54為了防止?jié)L筒內(nèi)的洗滌包逆流到通道52中，而由幾個通孔形成。
同時，在管體51的前面51f和后面51r上形成了向通道52內(nèi)吸入外部空氣的吸氣部56，56`。吸氣部56，56`在前面51f和后面51r的下端向上形成一定的區(qū)間。吸氣部56，56`在前面51f和后面51r形成隔柵。隔柵形成其首端進入通道52內(nèi)部的傾斜結(jié)構(gòu)或形成其首端向前面51f的前方凸出的傾斜結(jié)構(gòu)。
在管體51內(nèi)部的通道52上設(shè)置有擋板60。擋板60的形狀如圖4所示。即，在擋板60的上部是上板62。上板62橫跨通道52，最好是其整個結(jié)構(gòu)都處于通道52橫向。在上板62上形成多個通孔63。通孔63的主要作用是使通過擋板60上板62的熱風(fēng)均勻分配到通道內(nèi)。
在管體51內(nèi)側(cè)的上板62兩端形成了與前面51f和后面51r平行的具有一定長度的導(dǎo)流板67。由于導(dǎo)流板67與管體51內(nèi)壁平行，因此在整個通道52中除了管體51內(nèi)壁和導(dǎo)流板67之間的縫隙，剩余的部分都由上板62占據(jù)。
順著管體51的內(nèi)壁形成了與導(dǎo)流板67垂直相交的階面板66。階面板66的寬度與導(dǎo)流板67和管體51內(nèi)壁之間的寬度相同。在階面板66的首端形成了將擋板60安裝在管體51內(nèi)壁的安裝板65。
導(dǎo)流板57的位置最好是與向管體51的內(nèi)部吸入外部空氣的吸氣部56，56`對應(yīng)。通過吸氣部56，56`進入通道內(nèi)部的空氣通過管體51內(nèi)壁和導(dǎo)流板57之間的縫隙流動，與通過擋板60的上板62上形成的通孔進入的熱風(fēng)混合，供應(yīng)到滾筒中。
管體52的入口53連接了熱風(fēng)管道70，在熱風(fēng)管道70的內(nèi)部形成熱風(fēng)的燃氣燃燒器80設(shè)置在熱風(fēng)管道70的入口。燃氣燃燒器80包括控制燃氣供應(yīng)的燃氣噴嘴82和混合燃氣噴嘴82噴出的燃氣和1次空氣供應(yīng)到熱風(fēng)管道70內(nèi)部的混合管84構(gòu)成。
下面，對本發(fā)明的干燥器空氣供應(yīng)管道的作用進行詳細的說明干燥器由燃氣燃燒器80啟動，燃氣在熱風(fēng)管道70的內(nèi)部燃燒，產(chǎn)生熱風(fēng)。由滾筒內(nèi)部設(shè)置的吸出干燥箱內(nèi)空氣的鼓風(fēng)機的作用，熱風(fēng)通過空氣供應(yīng)管道50進入干燥箱。
在熱風(fēng)管道70上產(chǎn)生的熱風(fēng)通過空氣供應(yīng)管道50的入口53進入通道52。進入通道52的熱風(fēng)在通過擋板60的上板62上形成的通孔63均勻地在通道52內(nèi)流動。
同時，外部的相對溫度較低的空氣通過吸氣部56，56`進入通道52內(nèi)。通過吸氣部56，56`外部空氣傳送到管體51的內(nèi)壁和導(dǎo)流板67之間的縫隙，在順著內(nèi)壁上升的過程中與熱風(fēng)混合供應(yīng)到干燥箱的內(nèi)部。
在這里，熱風(fēng)通過60后在整個通道52內(nèi)均勻地流動，而通過吸氣部56，56`進入通道52的空氣，在順著管道內(nèi)壁流動的過程中與熱風(fēng)逐漸混合。
由吸氣部56，56`進入的空氣順著管道內(nèi)壁，前面51f和后面51r移動的過程中逐漸與熱風(fēng)混合，在這個過程中，空氣的流動還有防止通道52內(nèi)的熱量通過管體51傳遞到外部的作用。
熱風(fēng)與相對溫度底的空氣混合后變成具有適當(dāng)溫度的空氣進入滾筒內(nèi)，并在滾筒內(nèi)吸收洗滌包的水分，進行干燥。
權(quán)利要求
1.一種干燥器的空氣供應(yīng)管，其結(jié)構(gòu)包括有內(nèi)部形成空氣流動通道，其入口與熱風(fēng)管道連接，而出口與滾筒內(nèi)部連接的管體，其特征是在管體(51)的前面(51f)和后面(51r)有向通道(52)內(nèi)部吸入外部空氣的吸氣部(56)、(56`)；在通道(52)內(nèi)設(shè)置有使熱風(fēng)管道供應(yīng)的熱風(fēng)均勻地流動的整流擋板(60)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的空氣供應(yīng)管，其特征是所述的整流擋板(60)橫跨在通道(52)內(nèi)；整流擋板(60)包括分散通道內(nèi)熱風(fēng)形成多個通孔的上板(62)、在上板的兩端與通道(52)壁面形成一定間距延伸形成的導(dǎo)流板(67)和將整流擋板(60)安裝在通道(52)內(nèi)壁面的安裝板(65)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的空氣供應(yīng)管，其特征是所述安裝板(65)和導(dǎo)流板(67)利用階面板(66)連接，由階面板(66)形成導(dǎo)流板(67)和通道(52)內(nèi)壁面之間空間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的空氣供應(yīng)管，其特征是所述導(dǎo)流板(67)設(shè)置在與吸氣部(56)、(56`)相對應(yīng)的位置上。
全文摘要
本發(fā)明是干燥器的空氣供應(yīng)管道。本發(fā)明涉及的是向干燥器滾筒內(nèi)部輸送干燥熱風(fēng)的干燥器空氣供應(yīng)管道。其結(jié)構(gòu)包括有內(nèi)部形成空氣流動通道，其入口與熱風(fēng)管道連接，而出口與滾筒內(nèi)部連接的管體，在管體的前面和后面有向通道內(nèi)部吸入外部空氣的吸氣部；在通道內(nèi)設(shè)置有使熱風(fēng)管道供應(yīng)的熱風(fēng)均勻地流動的整流擋板。其優(yōu)點是本發(fā)明使供應(yīng)到干燥箱的空氣的溫度更加均勻，內(nèi)部的洗滌包的干燥不會有偏差，提高了干燥性能。特別是通過擋板熱風(fēng)在通道內(nèi)均勻地流動，從外部吸入的相對溫度底的空氣可使通道的熱損失最小，并與熱風(fēng)混合使進入干燥箱內(nèi)的熱風(fēng)的溫度更加適當(dāng)。
文檔編號F26B17/00GK1510369SQ0215860
公開日2004年7月7日 申請日期2002年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月25日
發(fā)明者韓鱗熙 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司