焚燒爐的多層耐火隔熱結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種焚燒爐，特別涉及一種焚燒爐的多層耐火隔熱結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]焚燒爐是一種將廢氣、廢液、固體廢棄物:例如有毒氣體、有毒火箭液體燃料、醫(yī)療垃圾、生活廢品、動(dòng)物尸體等進(jìn)行高溫焚燒，達(dá)到量化數(shù)減少或縮小的一種環(huán)保設(shè)備。
[0003]在現(xiàn)有的大型焚燒爐中，為了均勻爐膛內(nèi)部溫度，促進(jìn)煙氣的循環(huán)流動(dòng)，爐膛內(nèi)部通常會(huì)設(shè)置2?3道的折流擋墻。這些折流擋墻通常采用小塊耐火磚砌筑而成，或者采用整體預(yù)支模板進(jìn)行澆注而成。
[0004]本實(shí)用新型的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)具有下述缺點(diǎn):
[0005]1、抗熱震性能差。在頻繁的爐膛溫度波動(dòng)下，由于耐火磚和砌筑料間的高溫性能差異，出現(xiàn)龜裂，嚴(yán)重時(shí)將導(dǎo)致掉磚。
[0006]2.折流擋墻造成了局部氣流死區(qū)。由于折流擋墻和爐內(nèi)壁砌體溫度不均勻，熱膨脹不均勻而導(dǎo)致了局部應(yīng)力差，在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的工況下，磚體之間產(chǎn)生裂紋并隨著時(shí)間的推移而加重。久而久之，易造成折流擋墻坍塌。
[0007]3.采用整體預(yù)支模板進(jìn)行澆筑時(shí)，模板的制作十分麻煩。而且一旦發(fā)生碎裂，也不能僅替換或修補(bǔ)碎裂的區(qū)域，不方便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型的目的在于提供一種焚燒爐的多層耐火隔熱結(jié)構(gòu)，使得利用本實(shí)用新型制造的焚燒爐具有良好的抗熱震性能，具有不易坍塌，方便替換和修補(bǔ)的優(yōu)點(diǎn)。
[0009]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的實(shí)施方式提供了一種焚燒爐的多層耐火隔熱結(jié)構(gòu)，包含:設(shè)置在焚燒爐爐腔內(nèi)的耐火層和覆蓋在耐火層外側(cè)的內(nèi)保溫層、設(shè)置在焚燒爐爐腔內(nèi)用于將內(nèi)保溫層和耐火層固定在焚燒爐爐腔表面的金屬層。其中，焚燒爐的多層耐火隔熱結(jié)構(gòu)還包含:設(shè)置在焚燒爐爐腔內(nèi)用于隔開(kāi)焚燒爐爐腔的混合墻，該混合墻從金屬層的內(nèi)表面開(kāi)始堆砌，并在隔開(kāi)焚燒爐爐腔的同時(shí)將內(nèi)保溫層和耐火層一同隔開(kāi)。其中，混合墻的墻體上均布有用于連通焚燒爐爐腔的流通孔，且混合墻分別與耐火層和內(nèi)保溫層之間預(yù)留有膨脹縫。
[0010]本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，耐火層、內(nèi)保溫層、和金屬層共同組成了爐腔的保溫結(jié)構(gòu)。耐火層起到抵擋焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的達(dá)1000°c以上的高溫?zé)煔獾淖饔?，?nèi)保溫層起到隔熱和保溫的作用，金屬層對(duì)隔熱結(jié)構(gòu)起支撐作用。而設(shè)置在焚燒爐爐腔內(nèi)用于隔開(kāi)焚燒爐爐腔的混合墻利用了金屬層的支撐作用，從金屬層的內(nèi)表面開(kāi)始堆砌。該混合墻可在隔開(kāi)焚燒爐爐腔的同時(shí)將內(nèi)保溫層和耐火層一同隔開(kāi)，加上混合墻分別與耐火層和內(nèi)保溫層之間預(yù)留的膨脹縫，可以有效補(bǔ)償焚燒爐軸向熱膨脹量，防止砌體間擠壓造成破壞。混合墻的墻體上均布的用于連通焚燒爐爐腔的流通孔，則起到混合氣流作用，增強(qiáng)火焰湍流，均勻爐膛溫度，減少局部應(yīng)力差，增長(zhǎng)運(yùn)行時(shí)間。
[0011]作為優(yōu)選，耐火層可以是紅柱石磚或者剛玉莫來(lái)石磚，而內(nèi)保溫層則可以為輕質(zhì)莫來(lái)石磚。紅柱石磚是由80%莫來(lái)石和20%的高硅玻璃相組成的特殊結(jié)構(gòu)。由于在煅燒前后，紅柱石磚的體積變化和內(nèi)部氣孔率都極小，因此具有很好的高溫穩(wěn)定和抗熱震性能。剛玉莫來(lái)石磚是一種復(fù)相材料，利用剛玉晶體和莫來(lái)石晶體的熱膨脹系數(shù)的差異在顆粒界面產(chǎn)生細(xì)微的裂紋，使其具備微裂紋增韌的機(jī)制，擁有優(yōu)異的抗熱震性能和抗蠕變性能，并且這兩種耐火材料的機(jī)械強(qiáng)度大，抗渣性強(qiáng)，荷重軟化點(diǎn)高，具有極高的化學(xué)穩(wěn)定性和極強(qiáng)的抗化學(xué)腐蝕性。
[0012]另外，作為優(yōu)選，混合墻為采用N塊多角柱形磚依次堆砌而成，其中N為自然數(shù)，且每塊多角柱形磚的中心具有通孔，構(gòu)成分布在混合墻墻體上的流通孔。進(jìn)一步地，該多角柱形磚為六角形柱磚，構(gòu)成蜂窩式結(jié)構(gòu)。更進(jìn)一步地，各多角柱形磚之間采用澆注料相互連接。
[0013]選用多角柱形磚，能克服混合墻自身的熱膨脹差，并使得爐膛內(nèi)的氣流無(wú)停留死區(qū)，促使混合墻整體溫度均勻，膨脹均勻，從而防止混合墻損壞。特別是六角形柱磚相對(duì)于其他不規(guī)則形狀更容易堆砌，穩(wěn)定性也更好。而磚間采用澆注料連接，澆注料具有一定的緩沖作用，相對(duì)于直接的磚墻堆砌而言也具備更好抗熱震性能。即使部分磚體長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行之后產(chǎn)生破損，也能方便更換。
[0014]另外，作為優(yōu)選，混合墻的外緣表面與金屬層內(nèi)表面之間通過(guò)澆注料填充固定。這是因?yàn)椋x用的多角柱形磚堆成的混合墻的外圍可能不規(guī)則，選用的澆注料填充可以使得接縫緊密，起到加固墻體的作用。
[0015]另外，作為優(yōu)選，在內(nèi)保溫層和金屬層內(nèi)表面之間設(shè)置有納米微孔板。該納米微孔板可以起到吸收焚燒爐徑向膨脹應(yīng)力的作用，而且納米微孔板耐熱極好，進(jìn)一步地延長(zhǎng)焚燒爐隔熱結(jié)構(gòu)的壽命。
[0016]焚燒爐的多層耐火隔熱結(jié)構(gòu)還可以包含設(shè)置在焚燒爐的爐腔內(nèi)并覆蓋在金屬層外表面的外保溫層。作為優(yōu)選，該外保溫層為礦棉保溫毯。增加的外保溫層可以起到防燙隔熱，保護(hù)操作人員的作用。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是焚燒爐的總體結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0018]圖2是圖1在A位置的放大圖；
[0019]圖3是混合墻的立體示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的各實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本實(shí)用新型各實(shí)施方式中，為了使讀者更好地理解本申請(qǐng)而提出了許多技術(shù)細(xì)節(jié)。但是，即使沒(méi)有這些技術(shù)細(xì)節(jié)和基于以下各實(shí)施方式的種種變化和修改，也可以實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)各權(quán)利要求所要求保護(hù)的技術(shù)方案。
[0021]如圖1、圖2和圖3結(jié)合所示，本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式涉及一種焚燒爐的多層耐火隔熱結(jié)構(gòu)，包含:設(shè)置在焚燒爐爐腔內(nèi)的耐火層2和覆蓋在耐火層2外側(cè)的內(nèi)保溫層3、設(shè)置在焚燒爐爐腔內(nèi)用于將內(nèi)保溫層3和耐火層2固定在焚燒爐爐腔表面的金屬層5、設(shè)置在焚燒爐爐腔內(nèi)用于隔開(kāi)焚燒爐爐腔的混合墻1，且混合墻I從金屬層5的內(nèi)表面開(kāi)始堆砌，并在隔開(kāi)焚燒爐爐腔的同時(shí)將內(nèi)保溫層3和耐火層2 —同隔開(kāi)；其中，混合墻I的墻體上均布有用于連通焚燒爐爐腔的流通孔101，且混合墻I分別與耐火層2和內(nèi)保溫層3之間預(yù)留有膨脹縫4。
[0022]在這其中，耐火層2、內(nèi)保溫層3、和金屬層5共同組成了爐腔的保溫結(jié)構(gòu)。耐火層2起到抵擋焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的達(dá)1000°C以上的高溫?zé)煔獾淖饔?，?nèi)保溫層3起到隔熱和保溫的作用，金屬層5對(duì)隔熱結(jié)構(gòu)起支撐作用。
[0023]而設(shè)置在焚燒爐爐腔內(nèi)用于隔開(kāi)焚燒爐爐