一種高效節(jié)能裂解爐頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]醇基(碳?xì)?液體燃料爐具、爐芯(爐頭)制造。
【背景技術(shù)】
[0002]目前醇基(碳?xì)?液體燃料爐具用爐芯(爐頭)主要有:1、連體爐芯、飛機頭爐芯，需要用鼓風(fēng)機將液體燃料吹成霧狀進(jìn)行燃燒，缺點是燃料耗大，一般為7-8公斤/小時，火力若，火焰溫度只有1000度以下；2、電加熱汽化爐芯，用大功率電加熱，將液體變?yōu)闅怏w后燃燒，功率一般需要2-3千瓦，缺點是耗電量大，所用燃料醇含量要求高，一般需要99%以上含量的液體燃料，屬于易燃易爆產(chǎn)品，儲存危險，安全系數(shù)低，危險性大；3、無風(fēng)機爐芯，利用爐芯工作的熱量將液體燃料加熱后變成氣體燃燒，這種爐芯不可維護(hù)，一次性就報廢了，使用壽命非常短；4、可維修汽化爐芯，密封不好，高溫下長時間反復(fù)使用，泄漏嚴(yán)重。
[0003]本適用新型解決了高溫下(室溫-1260度范圍內(nèi))長時間反復(fù)使用泄漏難題，采用一端密封，降低了密封難度，材料選用耐高溫，耐腐蝕的金屬材料，降低了對爐頭材料的熱脹冷縮要求，因此降低了制造成本；本適用新型燃料耗量省，每小時耗量只有4-5公斤/小時(實測數(shù)據(jù)，所用液體燃料需要醇含量在75-85%之間即可，不見明火不燃)，安全，可完全拆解維護(hù)，不泄露，維護(hù)方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]一種高效節(jié)能裂解爐頭，主要由:爐芯體(I)、內(nèi)芯(2)、丁字形燃料導(dǎo)管(3)、噴嘴
(4)、進(jìn)油嘴(5)、密封件(6)、連接件I (7)、預(yù)熱燃料盒(8)、進(jìn)風(fēng)道(9)、連接件2 (22)組成；其中:爐芯體(I)上加工有爐芯腔(10)、連接孔I (11)、連接孔2 (12)、丁字形燃料導(dǎo)管
(3)的接口(13)、進(jìn)油嘴接口(16);內(nèi)芯(2)上加工有帶缺口的間斷凸筋(15)、進(jìn)油口(17)、連接螺孔I (18)、連接螺孔2 (19)，帶缺口的間斷凸筋(15)上缺口處為燃料通道(14);噴嘴(4)上加工有燃料噴孔(20)、加熱噴孔(21)。將丁字形燃料導(dǎo)管(3)連接到爐芯體(I)上，再將噴嘴(4)連接到燃料導(dǎo)管(3)，安裝好密封件(6)，將密封件(6)安裝在內(nèi)芯(2)上，用于爐頭體(I)和內(nèi)芯(2)之間的密封，然后將內(nèi)芯(2)插入到爐芯體(I)上的爐芯腔(10)內(nèi)，用連接件(6)將爐芯體(I)與內(nèi)芯(2)連接固定，再連接進(jìn)油嘴(5)、預(yù)熱燃料盒(8)，爐芯體(I)和內(nèi)芯(2 )組裝后，形成燃料腔，帶缺口的間斷凸筋(15 )將燃料腔分成各功能腔進(jìn)行均液、加熱、裂解(甲醇在800° C以上，可裂解成氫和一氧化碳，數(shù)據(jù)來源:熱處理工程師手冊)功能；醇基(碳?xì)?液體燃料經(jīng)進(jìn)油嘴(5)進(jìn)入，通過進(jìn)油口(17)進(jìn)入均液過程，通過燃料通道(14)進(jìn)入功能腔，進(jìn)行汽化、裂解過程，再通過丁字形燃料導(dǎo)管(3)進(jìn)入噴嘴
(4)，通過燃料噴孔(20)、加熱噴孔(21)噴出燃料與進(jìn)風(fēng)道(9)進(jìn)入的空氣混合后燃燒。
【附圖說明】
(0005)圖1為組裝圖，圖中:爐芯體(I)、內(nèi)芯(2)、丁字形燃料導(dǎo)管(3)、噴嘴(4)、進(jìn)油嘴(5)、密封件(6)、連接件I (7)、預(yù)熱燃料盒(8)、進(jìn)風(fēng)道(9)、接口(13)、連接件2 (22)。
[0006]圖2為爐芯體主視圖，圖中:爐芯體(I)、爐芯腔(10)、進(jìn)油嘴接口(16)、連接孔I
(11)、連接孔 2 (12)。
[0007]圖3為爐芯體俯視圖，圖中:接口(13)。
[0008]圖4為內(nèi)芯主視圖，圖中:內(nèi)芯(2)、燃料通道(14)、帶缺口的間斷凸筋(15)、進(jìn)油口(17)、連接螺孔I (18)、連接螺孔2 (19)。
[0009]圖5為圖4的A位局部刨視放大圖。
[0010]圖6為內(nèi)芯俯視圖。
[0011]圖7為燃料導(dǎo)管，圖中:丁字形燃料導(dǎo)管(3)。
[0012]圖8為噴嘴主視圖，圖中:加熱噴孔(21)。
[0013]圖9為噴嘴左視圖。
[0014]圖10為噴嘴俯視圖，圖中:噴嘴(4)、燃料噴孔(20)。
[0015]圖11為燃料預(yù)熱盒及風(fēng)道的主視圖，圖中:預(yù)熱燃料盒(8)、進(jìn)風(fēng)道(9)。
[0016]圖12為燃料預(yù)熱盒及風(fēng)道的左視圖。
[0017]圖13為燃料預(yù)熱盒及風(fēng)道的俯視圖。
【具體實施方式】
[0018]1、選用耐高溫金屬材料加工鑄件爐芯體(I)和內(nèi)芯(2)毛坯。
[0019]2、按設(shè)計尺寸對爐芯體(I)進(jìn)行加工，加工出爐芯腔(10)、進(jìn)油嘴接口(16)、連接孔 I (11)、連接孔 2 (12)、接口(13)。
[0020]3、按設(shè)計尺寸對內(nèi)芯(2 )毛坯進(jìn)行加工，加工出帶缺口的間斷凸筋(15 )、燃料通道(14)、進(jìn)油口(17)、連接螺孔I (18)、連接螺孔2 (19)。
[0021]4、加工燃料導(dǎo)管(3)，材料選用耐高溫金屬管，加工好后，將燃料導(dǎo)管(3)安裝到爐頭體(I)的接口(13)上。
[0022]5、加工噴嘴(4)，材料選用耐高溫金屬管，在噴嘴(4)上再加工出燃料噴孔(20)、加熱噴孔(21)，加工好后，將噴嘴(4)與丁字形燃料導(dǎo)管(3)的中間管下端連接。
[0023]6、加工預(yù)燃料盒(8)、進(jìn)風(fēng)道(9)，并將預(yù)燃料盒(8)、進(jìn)風(fēng)道(9)相連接在一起。
[0024]7、將進(jìn)油嘴(5)連接到進(jìn)油嘴接口(16)處。
[0025]8、組裝:將密封件(6 )安裝到內(nèi)芯(2 )上，再將內(nèi)芯(2 )插入到爐芯體(I)的爐芯腔
(10)內(nèi)，然后用連接件I (7)、連接件2 (22)將內(nèi)芯(2)和爐芯體(I)通過連接孔I (11)、連接孔2 (12)、連接螺孔I (18)、連接螺孔2 (19)進(jìn)行密封連接，最后將預(yù)燃料盒(8)及進(jìn)風(fēng)道(9)與內(nèi)心(2)的法蘭盤進(jìn)行固定，即為:一種高效節(jié)能裂解爐頭。
【主權(quán)項】
1.一種高效節(jié)能裂解爐頭:包括爐頭體(I)、內(nèi)芯(2 )，燃料導(dǎo)管(3 )、噴嘴(4)、進(jìn)油嘴(5)、密封件(6)、連接件I (7)、連接件2 (22)、預(yù)熱燃料盒(8)、進(jìn)風(fēng)道(9)組成；其特征在于:爐頭體(I)上加工有爐芯腔(10)、連接孔I (11)、連接孔2 (12)、燃料導(dǎo)管(3)的接口(13)、進(jìn)油嘴接口(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述一種高效節(jié)能裂解爐頭，其特征在于:在內(nèi)芯(2)上加工有帶缺口的間斷凸筋(15)、進(jìn)油口(17)、連接螺孔I (18)、連接螺孔2 (19)，帶缺口的間斷凸筋(15)上的缺口為燃料通道(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求書I所述一種高效節(jié)能裂解爐頭，其特征在于:內(nèi)芯(2)插入爐頭體(1)上的爐芯腔(10)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求書I所述一種高效節(jié)能裂解爐頭，其特征在于:噴嘴(4)上加工有燃料噴孔(20)、加熱噴孔(21)。
5.根據(jù)權(quán)利要求書I所述一種高效節(jié)能裂解爐頭，其特征在于:密封件(6)安裝在內(nèi)芯(2)上，用于爐頭體(I)和內(nèi)芯(2)之間的密封。
6.根據(jù)權(quán)利要求書I所述一種高效節(jié)能裂解爐頭，其特征在于:燃料導(dǎo)管(3)加工成丁字形的。
【專利摘要】一種高效節(jié)能裂解爐頭，解決了耗量大、火力若、液體燃料需要醇含量高、耗電量大、高溫下長時間使用泄漏、壽命短的缺點，本實用新型燃料耗量省，每小時耗量只有4-5公斤/小時（實測數(shù)據(jù)），所用液體燃料需要醇含量在75-85%之間即可，安全，可完全拆解維護(hù)，不泄露，維護(hù)方便，材料選用耐高溫，耐腐蝕的金屬合金材料，壽命長，火力猛，最高溫度可達(dá)1260度（燃料醇含量在85%的情況下實測數(shù)據(jù)）。本爐頭可廣泛應(yīng)用在飯店、酒店、賓館、部隊、學(xué)校、企事業(yè)單位的食堂。
【IPC分類】F23D11-00, F23D11-44, F23D11-38, F23D11-36
【公開號】CN204358719
【申請?zhí)枴緾N201420616313
【發(fā)明人】祝冠群
【申請人】祝冠群
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年10月23日