專利名稱：噴射氣流漿、膏狀物料干燥處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種噴射氣流漿、膏狀物料干燥處理設(shè)備，特別是用于對(duì)污水處理后沉淀下來的污泥以及湖泊淤泥進(jìn)行干燥處理的設(shè)備。
背景技術(shù)：
在我國(guó)污水處理特別是城市污水處理才剛剛起步，數(shù)量不多，規(guī)模不大，對(duì)污水處理后沉淀下來的污泥很少有進(jìn)行再處理的。這種污泥如不處理，會(huì)對(duì)環(huán)境及地下水形成二次污染。但這種污泥中所含有機(jī)成份很多，如加以處理利用，可成為很好的有機(jī)肥有諸多優(yōu)點(diǎn)。且這種污泥干燥后，還可作為燃料、建材產(chǎn)品、造紙等行業(yè)的原料。
目前，國(guó)內(nèi)對(duì)污泥采用的辦法主要是兩種一種是自然干化，即在一空曠地帶堆積；二是做污泥堆肥，將污泥與城市垃圾、稻草等混合堆積，使其發(fā)酵，然后作為農(nóng)用肥，上述辦法的缺點(diǎn)是費(fèi)時(shí)長(zhǎng)、占地多、勞動(dòng)強(qiáng)度大，且對(duì)環(huán)境和地下水都會(huì)形成污染，形成的肥料不能包裝，不易運(yùn)輸，形成不了商品。
目前國(guó)內(nèi)也有人嘗試將污泥進(jìn)行干燥處理，但存在的缺點(diǎn)是耗能多，干燥不均勻，干燥后的污泥有機(jī)成分喪失較多，所以不容易適應(yīng)市場(chǎng)的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是將氣流粉碎、氣流干燥等技術(shù)綜合運(yùn)用在污泥干燥處理上，設(shè)計(jì)一種耗能少，干燥均勻，干燥后的污泥有機(jī)成分不被破壞，使之變廢為寶的干燥處理設(shè)備。
本發(fā)明的技術(shù)方案是該設(shè)備包括進(jìn)料輸送系統(tǒng)、粉碎干燥腔、氣固兩相流輸送分離系統(tǒng)，粉碎干燥腔腔體設(shè)有物料進(jìn)口和有高溫高速氣流進(jìn)口，其氣固兩相流輸送分離系統(tǒng)的粗分離是在粉碎干燥腔的上部設(shè)置的倒U形管道，倒U形管道下口與粉碎干燥腔連通，其遠(yuǎn)離物料進(jìn)口的豎直管作為氣固輸送管，近臨物料進(jìn)口的豎直管作為物料回口，近臨物料進(jìn)口的豎直管的上部為氣固粗分離區(qū)，設(shè)有氣固粗分離出口與氣固分離系統(tǒng)相連通。
所述的噴射氣流漿、膏狀物料干燥處理裝置，其粉碎干燥腔的一側(cè)設(shè)有水平高溫高速氣流進(jìn)口，物料進(jìn)口設(shè)于水平高溫高速氣流進(jìn)口前方上方，在粉碎干燥腔下方設(shè)多個(gè)與水平方向成φ角的高溫高速氣流進(jìn)口，倒U形管道設(shè)于粉碎干燥腔上部靠近另一側(cè)。
所述的噴射氣流漿、膏狀物料干燥處理裝置，其高溫高速氣流的溫度是300℃～600℃，氣流壓力10～80Kpa。
所述的噴射氣流漿、膏狀物料干燥處理裝置，其φ角為20°～90°。
所述的氣固粗分離出口與豎直管成60°～90°角度。
所述的噴射氣流漿、膏狀物料干燥處理裝置，其氣固分離系統(tǒng)采用兩級(jí)處置方式，即旋風(fēng)分離器和袋式收塵氣串聯(lián)結(jié)合的方式。
進(jìn)料輸送系統(tǒng)，其作用是將被干燥物料連續(xù)穩(wěn)定地輸入干燥機(jī)內(nèi)，其結(jié)構(gòu)形式、工作參數(shù)、以及與干燥機(jī)的連接方式與被干燥物質(zhì)的形態(tài)物性有關(guān)，一般流動(dòng)性好的采用文丘里喂料器或泥漿泵，散狀物料采用回轉(zhuǎn)式喂料器，膏狀物料采用螺旋喂料器。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1、將氣流粉碎、氣流干燥等技術(shù)綜合運(yùn)用在城市污泥干燥上面。其介質(zhì)氣流同時(shí)作為干燥、粉碎、輸運(yùn)介質(zhì)。該技術(shù)可以在瞬間將含水量很高的污泥干燥成粉末狀，并且完全保留污泥中可資利用的有機(jī)成分。
2、從技術(shù)上看，無需配備破碎機(jī)械及預(yù)干化設(shè)施，可直接干燥含水量85％的物料，而物料終水份不高于目前已有任何種類干燥機(jī)，干燥物料終水分可通過調(diào)節(jié)物料粒度使之達(dá)到平衡水分以下。并確保被干燥物質(zhì)溫度低于100℃，既殺害了各種有害細(xì)菌，又能使物料不發(fā)生熱解，因此排放物無臭味。
3、可變廢為寶，將收集物開發(fā)一種新型污泥產(chǎn)品，可農(nóng)用、林用或作其它產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)原料。如在此基礎(chǔ)上加入適量的氮、磷、鉀制成顆粒狀及丸狀，即是很好的有機(jī)復(fù)合肥。
4、本技術(shù)適應(yīng)范圍廣，它既適應(yīng)各種物料，包括漿狀、膏狀、散狀等各種物料，又適應(yīng)各種處理量。具有技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)，易于大型化運(yùn)行，成本低等諸多優(yōu)點(diǎn)。
5、熱效率高，節(jié)約能源。


附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)為1是進(jìn)料輸送系統(tǒng)，2是粉碎干燥腔，3是氣固輸送管，4是氣固粗分離器，4-1是氣固粗分離出口，5是氣固分離系統(tǒng)，6是物料回口，21是進(jìn)料口，22是水平高溫高速氣流進(jìn)口，23是與水平方向成φ角的高溫高速氣流進(jìn)口。
具體實(shí)施例方式
如附圖1所示干燥機(jī)主體由粉碎干燥腔2、氣固輸送管道3、氣固粗分離器4、氣固粗分離出口41和與之連通的氣固分離系統(tǒng)5幾部分構(gòu)成，氣固輸送管道3與氣固粗分離器4實(shí)際上是一個(gè)倒U形管道，其下口與粉碎干燥腔連通，遠(yuǎn)離物料進(jìn)口的豎直管3作為氣固輸送管，近臨物料進(jìn)口的豎直管作為物料回口，其上端設(shè)有氣固粗分離出口41與氣固分離系統(tǒng)相連通，由于重力作用及氣固粗分離出口的方向在管側(cè)與豎直管成一定的角度，使該區(qū)形成氣固粗分離器(區(qū))。由熱風(fēng)發(fā)生系統(tǒng)通過高溫高速氣流進(jìn)口22、23導(dǎo)入的熱風(fēng)介質(zhì)在粉碎干燥腔內(nèi)將被干燥物質(zhì)粉碎的同時(shí)實(shí)施瞬間干燥，水平高溫高速氣流和與水平方向成φ角的多股高溫高速氣流夾帶?；锪辖?jīng)氣固輸送管3及倒U形管頂部進(jìn)入氣固粗分離器4，不合格粗顆粒由物料回口6返回粉碎干燥腔2重新粉碎干燥，細(xì)顆粒和氣流經(jīng)氣固粗分離出口4-1引出進(jìn)入氣固分離系統(tǒng)5進(jìn)行細(xì)分離。氣固分離系統(tǒng)5采用兩級(jí)處置方式，即旋風(fēng)分離器和袋式收塵器串聯(lián)結(jié)合的方式。第一級(jí)可有效降低氣固混合物中固體含量，第二級(jí)則能實(shí)現(xiàn)氣固完全分離。其后對(duì)氣體和固體分別處理。
熱風(fēng)發(fā)生系統(tǒng)其輸出熱風(fēng)的溫度、流量和壓力要根據(jù)干燥機(jī)的蒸發(fā)能力及被干燥物質(zhì)的物性確定。
進(jìn)料輸送系統(tǒng)，其作用是將被干燥物料連續(xù)穩(wěn)定地輸入干燥機(jī)內(nèi)，其結(jié)構(gòu)形式、工作參數(shù)、以及與干燥機(jī)的連接方式與被干燥物質(zhì)的形態(tài)物性有關(guān)。一般流動(dòng)性好的采用文丘里喂料器或泥漿泵，散狀物料采用回轉(zhuǎn)式喂料器，膏狀物料采用螺旋喂料器。喂料過程應(yīng)確保連續(xù)穩(wěn)定。
一般高溫高速氣流溫度300℃～600℃，氣流壓力10～80Kpa，被干燥物料初水分≤90％，終水份2～6％，粘度0.001～0.16Kg/m.s。多股高溫高速氣流與水平方向成φ角，每股高溫高速氣流的噴入角度不一定相同，一般是由近至遠(yuǎn)角度逐漸加大。它的位置和角度設(shè)計(jì)遵循使粉碎干燥腔2內(nèi)無死角，并給物料一個(gè)向上的沖力，使之沿氣固輸送管3向上運(yùn)動(dòng)，其φ角應(yīng)大于為20°直到90°。氣固輸送管3的高度根據(jù)處理量和物料的性質(zhì)決定。氣固粗分離出口與豎直管成60°～90°角度，以利于氣固粗分離。
本發(fā)明的核心是粉碎干燥粗分離技術(shù)，將氣流粉碎、氣流干燥等技術(shù)綜合運(yùn)用。其介質(zhì)氣流同時(shí)作為干燥、粉碎、輸運(yùn)介質(zhì)，可以在瞬間將含水量很高的污泥干燥成粉末狀。有關(guān)進(jìn)料和氣固分離系統(tǒng)均屬于現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求
1.一種噴射氣流漿、膏狀物料干燥處理設(shè)備，包括進(jìn)料輸送系統(tǒng)、粉碎干燥腔、氣固兩相流輸送分離系統(tǒng)，粉碎干燥腔腔體設(shè)有物料進(jìn)口和有高溫高速氣流進(jìn)口，其特征是氣固兩相流輸送分離系統(tǒng)的粗分離是在粉碎干燥腔的上部設(shè)置的倒U形管道，倒U形管道下口與粉碎干燥腔連通，其遠(yuǎn)離物料進(jìn)口的豎直管作為氣固輸送管，近臨物料進(jìn)口的豎直管作為物料回口，近臨物料進(jìn)口的豎直管的上端設(shè)有氣固粗分離出口與氣固分離系統(tǒng)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射氣流漿、膏狀物料干燥處理裝置，其特征是粉碎干燥腔的一側(cè)設(shè)有水平高溫高速氣流進(jìn)口，物料進(jìn)口設(shè)于水平高溫高速氣流進(jìn)口前方上方，在粉碎干燥腔下方設(shè)多個(gè)與水平方向成φ角的高溫高速氣流進(jìn)口，倒U形管道設(shè)于粉碎干燥腔上部靠近另一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴射氣流漿、膏狀物料干燥處理裝置，其特征是高溫高速氣流的溫度是300℃～600℃，氣流壓力10～80Kpa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴射氣流漿、膏狀物料干燥處理裝置，其特征是φ角為20°～90°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴射氣流漿、膏狀物料干燥處理裝置，其特征是進(jìn)行細(xì)分離的氣固分離系統(tǒng)采用兩級(jí)處置方式，即旋風(fēng)分離器和袋式收塵器串聯(lián)結(jié)合的方式。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴射氣流漿、膏狀物料干燥處理裝置，其特征是氣固粗分離出口與豎直管成60°～90°角度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴射氣流漿、膏狀物料干燥處理裝置，其特征是進(jìn)料輸送系統(tǒng)采用文丘里喂料器或泥漿泵。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴射氣流漿、膏狀物料干燥處理裝置，其特征是進(jìn)料輸送系統(tǒng)采用回轉(zhuǎn)式喂料器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴射氣流漿、膏狀物料干燥處理裝置，其特征是進(jìn)料輸送系統(tǒng)采用螺旋喂料器。
全文摘要
本發(fā)明提供一種噴射氣流漿、膏狀物料干燥處理設(shè)備,包括進(jìn)料輸送系統(tǒng)、粉碎干燥腔、氣固兩相流輸送分離系統(tǒng),其粗分離是在粉碎干燥腔的上部設(shè)置的倒U形管道,倒U形管道下口與粉碎干燥腔連通,其遠(yuǎn)離物料進(jìn)口的豎直管作為氣固輸送管,近臨物料進(jìn)口的豎直管作為物料回口,近臨物料進(jìn)口的豎直管的上部為氣固粗分離區(qū),設(shè)有氣固粗分離出口與氣固分離系統(tǒng)相連通。粉碎干燥腔的一側(cè)設(shè)有水平高溫高速氣流進(jìn)口,物料進(jìn)口設(shè)于水平高溫高速氣流進(jìn)口前方上方,在粉碎干燥腔下方設(shè)多個(gè)與水平方向成φ角的高溫高速氣流進(jìn)口。本發(fā)明將氣流粉碎、氣流干燥等技術(shù)綜合運(yùn)用在污泥干燥處理上。
文檔編號(hào)F26B3/12GK1389697SQ0211599
公開日2003年1月8日 申請(qǐng)日期2002年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月20日
發(fā)明者周立秋 申請(qǐng)人:周立秋