預(yù)混式低噪音燃?xì)鉅t頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種預(yù)混式低噪音燃?xì)鉅t頭。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)燃?xì)鉅t頭采用氣體與空氣兩路分開進(jìn)入爐頭表面，在表面混合燃燒。這種爐心噪音大，耗氣量大，燃燒不充分，熱效率不高，給廚師工作環(huán)境造成很大的污染。傳統(tǒng)爐頭的小火位置放在爐頭中心位置，很容易給周邊的空氣吹滅，造成了不安全因素。傳統(tǒng)爐頭的出氣口在爐頭表面的底部，極易被垃圾堵塞出氣口，造成出氣不暢。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種預(yù)混式低噪音燃?xì)鉅t頭。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種預(yù)混式低噪音燃?xì)鉅t頭，包括本體，所述本體具有預(yù)混室(I)、大火進(jìn)風(fēng)通道(2)以及大火進(jìn)氣通道(3)，所述預(yù)混室
(I)設(shè)置上下布置的多孔緩沖板(11)以及五孔緩沖板(12)，所述多孔緩沖板(11)以及五孔緩沖板(12)將所述預(yù)混室(I)分割為位于上部的第一腔室以及位于下部的第二腔室，所述大火進(jìn)風(fēng)通道(2)布置于所述預(yù)混室(I)底部，且所述大火進(jìn)風(fēng)通道(2)的出口與所述第二腔室連通，入口與外界連通，所述大火進(jìn)氣通道(3)設(shè)置在所述預(yù)混室(I)底部，且出口布置于所述第二腔室，入口與燃?xì)夤艿肋B通，所述第一腔室內(nèi)設(shè)置燃燒室，所述燃燒室口部設(shè)置蜂窩式出氣孔(13)。
[0005]優(yōu)選地:所述預(yù)混室⑴外側(cè)設(shè)置小火結(jié)構(gòu)，所述小火結(jié)構(gòu)具有小火燃燒室⑷、小火點(diǎn)火針(5)、活動(dòng)式護(hù)火蓋(6)以及燃燒混合氣體管道(7)，所述燃燒混合氣體管道(7)的出口穿過所述小火燃燒室⑷的底部，并置于所述小火燃燒室⑷的口部處，所述燃燒混合氣體管道(7)的入口處設(shè)置小火進(jìn)氣口(71)以及小火進(jìn)風(fēng)口(72)，所述小火點(diǎn)火針(5)設(shè)置在所述小火燃燒室(4)內(nèi)，并位于所述燃燒混合氣體管道(7)的出口的側(cè)面，所述活動(dòng)式護(hù)火蓋(6)向右傾斜地布置在所述小火燃燒室(4)的口部，且所述活動(dòng)式護(hù)火蓋(6)的左側(cè)與所述小火燃燒室(4)的側(cè)壁連接。
[0006]優(yōu)選地:所述大火進(jìn)風(fēng)通道(2)呈L型。
[0007]優(yōu)選地:所述大火進(jìn)氣通道(3)的出口處設(shè)置頭部，所述頭部上設(shè)置大火出氣口。
[0008]優(yōu)選地:所述小火進(jìn)氣口(71)及小火進(jìn)風(fēng)口(72)相互垂直，且所述小火進(jìn)氣口(71)呈水平布置。
[0009]優(yōu)選地:所述燃燒混合氣體管道(7)的出口朝向由活動(dòng)式護(hù)火蓋(6)與小火燃燒室⑷口部形成的小火出火口側(cè)，所述小火點(diǎn)火針(5)設(shè)置在所述小火燃燒室⑷內(nèi)，并位于所述燃燒混合氣體管道(7)的出口右側(cè)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0011](I)本實(shí)用新型采用了燃燒氣體與空氣按比例同時(shí)進(jìn)入爐頭的內(nèi)部，通過爐頭內(nèi)部的緩沖板，使能空氣與燃燒氣體充分混合后沖出爐頭表面后燃燒，這種方法能使燃燒充分，能提尚熱效率。
[0012](2)本實(shí)用新型表面出氣方法，采用了蜂窩式小孔出氣的設(shè)計(jì)，與消音器的方法相近，大大降低了工作時(shí)噪音，提升了廚師的工作環(huán)境。
[0013](3)本實(shí)用新型小火結(jié)構(gòu)安裝在爐頭的外圍邊上，并有單獨(dú)小火的進(jìn)風(fēng)裝置，與大火進(jìn)風(fēng)分離，不會(huì)被大火進(jìn)風(fēng)吹滅。
【附圖說明】
[0014]圖1為傳統(tǒng)爐頭結(jié)構(gòu)圖。
[0015]圖2為實(shí)施例中預(yù)混式低噪音燃?xì)鉅t頭結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖中，I預(yù)混室，11多孔緩沖板，12五孔緩沖板，2大火進(jìn)風(fēng)通道，3大火進(jìn)氣通道，4小火燃燒室，5小火點(diǎn)火針，6活動(dòng)式護(hù)火蓋，7燃燒混合氣體管道，71小火進(jìn)氣口，72小火進(jìn)風(fēng)口，81傳統(tǒng)進(jìn)風(fēng)口，82傳統(tǒng)小火進(jìn)氣口，83傳統(tǒng)大火進(jìn)氣口，84傳統(tǒng)小火出氣口，85傳統(tǒng)空氣出風(fēng)口，86傳統(tǒng)大火出氣口。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0018]參見圖2，一種預(yù)混式低噪音燃?xì)鉅t頭，包括本體，所述本體具有預(yù)混室1、大火進(jìn)風(fēng)通道2以及大火進(jìn)氣通道3，所述預(yù)混室I設(shè)置上下布置的多孔緩沖板11以及五孔緩沖板12，所述多孔緩沖板11以及五孔緩沖板12將所述預(yù)混室I分割為位于上部的第一腔室以及位于下部的第二腔室，所述大火進(jìn)風(fēng)通道2布置于所述預(yù)混室I底部，且所述大火進(jìn)風(fēng)通道2的出口與所述第二腔室連通，入口與外界連通，所述大火進(jìn)氣通道3設(shè)置在所述預(yù)混室I底部，且出口布置于所述第二腔室，入口與燃?xì)夤艿肋B通，所述第一腔室內(nèi)設(shè)置燃燒室，所述燃燒室口部設(shè)置蜂窩式出氣孔13。
[0019]所述預(yù)混室I外側(cè)設(shè)置小火結(jié)構(gòu)，所述小火結(jié)構(gòu)具有小火燃燒室4、小火點(diǎn)火針5、活動(dòng)式護(hù)火蓋6以及燃燒混合氣體管道7，所述燃燒混合氣體管道7的出口穿過所述小火燃燒室4的底部，并置于所述小火燃燒室4的口部處，所述燃燒混合氣體管道7的入口處設(shè)置小火進(jìn)氣口 71以及小火進(jìn)風(fēng)口 72，所述小火點(diǎn)火針5設(shè)置在所述小火燃燒室4內(nèi)，并位于所述燃燒混合氣體管道7的出口的側(cè)面，所述活動(dòng)式護(hù)火蓋6向右傾斜地布置在所述小火燃燒室4的口部，且所述活動(dòng)式護(hù)火蓋6的左側(cè)與所述小火燃燒室4的側(cè)壁連接。
[0020]所述大火進(jìn)風(fēng)通道2呈L型。
[0021]所述大火進(jìn)氣通道3的出口處設(shè)置頭部，所述頭部上設(shè)置大火出氣口。
[0022]所述小火進(jìn)氣口 71及小火進(jìn)風(fēng)口 72相互垂直，且所述小火進(jìn)氣口 71呈水平布置。
[0023]所述燃燒混合氣體管道7的出口朝向由活動(dòng)式護(hù)火蓋6與小火燃燒室4 口部形成的小火出火口側(cè)，所述小火點(diǎn)火針5設(shè)置在所述小火燃燒室4內(nèi)，并位于所述燃燒混合氣體管道7的出口右側(cè)。
[0024]這種爐頭采用了燃燒氣體與空氣按比例同時(shí)進(jìn)入爐頭的內(nèi)部，通過爐頭內(nèi)部的緩沖板，使能空氣與燃燒氣體充分混合后沖出爐頭表面后燃燒。這種方法能使燃燒充分，能提高熱效率。這種爐頭的表面出氣方法，采用了蜂窩式小孔出氣的設(shè)計(jì)，與消音器的方法相近，大大降低了工作時(shí)噪音，提升了廚師的工作環(huán)境。這種爐頭的小火安裝在爐頭的外圍邊上，并有單獨(dú)小火的進(jìn)風(fēng)裝置，與大火進(jìn)風(fēng)分離，不會(huì)被大火進(jìn)風(fēng)吹滅。
[0025]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅限于上述實(shí)施方式，凡是屬于本實(shí)用新型原理的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的原理的前提下進(jìn)行的若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種預(yù)混式低噪音燃?xì)鉅t頭，包括本體，其特征在于，所述本體具有預(yù)混室(I)、大火進(jìn)風(fēng)通道(2)以及大火進(jìn)氣通道(3)，所述預(yù)混室(I)設(shè)置上下布置的多孔緩沖板(11)以及五孔緩沖板(12)，所述多孔緩沖板(11)以及五孔緩沖板(12)將所述預(yù)混室⑴分割為位于上部的第一腔室以及位于下部的第二腔室，所述大火進(jìn)風(fēng)通道(2)布置于所述預(yù)混室(I)底部，且所述大火進(jìn)風(fēng)通道(2)的出口與所述第二腔室連通，入口與外界連通，所述大火進(jìn)氣通道(3)設(shè)置在所述預(yù)混室(I)底部，且出口布置于所述第二腔室，入口與燃?xì)夤艿肋B通，所述第一腔室內(nèi)設(shè)置燃燒室，所述燃燒室口部設(shè)置蜂窩式出氣孔(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)混式低噪音燃?xì)鉅t頭，其特征在于:所述預(yù)混室(I)外側(cè)設(shè)置小火結(jié)構(gòu)，所述小火結(jié)構(gòu)具有小火燃燒室(4)、小火點(diǎn)火針(5)、活動(dòng)式護(hù)火蓋(6)以及燃燒混合氣體管道(7)，所述燃燒混合氣體管道(7)的出口穿過所述小火燃燒室(4)的底部，并置于所述小火燃燒室⑷的口部處，所述燃燒混合氣體管道(7)的入口處設(shè)置小火進(jìn)氣口(71)以及小火進(jìn)風(fēng)口(72)，所述小火點(diǎn)火針(5)設(shè)置在所述小火燃燒室⑷內(nèi)，并位于所述燃燒混合氣體管道(7)的出口的側(cè)面，所述活動(dòng)式護(hù)火蓋￠)向右傾斜地布置在所述小火燃燒室(4)的口部，且所述活動(dòng)式護(hù)火蓋(6)的左側(cè)與所述小火燃燒室(4)的側(cè)壁連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)混式低噪音燃?xì)鉅t頭，其特征在于:所述大火進(jìn)風(fēng)通道(2)呈L型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)混式低噪音燃?xì)鉅t頭，其特征在于:所述大火進(jìn)氣通道(3)的出口處設(shè)置頭部，所述頭部上設(shè)置大火出氣口。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)混式低噪音燃?xì)鉅t頭，其特征在于:所述小火進(jìn)氣口(71)及小火進(jìn)風(fēng)口(72)相互垂直，且所述小火進(jìn)氣口(71)呈水平布置。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)混式低噪音燃?xì)鉅t頭，其特征在于:所述燃燒混合氣體管道(7)的出口朝向由活動(dòng)式護(hù)火蓋(6)與小火燃燒室(4) 口部形成的小火出火口側(cè)，所述小火點(diǎn)火針(5)設(shè)置在所述小火燃燒室(4)內(nèi)，并位于所述燃燒混合氣體管道(7)的出口右側(cè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種預(yù)混式低噪音燃?xì)鉅t頭，包括本體，本體具有預(yù)混室、大火進(jìn)風(fēng)通道以及大火進(jìn)氣通道，預(yù)混室設(shè)置上下布置的多孔緩沖板以及五孔緩沖板，多孔緩沖板以及五孔緩沖板將預(yù)混室分割為位于上部的第一腔室以及位于下部的第二腔室，大火進(jìn)風(fēng)通道布置于預(yù)混室底部，且大火進(jìn)風(fēng)通道的出口與第二腔室連通，入口與外界連通，大火進(jìn)氣通道設(shè)置在預(yù)混室底部，且出口布置于第二腔室，入口與燃?xì)夤艿肋B通，第一腔室內(nèi)設(shè)置燃燒室，燃燒室口部設(shè)置蜂窩式出氣孔。本實(shí)用新型使能空氣與燃燒氣體充分混合后沖出爐頭表面后燃燒；本實(shí)用新型大大降低了工作時(shí)噪音，提升了廚師的工作環(huán)境。
【IPC分類】F23D14-02, F23D14-46
【公開號(hào)】CN204494394
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520128025
【發(fā)明人】鄭利忠
【申請(qǐng)人】浙江聯(lián)眾廚房設(shè)備有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年3月5日