專利名稱：低真空少無(wú)氧化加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱處理裝置。
現(xiàn)有的熱處理爐主要有兩種，一種是常壓下的熱處理爐，包括箱式爐、井式爐和鹽浴爐；另一種是高真空下的熱處理爐，主要是高真空爐。常壓下的熱處理容易造成工件表面氧化脫碳嚴(yán)重，質(zhì)量不易保證，所采用的箱式爐、井式爐熱效率低、散熱嚴(yán)重，鹽浴爐能耗大、污染嚴(yán)重、勞動(dòng)條件差；高真空下的熱處理雖然能保證工件加工質(zhì)量，但加工成本高，所采用的高真空爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)昂貴、維護(hù)費(fèi)用高。
本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種熱處理質(zhì)量穩(wěn)定、能耗低、無(wú)污染、工件加工成本抵、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低的低真空少無(wú)氧化加熱爐。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，主要由熱處理爐、水環(huán)型真空泵構(gòu)成，在水環(huán)型真空泵與熱處理爐間設(shè)有爐氣冷卻器。
工作時(shí)，通過水環(huán)型真空泵將熱處理爐內(nèi)的廢氣抽取出來(lái)并將其中的氣相有機(jī)化學(xué)物溶解在水環(huán)型真空泵的水箱的水中。爐氣冷卻器的作用是將高溫爐氣冷卻，以避免高溫爐氣損傷電磁閥并使循環(huán)水箱中的水產(chǎn)生大量的蒸汽，使有機(jī)化學(xué)物隨蒸汽進(jìn)入空氣，污染環(huán)境。由于在熱處理加熱時(shí)先將工件上雜質(zhì)連同爐內(nèi)的有害物質(zhì)通過水環(huán)型真空泵抽取出來(lái)，這樣，所抽取出來(lái)的雜質(zhì)連同有害物質(zhì)溶解在和水環(huán)型真空泵聯(lián)接的循環(huán)水箱的水中，水箱中放些能分解氰根的物質(zhì)，防止這些雜質(zhì)連同有害物質(zhì)排出，污染空氣和水源，在真空泵工作期間，工件上的油污等有機(jī)物臟物在高溫下分解蒸發(fā)，這樣，工件在進(jìn)爐熱處理前，就不用對(duì)工件進(jìn)行清洗，以清除工件上的油污，由于熱處理過程中，爐膛內(nèi)的氣壓低于或稍高于大氣氣壓，配合熱處理爐的密閉結(jié)構(gòu)，使?fàn)t內(nèi)氣氛不會(huì)外泄，外界空氣無(wú)法進(jìn)入爐膛，既保護(hù)了熱處理工件免受氧氣的氧化影響，又使工場(chǎng)清潔衛(wèi)生。
這里，為了保證熱處理爐的爐膛升溫迅速，保證爐膛內(nèi)的溫度均勻，熱處理爐主要由爐殼體、設(shè)置在爐殼體內(nèi)壁的保溫層、設(shè)置在爐體內(nèi)后面、頂面、底面、左面、右面的且位于保溫層內(nèi)側(cè)的電熱絲、設(shè)置在爐口里面的內(nèi)爐門、設(shè)置在爐口外面的外爐門構(gòu)成，內(nèi)爐門下面向爐膛內(nèi)的那一面設(shè)有黑陶瓷。黑陶瓷的作用是反射熱能，并提高爐襯的耐用度。
由于電熱絲分布在爐爐膛內(nèi)的上下、左右和后面，前面通過內(nèi)爐門的擋熱將爐膛內(nèi)的熱能反射回爐膛內(nèi)，因此保證了爐膛的溫度的均勻性，提高了爐膛的升溫速度。
為了簡(jiǎn)化保溫層的結(jié)構(gòu)，爐體側(cè)壁的保溫層由擱絲垛和板狀保溫材料構(gòu)成，擱絲垛是一長(zhǎng)方形的板狀物，板狀物的側(cè)邊均勻設(shè)置有槽，擱絲垛間隔設(shè)置在爐體底板上，板狀保溫材料設(shè)置在兩個(gè)擱絲垛之間，在擱絲垛的槽上設(shè)有托板，電熱絲置于托板上。
這里，擱絲垛和板狀保溫材料可以用陶瓷纖維制成。采用陶瓷纖維，既可減輕保溫層的重量，同時(shí)也提高了保溫層的隔熱效果。
為了進(jìn)一步減輕熱處理爐的重量，提高保溫層的隔熱效果，熱處理爐的爐頂和爐底內(nèi)層的保溫材料均采用陶瓷纖維制成，在保溫層面向爐膛的表面設(shè)有黑陶瓷，用陶瓷纖維代替了耐火磚，克服了耐火磚的大量吸熱對(duì)爐膛升溫的影響。爐底由耐火磚基層和陶瓷纖維內(nèi)層構(gòu)成，既減輕了保溫層的重量，提高保溫層的保溫效果，同時(shí)也保證了爐底有足夠的剛性，保證加熱時(shí)承受工件的重量并使工件能順利進(jìn)出爐膛。
本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比，由于采用了水環(huán)型真空泵抽真空的低真空少或無(wú)氧化熱處理爐，因而具有熱處理質(zhì)量穩(wěn)定、能耗低、無(wú)污染、工件加工成本抵、爐體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、重量輕、升溫快、隔熱效果好的優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為爐膛側(cè)壁保溫層的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為擱絲垛的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為爐頂保溫層的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為內(nèi)爐門的結(jié)構(gòu)示意圖。
現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，主要由熱處理爐1、帶有循環(huán)水箱26的水環(huán)型真空泵2構(gòu)成，在水環(huán)型真空泵2與熱處理爐1間設(shè)有爐氣冷卻器3，熱處理爐1主要由爐殼體4、設(shè)置在爐殼體4內(nèi)壁的保溫層5、設(shè)置在爐體內(nèi)后面、頂面、底面、左面、右面的且位于保溫層5內(nèi)側(cè)的電熱絲6、設(shè)置在爐口7里面的內(nèi)爐門8、設(shè)置在爐口7外面的外爐門9構(gòu)成，內(nèi)爐門8下面向爐膛內(nèi)的那一面涂鋪有黑陶瓷10。爐體側(cè)壁的保溫層由擱絲垛11和板狀保溫材料12構(gòu)成，擱絲垛11是一長(zhǎng)方形的板狀物，板狀物的側(cè)邊均勻設(shè)置有槽13，擱絲垛11間隔設(shè)置在爐體底板上，板狀保溫材料12設(shè)置在兩個(gè)擱絲垛11之間，并與擱絲垛11一起圍成一個(gè)空間，在所圍成的空間內(nèi)填充有保溫材料23，在擱絲垛11的槽13上設(shè)有托板14，電熱絲6置于托板14上。
擱絲垛11和板狀保溫材料12可以用陶瓷纖維制成。熱處理爐的爐頂和爐底內(nèi)層的保溫材料均采用陶瓷纖維制成，在保溫層5面向爐膛的表面涂鋪有黑陶瓷10。
內(nèi)爐門8主要由門框體15、置于門框體15內(nèi)的陶瓷纖維16構(gòu)成，陶瓷纖維16通過緊固件17固定在門框體15內(nèi)，在陶瓷纖維16的外表面涂鋪有黑陶瓷10。內(nèi)爐門8從熱處理爐1的頂部插入熱處理爐內(nèi)，內(nèi)爐門8的上下移動(dòng)是通過電動(dòng)推桿22來(lái)控制。
爐頂?shù)谋貙又饕晒靶蔚幕w18、設(shè)置在基體18拱內(nèi)的陶瓷纖維19構(gòu)成，陶瓷纖維19通過拉筋20固定在基體18的拱內(nèi)，陶瓷纖維19外表面連同基體18的下面涂鋪有黑陶瓷10。在爐頂保溫層上垂直固接有電熱絲支撐件21，以方便設(shè)置電熱絲6。
權(quán)利要求1.一種低真空少無(wú)氧化加熱爐，其特征在于主要由熱處理爐、水環(huán)型真空泵構(gòu)成，在水環(huán)型真空泵與熱處理爐間設(shè)有爐氣冷卻器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低真空少無(wú)氧化加熱爐，其特征在于熱處理爐主要由爐殼體、設(shè)置在爐殼體內(nèi)壁的保溫層、設(shè)置在爐體內(nèi)后面、頂面、底面、左面、右面的且位于保溫層內(nèi)側(cè)的電熱絲、設(shè)置在爐口里面的內(nèi)爐門、設(shè)置在爐口外面的外爐門構(gòu)成，內(nèi)爐門下面向爐膛內(nèi)的那一面設(shè)有黑陶瓷。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低真空少無(wú)氧化加熱爐，其特征在于爐體側(cè)壁的保溫層由擱絲垛和板狀保溫材料構(gòu)成，擱絲垛是一長(zhǎng)方形的板狀物，板狀物的側(cè)邊均勻設(shè)置有槽，擱絲垛間隔設(shè)置在爐體側(cè)壁上，板狀保溫材料疊置在兩個(gè)擱絲垛之間，在擱絲垛的槽上設(shè)有托板，電熱絲置于托板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低真空少無(wú)氧化加熱爐，其特征在于擱絲垛和板狀保溫材料可以用陶瓷纖維制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低真空少無(wú)氧化加熱爐，其特征在于熱處理爐的爐頂和爐底內(nèi)層的保溫材料均采用陶瓷纖維制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低真空少無(wú)氧化加熱爐，其特征在于在保溫層面向爐膛的表面設(shè)有黑陶瓷。
專利摘要一種低真空少無(wú)氧化加熱爐主要由熱處理爐、水環(huán)型真空泵構(gòu)成,在水環(huán)型真空泵與熱處理爐間設(shè)有爐氣冷卻器。本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比,具有熱處理質(zhì)量穩(wěn)定、能耗低、無(wú)污染、工件加工成本低、爐體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、重量輕、升溫快、隔熱效果好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F27B5/00GK2428746SQ0024171
公開日2001年5月2日 申請(qǐng)日期2000年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月28日
發(fā)明者戈茂慶 申請(qǐng)人:佛山市揚(yáng)戈熱處理有限公司